布帛、多层结构布帛以及纤维制品的制作方法

本发明涉及一种具有阻燃性和隔热性的布帛、多层结构布帛以及纤维制品，其在暴露于火焰或热时呈现凹凸结构。

背景技术

以往，作为消防服等防护服中使用的布帛，提出了各种布帛。例如，在专利文献1中提出了最外层具有阻燃性和隔热功能，中间层具有防水透湿功能，最内层具有隔热功能的多层结构布帛。另外，在专利文献2中提出了具有二重织物组织的布帛。

然而，在兼具阻燃性和隔热性方面仍不能说令人满意。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－255129号公报

专利文献2：国际公开第2007/018082号册子

技术实现要素：

本发明是鉴于上述的背景而完成的，其目的在于提供一种具有阻燃性和隔热性的布帛、多层结构布帛以及纤维制品，其在暴露于火焰或热时呈现凹凸结构。

本发明人等为了实现上述的课题进行深入研究的结果，发现通过巧妙地使用热收缩率彼此不同的2种丝而构成布帛，则能得到在暴露于火焰或热时呈现凹凸结构的具有阻燃性和隔热性的布帛，在此基础上进一步进行了深入研究，以至完成了本发明。

这样，根据本发明，可提供“一种布帛，其特征在于，是在经向或纬向交替配置热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b而成的。”。

其中，优选在jisl1091－1992a－4法(12秒加热法)所规定的燃烧测定中，余焰时间为2.0秒以下。另外，优选在经向或纬向以2～100mm的间隔交替配置热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b而成。另外，所述热收缩率大的丝a和/或热收缩率小的丝b优选为短纤维纱或长丝。另外，所述热收缩率大的丝a与热收缩率小的丝b的干热收缩率的差hab优选为10％以上。

干热收缩率(％)＝((试验前的长度(mm)-试验后的长度(mm))/(试验前的长度(mm))×100

热收缩率差hab(％)＝(丝a的干热收缩率(％))-(丝b的干热收缩率(％))

另外，优选所述热收缩率大的丝a和/或热收缩率小的丝b含有间位系芳酰胺纤维和/或对位系芳酰胺纤维。另外，优选所述热收缩率大的丝a含有50重量％以上的间位系芳酰胺纤维且热收缩率小的丝b含有50重量％以上的对位系芳酰胺纤维。另外，优选实施300℃、5分钟的干热处理时的厚度差d(下述式)为1.3mm以上。

厚度差d＝(处理后的坯布厚度d2)-(处理前的坯布厚度d1)

另外，优选通过实施温度300℃、5分钟的干热处理，呈现在经向或纬向条状地连续的凹凸结构。另外，优选在布帛的单面层叠有防水透湿膜。此时，所述防水透湿膜优选由氟系膜或聚氨酯膜或聚乙烯膜或聚酯膜构成。

另外，根据本发明，可提供一种多层结构布帛，是将所述布帛配置于中间层并在该中间层层叠最外层和最内层而成的。此时，隔热性(iso17492)优选以tpptime计为3秒以上。

另外，根据本发明，可提供一种纤维制品，是选自防护服、消防防火服、消防活动服、救生服、工作服、警察制服、军服中的任一种，是使用所述布帛或多层结构布帛而成的。

发明效果

根据本发明，得到在暴露于火焰或热时呈现凹凸结构的具有阻燃性和隔热性的布帛、多层结构布帛以及纤维制品。

附图说明

图1是示意性地表示在本发明的布帛中未呈现凹凸结构的样子的图。

图2是示意性地表示在本发明的布帛中呈现凹凸结构的样子的图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式详细地进行说明。首先，在本发明的布帛的经向或纬向交替地配置有热收缩率大的丝a(以下，有时也称为“丝a”)和热收缩率小的丝b(以下，有时也称为“丝b”)。此时，优选将热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b以多根交替或1根交替或多根与1根交替地配置。

即，在布帛的经向或纬向，热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b以一定的间隔交替地变换。该变换间隔优选为2～100mm(更优选为4～60mm，进一步优选为6～50mm)。即，优选将热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b按照该间隔交替地配置。该变换间隔超过100mm或小于2mm时，布帛暴露于火焰或热时有可能会不呈现凹凸结构。

