本实用新型涉及服装生产设备技术领域，特别是涉及一种升降式服装加工台。
背景技术：
服装加工过程中，工人将裁剪后的布料根据进行缝纫、整合，使其成为完整的服装，工人进行服装加工的操作通常的都是在加工台上完成的。但是，现有的服装加工台的高度都是固定的，而由于工人的流动导致同一加工台会被分配给不同的工人使用，然而不同工人的身高不一，采用同样高度的加工台对部分工人来说会存在操作不方便的问题，进而影响服装加工的效率和质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种升降式服装加工台，设有升降机构，实现服装加工台的高度调节，从而满足不同身高工人的使用需求，提高服装加工的效率和质量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：升降式服装加工台，包括台面、操控台、台柱和升降机构，所述台面可拆卸设于操控台的顶部，所述台面包括面板和基板，所述面板通过多根支撑柱设置在基板上，所述面板上设有多个竖向通孔，所述操控台的底部设有多根台柱，所述操控台的侧面设有至少一个收纳箱体，所述升降机构包括外套管和套装在外套管内的内套管，所述外套管底部设有用于驱动内套管上下运动的驱动电机，所述内套管的顶端穿过操控台与基板的底部连接。
优选的，所述驱动电机的竖向输出轴连接有螺杆，所述内套管的内壁上设有与螺杆匹配的内螺纹套筒，所述螺杆与内螺纹套筒螺纹连接。
优选的，所述外套管为圆台或梯形台结构。
优选的，所述操控台设有控制驱动电机启停的开关按键、以及用于调节驱动电机转速的调速旋钮，所述开关按键与调速旋钮均与驱动电机电连接。
优选的，所述基板的侧面与面板的侧面通过密封板密封连接，其中一个密封板上开设有出风口，所述密封板的出风口通过风管与排风机的吸风口连通。
优选的，所述风管为伸缩管。
优选的，所述面板为玻璃钢面板，所述基板为陶瓷板。
优选的，所述基板底部设有导柱，所述操控台上设有与所述导柱匹配的导套。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中设有升降机构，通过升降机构可以实现服装加工台的高度调节，从而满足不同身高工人的使用需求，提高了服装加工的效率和质量；
（2）由于台面和操控台采用可拆卸设计，且升降机构是穿过操控台与台面的基板连接，在进行升降时只对台面进行升降，降低了对升降机构的推力要求，从而降低了升降机构的成本；
（3）由于升降机构是对台面进行升降，而不是对台柱进行升降，只需要设置一个升降机构即可，降低了服装加工台的成本；
（4）在驱动电机的竖向输出轴上设置螺杆，然后将螺杆与内套管螺纹连接，通过驱动电机的转动来带动内套管的升降，进而实现台面的升降；
（5）台面才有面板和基板构成，且面板和基板之间预留有间隙，面板上设有多个通孔，改善进行熨烫操作时的散热效果；
（6）基板的侧面与面板的侧面密封连接，并设有出风口，该出风口与排风机的吸风口连通，通过吸风机的作用，进一步提升了散热效果；
（7）风管采用伸缩管，能够满足台面处于不同高度时的连接需求；
（8）基板底部设有导柱，操控台上设有与导柱匹配的导套，避免升降操作时台面与操控台错位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中台面的结构示意图；
图3为本实用新型中升降机构的结构示意图；
图中，1—台面，11—面板，12—密封板，13—基板，14—出风口，15—竖向通孔，2—操控台，3—开关按键，4—调速旋钮，5—台柱，6—升降机构，61—外套管，62—内套管，63—内螺纹套筒，64—螺杆，65—驱动电机，7—收纳箱体，8—导柱。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，该实施例描述了一种升降式服装加工台，包括台面1、操控台2、台柱5和升降机构6，所述台面1可拆卸设于操控台2的顶部，所述操控台2的底部设有多根台柱5，所述操控台2的侧面设有至少一个收纳箱体7，收纳箱体7可以用来防止小型缝纫机、熨斗、剪刀等工具，所述升降机构6的升降端穿过操控台2与台面1的底部连接。通过将台面1与操控台2之间设计为可拆卸的连接方式，并将升降机构6的升降端穿过操控台2与台面1的底部连接，从而使得升降机构6在执行升降操作时只需要对台面1进行升降即可，降低了对升降机构6的推力的要求，降低了升降机构6的成本，进而降低了服装加工台的成本。同时由于采用的是升降机构6直接对台面1进行升降，而不是对台柱5进行升降，只需要一个升降机构6即可，进一步降低了服装加工台的成本。在一些实施例中，在升降机构6的升降端与台面1的底部之间设有支撑板，支撑板采用圆台结构或梯形体结构，其面积较小的一端与升降机构6的升降端连接，面积较大的一端与台面1的底部连接，使得台面1受力更加均匀，提升了台面1升降时的稳定性。
另外，在一些实施例中，台面1的底部设有导柱8，所述操控台2上设有与所述导柱8匹配的导套，避免在进行台面1的升降操作时台面1和操控台2发生错位。
此外，台面1上还设有照明灯具等。
如图2所示，所述台面1包括面板11和基板13，所述面板11通过多根支撑柱设置在基板13上，所述面板11上设有多个竖向通孔15；由于面板11和基板13之间预留有间隙，且在面板11上设有多个竖向通孔15，使得在进行熨烫操作时产生的热量能够通过竖向通孔15以及面板11和基板13之间的间隙散出，提高了台面1的散热性能。
在一些实施例中，所述基板13的侧面与面板11的侧面通过密封板12密封连接，其中一个密封板12上开设有出风口14，所述密封板12的出风口14通过风管与排风机的吸风口连通；将面板11和基板13之间的间隙的周边密封起来，并设置一个出风口14，然后通过排风机进行排风，进一步提高了台面1的散热性能；其中，风管采用伸缩管，满足台面1进行升降时对风管的长度要求。
优选的，所述面板11为玻璃钢面板，所述基板13为陶瓷板。
如图3所示，所述升降机构6包括外套管61和套装在外套管61内的内套管62，所述外套管61底部设有用于驱动内套管62上下运动的驱动电机65，所述驱动电机65的竖向输出轴连接有螺杆64，所述内套管62的内壁上设有与螺杆64匹配的内螺纹套筒63，所述螺杆64与内螺纹套筒63螺纹连接，所述内套管62的顶端穿过操控台2与基板13的底部连接；通过驱动电机65的转动带动螺杆64 转动，然后经内螺纹套筒63推动内套管62上升或下降。为了提高稳定性，可以在外套管61的底部设置用于固定驱动电机65的电机安装座；另外，通过将外套管61设计为圆台或梯形台结构，外套管61面积较大的一端接地，进一步提升了升降机构6的稳定性。
所述操控台2设有控制驱动电机65启停的开关按键3、以及用于调节驱动电机65转速的调速旋钮4，所述开关按键3与调速旋钮4均与驱动电机65电连接，通过将开关按键3和调速旋钮4设置在操控台2上，便于工人启停升降机构6以及调节升降速度。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的一种。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的一种，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。