自动鞋底压合机的制作方法

本实用新型涉及一种鞋机设备，具体涉及一种将鞋底、头皮与鞋帮进行压合的自动鞋底压合机。

背景技术：

在制鞋生产过程中，需要有鞋底、头皮与鞋帮进行压合的工序，目前所用方法是：首先鞋子放到鞋子输送带上进行输送，在某一位置，鞋子输送带的旁侧放置两台鞋底压合机，工人将鞋子输送带上输送的鞋子拿来放到鞋底压合机上，通过操作鞋底压合机将鞋子的鞋底、头皮与鞋帮进行压合，然后再将鞋底压合完成的鞋子重新放到鞋子输送带上，最后由鞋子输送带将鞋子送入下道工序。上述过程中，鞋底不能实现自动压合，生产效率低，一般要专门的两个工人进行操作，而且需要至少两台的鞋底压合机的专用设备配置，设备成本高。

技术实现要素：

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种不仅实现鞋底的自动压合、提高生产效率，而且减少设备配置、结构简单、降低设备成本的自动鞋底压合机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

自动鞋底压合机，其特征在于：包括作间歇传动的鞋子输送带，鞋子输送带在特定位置直接设有压合工位，压合工位在鞋子输送带的底部设有托板、在鞋子输送带的上方设有压头并设有光电探头对进入压合工位的鞋子进行探测，压头由液压油缸推动作上下动作。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现鞋底的自动压合，具有过程是：鞋子放到鞋子输送带上进行输送，当鞋子到达压合工位，光电探头会检测到鞋子进入压合工位，于是鞋子输送带作间歇停留，然后通过压头的向下动作将鞋子的鞋底、头皮与鞋帮进行压合，在压合完成后，鞋子输送带继续动作将鞋子送入下道工序，因此不仅实现鞋底的自动压合、提高生产效率，而且减少设备配置、结构简单、降低设备成本。

作为优选，鞋底输送带在边沿位置设有鞋子定位标识线。通过上述设计，可使放到鞋子输送带上输送的鞋子能够以更准确的位置到达压合工位。

作为优选，所述压头由前后压头组成，前压头可上下调节连接在前滑座上，后压头可上下调节连接在后滑座上，前后滑座可前后调节设在活动板上，活动板与所述液压油缸连接，液压油缸安装在小龙门架上，小龙门架横跨设于鞋子输送带的上方。通过上述设计，可使压头方便适应各种不同规格鞋底的压合。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述：

如图所示，本实用新型的自动鞋底压合机，包括作间歇传动的鞋子输送带1，鞋底输送带1在边沿位置设有鞋子定位标识线9，鞋子输送带1在特定位置直接设有压合工位，压合工位在鞋子输送带1的底部设有托板2、在鞋子输送带1的上方设有压头并设有光电探头3对进入压合工位的鞋子A进行探测，压头由液压油缸8推动作上下动作。所述压头由前后压头组成，前压头4可上下调节连接在前滑座5上，后压头11可上下调节连接在后滑座10上，前后滑座可前后调节设在活动板6上，活动板6与所述液压油缸8连接，液压油缸8安装在小龙门架7上，小龙门架7横跨设于鞋子输送带1的上方。