本发明中所谓的“热收缩率”是以450℃、5分钟进行干热处理时的热处理前后的丝长度的收缩率。优选上述热收缩率大的丝a与热收缩率小的丝b的干热收缩率的差hab为10％以上(优选为15％以上，更优选为17～40％)。如果该干热收缩率的差hab小于10％，则布帛暴露于火焰或热时有可能会不呈现凹凸结构。

干热收缩率(％)＝((试验前的长度(mm)-试验后的长度(mm))/(试验前的长度(mm))×100

热收缩率差hab(％)＝(丝a的干热收缩率(％))-(丝b的干热收缩率(％))

作为上述热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b，从阻燃性的方面考虑，优选均含有芳酰胺纤维(全芳香族聚酰胺纤维)，更优选均仅由芳酰胺纤维(全芳香族聚酰胺纤维)构成。特别优选热收缩率大的丝a含有50～98重量％的间位系芳酰胺纤维、2～50重量％的对位系芳酰胺纤维。另外，优选热收缩率小的丝b含有50～100重量％的对位系芳酰胺纤维(更优选含有80～100重量％的对位系芳酰胺纤维)、0～50重量％的间位系芳酰胺纤维。

间位系芳酰胺纤维通常具有耐热温度高且热收缩率大这样的特性。另一方面，对位系芳酰胺纤维通常具有耐热温度高且热收缩率小且强度大这样的特性。构成丝a的间位系芳酰胺纤维大于98重量％时，在暴露于高热火焰时拉伸丝b时，强度低而有可能断裂，无法形成凹凸结构。另外，少于50重量％时，收缩率低而有可能不形成凹凸结构。构成丝b的对位系芳酰胺纤维小于50重量％时，在暴露于高热火焰时对丝a进行拉伸时，强度不足而有可能断裂，不呈现凹凸结构。

在此，间位系芳酰胺纤维优选为由其重复单元的85摩尔％以上为间亚苯基间苯二甲酰胺的聚合物构成的纤维，该间位系芳酰胺纤维(全芳香族聚酰胺)也可以为在小于15摩尔％的范围内含有第3成分的共聚物。

这样的间位系芳酰胺纤维(全芳香族聚酰胺)可以通过以往公知的界面聚合法制造，作为该聚合物的聚合度，优选使用在0.5g/100ml的浓度的n－甲基－2－吡咯烷酮溶液中测定的固有粘度(i.v.)为1.3～1.9dl/g的范围的聚合物。

上述间位系芳酰胺纤维(全芳香族聚酰胺)也可以含有烷基苯磺酸盐。作为烷基苯磺酸盐，优选可例示己基苯磺酸四丁基盐、己基苯磺酸三丁基苄基盐、十二烷基苯磺酸四苯基盐、十二烷基苯磺酸三丁基四癸基盐、十二烷基苯磺酸四丁基盐、十二烷基苯磺酸三丁基苄基铵盐等化合物。其中，十二烷基苯磺酸四丁基盐或十二烷基苯磺酸三丁基苄基铵盐容易获得，热稳定性也良好，并且对n－甲基－2－吡咯烷酮的溶解度也高，因此可特别优选例示。

为了得到充分的染色性改良效果，相对于聚间亚苯基间苯二甲酰胺，上述烷基苯磺酸盐的含有比例优选为2.5摩尔％以上(优选为3.0～7.0摩尔％)。

另外，作为混合聚间亚苯基间苯二甲酰胺和烷基苯磺酸盐的方法，使用在溶剂中将聚间亚苯基间苯二甲酰胺混合、溶解，在其中将烷基苯磺酸盐溶解于溶剂的方法等，可以使用其任一者。以这种方式得到的纺丝原液通过以往公知的方法形成为纤维。

对于间位系芳酰胺纤维中使用的聚合物，出于提高染着性、耐变色褪色性等目的，也可以在含有下述式(1)所示的重复结构单元的芳香族聚酰胺骨架中，将与重复结构的主要的构成单元不同的芳香族二胺成分或芳香族二羧酸卤化物成分作为第3成分，以相对于芳香族聚酰胺的重复结构单元的总量成为1～10mol％的方式使其进行共聚。

－(nh－ar1－nh－co－ar1－co)－···式(1)

