本实用新型涉及打孔工具领域技术，尤其是指一种用于手工皮具缝线打孔的圆斩装置。
背景技术：
在手工皮具缝线作业过程中，经常需要采用打孔的装置进行打孔，传统采用的是菱斩装置，这种菱斩装置打出菱形撕裂状的孔迹，缝线后皮料易撕裂，尤其是比较薄的皮料和翻包内缝，这种菱斩装置显然不适用。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于手工皮具缝线打孔的圆斩装置，其能有效解决现有之菱斩装置打出菱形撕裂状的孔迹导致缝线后皮料易撕裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种用于手工皮具缝线打孔的圆斩装置，包括有斩身、手柄以及斩齿；该手柄于斩身的后端一体向后延伸出，该斩齿于斩身的前端面一体向前延伸出，斩齿的形状靠近齿尖位置为圆形。
优选的，所述斩齿的数量为一个、两个、五个、七个、十个或十二个。
优选的，所述斩齿为间隔并排设置的多个，斩齿之间的距离为2.7mm，3.0mm，3.38mm，3.85mm，4.0mm或5.0mm。
优选的，所述斩齿通过CNC精雕和精磨形成。
优选的，所述斩齿之齿尖的长度为9-11mm。
优选的，所述斩身、手柄和斩齿均为模具钢或高速钢材料。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本实用新型可以在皮料上打出圆形的孔，孔迹均匀，孔间距精准，相比传统的菱斩、法斩、六菱斩的孔迹呈撕裂状，受力易撕裂损伤皮料，圆斩打出圆孔，无撕裂状，很好地避免皮料损伤的问题。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之第一较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之第二较佳实施例的立体示意图；
图3是本实用新型之第三较佳实施例的立体示意图；
图4是本实用新型之第四较佳实施例的立体示意图；
图5是本实用新型之第五较佳实施例的立体示意图；
图6是本实用新型之第六较佳实施例的立体示意图。
附图标识说明：
10、斩身 20、手柄
30、斩齿 31、齿尖
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有斩身10、手柄20以及斩齿30。
该手柄20于斩身10的后端一体向后延伸出，该斩齿30于斩身10的前端面一体向前延伸出，斩齿30的形状靠近齿尖31位置为圆形。
在本实施例中，所述斩身10、手柄20和斩齿30均为模具钢或高速钢材料，硬度高，耐磨性能好。所述斩齿30通过CNC精雕和精磨形成，所述斩齿30的数量为一个、两个、五个、七个、十个或十二个，齿数多一些的用在缝线较长的皮料，加快打孔的速度，齿数少的圆斩用在较短缝线的皮料上面和皮料拐角连接处，一齿圆斩常用在单个孔的扩充等方面，根据个人需求选择圆斩组合使用，所述斩齿30为间隔并排设置的多个，斩齿之间的距离为2.7mm，3.0mm，3.38mm，3.85mm，4.0mm或5.0mm，齿间距越大，在皮料上面打出的圆孔，圆心之间的距离就越大，根据不同缝线的需求选择不同齿间距规格的圆斩装置，在本实施例中，斩齿30为两个，并且所述斩齿30之齿尖31的长度为9-11mm。
制作时，首先设计3D图纸，外形美观，图纸内尺寸精确，产品细节刻画精细。该斩身10、手柄20以及斩齿30均是一体精雕出来的，斩身10和手柄20厚实，打斩时候用力轻松，握斩舒适。斩齿30的形状靠近齿尖31位置为圆形，可在皮料上打出圆形的孔，齿尖锋利，抛光后顺滑，齿尖31长度9-11mm，长度适中，实用并且不易断齿。具体而言，首先线切割整体形状，慢走丝切割面光滑，切割精度高。然后采用CNC精雕和精磨技术雕刻斩齿30的部位，精雕研磨齿尖31，最后手工打磨抛光，斩身10拉丝处理，整个齿尖31抛光处理。
圆斩可以在皮料上打出圆形的孔，孔迹均匀，孔间距精准，相比传统的菱斩、法斩、六菱斩的孔迹呈撕裂状，受力易撕裂损伤皮料，圆斩打出圆孔，无撕裂状，很好地避免皮料损伤的问题。
请参照图2所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
在本实施例中，两斩齿30之间的距离大于前述第一较佳实施例中两斩齿30之间的距离。
请参照图3所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
该斩齿30的数量为五个。
请参照图4所示，其显示出了本实用新型之第四较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
该斩齿30的数量为七个。
请参照图5所示，其显示出了本实用新型之第五较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第四较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
在本实施例中，两斩齿30之间的距离大于前述第四较佳实施例中两斩齿30之间的距离。
请参照图6所示，其显示出了本实用新型之第六较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
该斩齿30的数量为十个。
本实用新型的设计重点是：本实用新型可以在皮料上打出圆形的孔，孔迹均匀，孔间距精准，相比传统的菱斩、法斩、六菱斩的孔迹呈撕裂状，受力易撕裂损伤皮料，圆斩打出圆孔，无撕裂状，很好地避免皮料损伤的问题。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。