在此，ar1是在间配位或平行轴方向以外具有结合基团的2价的芳香族基团。

另外，也可以作为第3成分使其共聚，作为式(2)、(3)所示的芳香族二胺的具体例，例如可举出对苯二胺、氯苯二胺、甲基苯二胺、乙酰基苯二胺、氨基甲氧基苯胺、联苯胺、双(氨基苯基)醚、双(氨基苯基)砜、二氨基苯甲酰苯胺、二氨基偶氮苯等。作为式(4)、(5)所示的芳香族二羧酸二氯化物的具体例，例如可举出对苯二甲酰氯、1,4－萘二羧酸氯化物、2,6－萘二羧酸氯化物、4,4’－联苯二羧酸氯化物、5－氯间苯二甲酰氯、5－甲氧基间苯二甲酰氯、双(氯羰基苯基)醚等。

h2n－ar2－nh2···式(2)

h2n－ar2－y－ar2－nh2···式(3)

xoc－ar3－cox···式(4)

xoc－ar3－y－ar3－cox···式(5)

在此，ar2为与ar1不同的2价的芳香族基团，ar3为与ar1不同的2价的芳香族基团，y为选自氧原子、硫原子、亚烷基中的至少1种原子或官能团，x表示卤素原子。

另外，从染料的吸尽性良好，即使以更少的染料或弱的染色条件也容易调整成目标颜色的方面考虑，间位系芳酰胺纤维的结晶度优选为5～35％。此外，从难以发生染料的表面的浓度不均、耐变色褪色性也高的方面以及还能够确保实用上所需的尺寸稳定性的方面考虑，更优选为15～25％。

另外，从不损害间位系芳酰胺纤维的优异的阻燃性能的方面以及难以发生染料的表面的浓度不均且耐变色褪色性也高的方面考虑，间位系芳酰胺纤维的残留溶剂量优选为0.1重量％以下。

上述间位系芳酰胺纤维可以通过以下的方法来制造，特别是通过后述的方法，能够使结晶度、残留溶剂量为上述范围。

作为间位系芳酰胺纤维(全芳香族聚酰胺)聚合物的聚合方法，没有特别限定，例如可以使用日本特公昭35－14399号公报、美国专利第3360595号公报、日本特公昭47－10863号公报等中记载的溶液聚合法、界面聚合法。

作为纺丝溶液，没有特别限定的必要，例如可以使用上述溶液聚合、界面聚合等中得到的含有芳香族共聚酰胺聚合物的酰胺系溶剂溶液，也可以使用从上述聚合溶液中分离该聚合物并将其溶解于酰胺系溶剂的溶液。

作为在此使用的酰胺系溶剂，可例示n,n－二甲基甲酰胺、n,n－二甲基乙酰胺、n－甲基－2－吡咯烷酮、二甲基亚砜等，特别优选n,n－二甲基乙酰胺。

如上所述得到的共聚芳香族聚酰胺聚合物溶液通过进一步含有碱金属盐或碱土金属盐而稳定化，能够在更高浓度、低温下使用，因而优选。优选碱金属盐和碱土金属盐相对于聚合物溶液的总重量为1重量％以下(更优选为0.1重量％以下)。

在纺丝·凝固工序中，将上述得到的纺丝液(间位系芳酰胺纤维聚合物溶液)纺纱到凝固液中使其凝固。

作为纺丝装置，没有特别限定，可以使用以往公知的湿式纺丝装置。另外，只要是能够稳定地湿式纺丝，则纺丝头的纺丝孔数、排列状态、孔形状等不需要特别限制，例如，可以使用孔数为1000～30000个、纺丝孔径为0.05～0.2mm的人造纤维(短纤维)用的多孔纺丝头等。

另外，从纺丝头进行纺纱时的纺丝液(间位系芳酰胺纤维聚合物溶液)的温度优选为20～90℃的范围。

作为用于得到纤维而使用的凝固浴，以浴液的温度10～50℃的范围使用实质上不含无机盐的酰胺系溶剂，优选使用nmp的浓度为45～60质量％的水溶液。酰胺系溶剂(优选为nmp)的浓度小于45质量％时，成为表面厚的结构，有可能使清洗工序中的清洗效率降低，难以减少纤维的残留溶剂量。另一方面，酰胺系溶剂(优选为nmp)的浓度超过60质量％时，有无法进行均匀的凝固直至纤维内部，因此，仍然有可能难以减少纤维的残留溶剂量。此外，纤维在凝固浴中的浸渍时间优选为0.1～30秒的范围。

接下来，在酰胺系溶剂、优选nmp的浓度为45～60质量％的水溶液且使浴液的温度设为10～50℃的范围的塑化拉伸浴中，以3～4倍的拉伸倍率进行拉伸。拉伸后，使其在10～30℃的nmp的浓度为20～40质量％的水溶液、接着在50～70℃的温水浴中通过而充分地进行清洗。

清洗后的纤维可以在温度270～290℃实施干热处理，从而能够得到满足上述的结晶度和残留溶剂量的范围的间位系芳酰胺纤维。

上述间位系芳酰胺纤维中，作为纤维的形态，可以为长纤维(复丝)，也可以为短纤维。在与其它纤维混纺的方面，特别优选纤维长25～200mm的短纤维。另外，作为单纤维纤度，优选1～5dtex的范围。

作为间位系芳酰胺纤维的市售品，可例示conex(商品名)、conexneo(商品名)、nomex(商品名)等。

另外，作为对位系芳酰胺纤维，是由在主链中具有芳香族环的聚酰胺构成的纤维，可以是聚对亚苯基对苯二甲酰胺(ppta)，也可以为共聚型的共聚对亚苯基－3，4’氧基二亚苯基对苯二甲酰胺(ppodpa)。作为对位系芳酰胺纤维的市售品，可例示technora((商品名)、kevlar(商品名)和twaron(商品名)等。

另外，作为可以在对位系芳酰胺纤维、间位系芳酰胺纤维中混合使用的纤维，可举出聚苯并咪唑纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰胺酰亚胺纤维、聚醚酰亚胺纤维、聚芳酯纤维、聚对亚苯基苯并双唑纤维、基诺尔酚醛交联纤维、阻燃丙烯酸纤维、波莱克勒尔纤维、阻燃聚酯纤维、阻燃棉纤维、阻燃人造纤维、阻燃维尼纶纤维、阻燃羊毛纤维。

上述热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b可以为短纤维纱(短纤维)，也可以为长丝(长纤维)。此时，作为纺织方法，优选使用喷气纺织、环锭纺织。

在本发明的布帛中，作为单位面积重量，优选为300g/m²以下(更优选为50～300g/m²)。如果单位面积重量大于300g/m²，则有可能因自重而无法呈现凹凸结构。

本发明的布帛中，布帛组织没有限定，可以为机织物，也可以为经编织物、圆型针织物(纬编织物)等的针织物。其中，优选机织物。对于机织物，优选具有平纹组织的机织物。斜纹组织时单位面积重量变大，所以，因自重而有可能阻碍凹凸结构的显现。经向的丝和纬向的丝可以均为单股纱，也可以均为双股纱。特别是如果使经向的丝和纬向的丝中的一者为双股纱、使另一者为单股纱，则能够在减小单位面积重量的同时保持强度，因而优选。

另外，本发明的布帛为机织物时，如果仅在构成机织物的经丝和纬丝中的任一者(优选仅在纬丝)以一定的间隔交替地配置热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b，则与在经丝和纬丝这两者均配置热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b的情况相比，呈现大的凹凸结构，因而优选。

布帛的制造方法没有特别限定，可以使用热收缩率彼此不同的2种以上(优选为2～4种，特别优选为2种)的丝，通过常规方法进行编织工作。此时，作为优选的织机，可举出梭织机、剑杆织机、喷气织机等。作为针织机，可举出特里科经编机、针织圆纬机等。

对于这样的得到的布帛，优选在jisl1091－1992a－4法(12秒加热法)所规定的燃烧测定中，余焰时间为2.0秒以下。

对于本发明的布帛，由于在经向或纬向交替地配置有热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b(以一定的间隔变换)，因此，在暴露于火焰或热时，呈现凹凸结构，隔热性提高。此时，如果热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b均含有芳酰胺纤维，则阻燃性也提高，因而优选。特别是如果热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b均仅由芳酰胺纤维构成，则得到优异的阻燃性，因而优选。

此时，优选通过实施300℃、5分钟的干热处理，呈现在经向或纬向条状地连续的凹凸结构。此时，下述式所示的厚度差d优选为1.3mm以上(优选为1.5～5.0mm，更优选为2.0～5.0mm)。应予说明，本发明中所谓的厚度是表示坯布厚度与干热处理后鼓起的空气层之和。测定厚度时，使用直径35mm的圆形负载，施加7g/cm²的压力。

坯布厚度差d＝(干热处理后的厚度d2)-(干热处理前的厚度d1)

另外，优选布帛的iso17492所规定的80kw/m²的火焰和热中的暴露前/后的厚度差d(下述式)为0.1mm以上(更优选为1.3mm～5.0mm，特别优选为2.0～5.0mm)。应予说明，本发明中所谓的厚度是表示坯布厚度与暴露后鼓起的空气层之和。测定厚度时，使用直径35mm的圆形负载，施加7g/cm²的压力。

坯布厚度差d＝(火焰和热暴露后的厚度)-(火焰和热暴露前的厚度)

对于本发明的布帛，如果在布帛的单面层叠有防水透湿膜，则不仅对布帛赋予防水透湿效果，而且暴露于火焰或热时，呈现更大的凹凸结构，因而优选。此时，上述的防水透湿膜优选由氟系膜或聚氨酯膜或聚乙烯膜或聚酯膜构成。作为与布帛的粘接方法，优选的是对布帛单面的层压加工。

其次，本发明的多层结构布帛是将上述的布帛配置于中间层并在该中间层的一个表面层叠最外层并在该中间层的另一个表面层叠最内层而成的多层结构布帛。

在此，最外层优选由包含间位系芳酰胺纤维和对位系芳酰胺纤维构成的布帛构成。作为布帛的种类，可使用机织物、针织物、无纺布，在实用上，从强度的方面考虑，优选机织物。另外，该间位系芳酰胺纤维和对位系芳酰胺纤维能以长丝、混纤丝、短纤维纱等形式使用，优选进行混纺而以短纤维纱的形态使用。作为该对位系芳酰胺纤维的混合比率，相对于构成最外层的总纤维重量，优选为1～70重量％。对位系芳酰胺纤维的混合比率小于1重量％时，暴露于火焰时布帛有可能被破坏即开孔。另外，如果超过70重量％，则对位系芳酰胺纤维原纤化而耐磨损性有可能降低。

另外，隔热层优选为由间位系芳酰胺纤维99～50重量％和对位系芳酰胺纤维1～50重量％的短纤维纱、或者仅包含间位系芳酰胺纤维、对位系芳酰胺纤维的短纤维纱、或者长丝构成的布帛。布帛可以使用机织物、针织物或者无纺布。另外，作为布帛组织，为了防止穿戴时的发粘感，为了减少布帛与肌肤直接触的面积，优选在织造时或染色加工时显现凹凸的组织。

另外，对于该多层结构布帛，优选在配置于中间层的布帛的单面层叠防水透湿膜。此时，上述的防水透湿膜优选由氟系膜或聚氨酯膜或聚乙烯膜或聚酯膜构成。作为与布帛的粘接方法，优选的是对布帛单面的层压加工。

该多层结构布帛由于在中间层配置有上述布帛，因此，由于火焰和热中的暴露而暴露的部位的上述布帛(中间层)呈现凹凸结构，提高隔热性。此时，如果热收缩率大的丝a和热收缩率小的丝b含有芳酰胺纤维，则阻燃性也提高。

此时，优选由于iso17492所规定的80kw/m²的火焰和热中的暴露而暴露的部位的上述布帛(中间层)呈现凹凸结构，并且该凹凸结构在经向或纬向(优选仅在经向和纬向中的任一者)条状地连续。

另外，对于该多层结构布帛，隔热性(iso17492)以tpptime计优选为3秒以上。

其次，本发明的纤维制品是使用上述布帛或多层结构布帛的选自防护服、消防防火服、消防活动服、救生服、工作服、警察制服、军服中的任一种。该纤维制品由于使用上述布帛或多层结构布帛，因此，在火焰或热中暴露时，呈现凹凸结构，具有阻燃性和隔热性。

实施例

接着，对本发明的实施例和比较例进行详细说明，但本发明并不受这些实施例的限定。

(1)干热收缩率

将从布帛抽出的丝10mm放入450℃的电炉5分钟，通过下述式求出干热收缩率。

干热收缩率(％)＝((试验前的长度(mm)-试验后的长度(mm))/(试验前的长度(mm))×100

(2)鼓起的测定

将切成15cm×15cm的大小的样品放入温度300℃的电炉中5分钟，测定呈现的凹凸结构的鼓起程度(坯布厚度差d)。在测定厚度时，使用直径35mm的圆形负载，施加7g/cm²的压力。

坯布厚度差d＝(干热处理后的厚度d2)-(干热处理前的厚度d1)

(3)余焰时间

通过jisl1091－1992a－4法(12秒加热法)所规定的燃烧测定来测定余焰时间。

(4)隔热性

将最外层·中间层·隔热层层叠，在最外层侧进行80kw/m²(iso17492规定)中的暴露。此时，使传感器载置于布帛。测定暴露后的tpptime(秒)。

此时，在最外层使用利用短纤维纱(公支：40/2)织成2/1的斜纹的机织物(单位面积重量：240g/m²)，所述短纤维纱由以重量比率为90：10的比例混合聚间亚苯基间苯二甲酰胺纤维(帝人社制，商品名：conex)和共聚对亚苯基－3,4’氧基二亚苯基对苯二甲酰胺纤维(帝人会社制，商品名：technora)而成的耐热纤维构成。隔热层使用将短纤维纱(公支：40/2)织造成蜂窝状的组织并且其单位面积重量为150g/m²的机织物，所述短纤维纱由以重量比率为95：5的比例混合聚间亚苯基间苯二甲酰胺纤维(帝人社制，商品名：conex)和共聚对亚苯基－3、4’氧基二亚苯基对苯二甲酰胺纤维(帝人会社制，商品名：technora)而成的耐热纤维构成。

[实施例1]

使由间位系芳酰胺纤维(ma)、对位系芳酰胺纤维(pa)的各短纤维(纤维长均为51mm)构成的以ma/pa＝95/5的重量比率混纺而成的短纤维纱40公支/双股纱作为经向的丝和纬向的丝a，使仅由pa构成的短纤维纱40公支/双股纱作为纬向的丝b，以20mm周期更换纬向的丝a和纬向的丝b，利用剑杆织机织造单位面积重量70g/m²的机织物(平纹组织)。然后，进行常规方法的煮练，将间位系芳酰胺纤维染色后进行热定形，得到布帛。

上述ma/pa短纤维纱(热收缩率大的丝a)的干热收缩率为30％，pa短纤维纱(热收缩率小的丝b)为0％，hab为30％。

对得到的布帛进行300℃、5分钟的干热处理，其结果，在纬丝方向呈现凹凸结构，厚度差为2.0mm。另外，余焰时间为1.0秒。

接着，将上述布帛作为中间层，制成层叠结构时，隔热性为3.4秒，热防护性良好。接着，得到由该层叠结构得到的防火服，结果，阻燃性和隔热性优异

[实施例2]

使由间位系芳酰胺纤维(ma)、对位系芳酰胺纤维(pa)的各短纤维(纤维长均为51mm)构成的以ma/pa＝95/5的重量比率混纺而成的短纤维纱40公支/双股纱作为经丝和纬丝a，使仅由pa构成的短纤维纱40公支/双股纱作为纬丝b，以10mm周期更换纬丝a和纬丝b，利用剑杆织机织造70g/m²的机织物(平纹组织)。然后，进行常规方法的煮练，将间位系芳酰胺纤维染色后进行热定形，得到布帛。

上述ma/pa短纤维纱的干热收缩率为30％，pa短纤维纱为0％，hab为30％。

对得到的布帛进行300℃、5分钟的干热处理，结果，在纬丝方向呈现凹凸结构，厚度差为2.0mm。另外，余焰时间为1.0秒。

接着，将上述布帛作为中间层，制成层叠结构时，隔热性为3.5秒，热防护性良好。

[实施例3]

使由间位系芳酰胺纤维(ma)、对位系芳酰胺纤维(pa)的各短纤维(纤维长均为51mm)构成的以ma/pa＝95/5的重量比率混纺而成的短纤维纱40公支/双股纱作为经向的丝和纬向的丝a，使仅由pa构成的短纤维纱40公支/双股纱作为纬向的丝b，以20mm周期更换纬向的丝a和纬向的丝b，利用剑杆织机织造单位面积重量70g/m²的机织物(平纹组织)。然后，进行常规方法的煮练，将间位系芳酰胺纤维染色后进行热定形，得到布帛。

上述ma/pa短纤维纱(热收缩率大的丝a)的干热收缩率为30％，pa短纤维纱(热收缩率小的丝b)为0％，hab为30％。

在得到的布帛的单面层压聚四氟乙烯制的防水透湿性膜(japangore-tex制，单位面积重量35g/m²)。

对得到的布帛进行温度300℃、5分钟的干热处理，结果，在纬丝方向呈现凹凸结构，厚度差为2.4mm。另外，余焰时间为1.0秒。

接着，将上述布帛作为中间层，制成层叠结构时，隔热性为3.4秒，热防护性良好。接着，得到由该层叠结构构成的防火服，结果，阻燃性和隔热性优异。

[实施例4]

使由间位系芳酰胺纤维(ma)、对位系芳酰胺纤维(pa)的各短纤维(纤维长均为51mm)构成的以ma/pa＝95/5的重量比率混纺而成的短纤维纱40公支/双股纱作为经丝和纬丝a，使仅由pa构成的短纤维纱40公支/双股纱作为纬丝b，以10mm周期更换纬丝a和纬丝b，利用剑杆织机织造70g/m²的机织物(平纹组织)。然后，进行常规方法的煮练，将间位系芳酰胺纤维染色后进行热定形，得到布帛。

上述ma/pa短纤维纱的干热收缩率为30％，pa短纤维纱为0％，hab为30％。

在得到的布帛的单面层压聚四氟乙烯制的防水透湿性膜(japangore-tex制，单位面积重量35g/m²)。

对得到的布帛进行温度300℃、5分钟的干热处理，结果，在纬丝方向呈现凹凸结构，厚度差为2.5mm。另外，余焰时间为1.0秒。

接着，将上述布帛作为中间层，制成层叠结构时，隔热性为3.5秒，热防护性良好。

[实施例5]

实施例1中，使由间位系芳酰胺纤维(ma)、对位系芳酰胺纤维(pa)的各短纤维(纤维长均为51mm)构成的以ma/pa＝95/5的重量比率混纺而成的短纤维纱40公支/双股纱作为经丝a和纬丝a，使仅由pa构成的短纤维纱40公支/双股纱作为经丝b、纬丝b，以20mm周期更换纬丝a和纬丝b且以20mm周期更换经丝a和经丝b，织造单位面积重量70g/m²的机织物(平纹组织)，除此以外，与实施例1同样地得到布帛。

对该布帛进行温度300℃、5分钟的干热处理，结果，在经丝和纬丝方向呈现凹凸结构，厚度差比实施例1中得到的布帛小。另外，余焰时间为1.0秒。接着，将上述布帛作为中间层，制成层叠结构时，隔热性为3.3秒，热防护性良好。

[比较例1]

将以ma/pa＝95/5的重量比率混纺而成的短纤维纱40公支/双股纱用于经丝和纬丝，织造单位面积重量70g/m²的机织物(平纹组织)。然后，进行常规方法的煮练，将间位系芳酰胺纤维染色后进行热定形，得到布帛。

上述ma/pa短纤维纱的干热收缩为30％。另外，对布帛进行温度300℃、5分钟的干热处理，结果，不呈现凹凸结构。

将得到的布帛作为中间层，制成层叠结构时，隔热性为2.0秒，热防护性不充分。

[比较例2]

将以ma/pa＝95/5的重量比率混纺而成的短纤维纱40公支/双股纱用于经丝和纬丝，织造单位面积重量70g/m²的机织物(平纹组织)。然后，进行常规方法的煮练，将间位系芳酰胺纤维染色后进行热定形，得到布帛。上述ma/pa短纤维纱的干热收缩率为30％。

在得到的布帛的单面层压聚四氟乙烯制的防水透湿性膜(japangore-tex公司制，单位面积重量35g/m²)。对布帛进行温度300℃、5分钟的干热处理，结果不呈现凹凸结构。

将得到的布帛制成中间层，制成层叠结构时，隔热性为2.0秒，热防护性不充分。

产业上的可利用性

根据本发明，提供在暴露于火焰或热时呈现凹凸结构的具有阻燃性和隔热性的布帛、多层结构布帛和纤维制品，其工业价值极大。

符号说明

1－1、1－2配置有热收缩率小的丝b的部位

2－1、2－2配置有热收缩率大的丝a的部位