拉链用金属单件式锁定滑件和拉件的制作方法

本发明一般涉及通常称为拉链的拉链紧固件，更具体地说，涉及用于拉链的由金属制成的单件式锁定滑件和拉件。

背景技术：

以前称为扣环搭扣的拉链(zipper,zip,fly或zipfastener)或滑件紧固件，是用于粘合织物或其他柔性材料开口边缘的常用装置，例如在衣服或包上。它用于衣服(例如夹克和牛仔裤)、行李箱和其他包、运动用品、露营装备和其他物品中。

拉链(zipper/zip)的主要部分由两排突出的齿组成，这些突出的齿可以相互交错，从而将其等排连接，并且带有数十至数百个特殊形状的金属或塑料齿。这些齿可以是单个的或由连续的卷料来形成，也称为元件。手动操作的滑件沿着成排的齿移动。滑件的内部是一个y形通道，该通道取决于滑件的运动方向，将相对的成排的齿啮合在一起或分开。

通常，拉链成本占产品总成本的较少。但是，如果出故障，则整个衣服或设备可变得不可用，直到拉链被更换或修复为止。问题通常在于拉链的滑件部分。滑件通常由滑件部分和拉件组成。使用者抓住可枢转地连接到滑件的拉件，并沿一个方向或另一个方向推动或拉件滑件，以使滑件移动。滑件的运动导致当运动发生时，齿彼此接合或分离。滑件通常被制造成包括一个或多个部件，拉件稍后组装到该部件上。将拉件组装到滑件通常是通过使压铸成型的滑件的桥接部分弯曲，从而产生间隙以在两个部件之间形成互锁接合。另一种方法涉及将拉件的一部分围绕实心桥接件弯曲。其他方法需要组装额外的桥接部件，该桥接部件可以弯曲、铆接或以其他方式固定到滑件。然而，这些结构不牢固并且在重复使用时容易断裂，导致拉件与滑件分离。

过去已经提出在单一操作中形成滑件和拉件。然而，所提出的方法、设备以及所得的拉链产品不能被生产，或者在由金属生产时不可被业界所接受。生产具有与桥接件互锁的拉件的金属滑件组合件已被证明是非常困难的，这是由于金属的刚性特性，这种性质使得在没有以不当的方式来改变部件的几何形状的情况下将工具从成形部件周围缩回是很困难的。

例如，scheuermann等人的美国专利号：2,736,062公开了一种在单一操作中将滑件和拉件一起成型的方法。scheuermann使用相对于彼此以45度角相交的四个滑件。滑件在滑件组合件的桥接件和拉件部分处相交，并且拉件相对于滑件的顶部表面以垂直直角定位。然而，如图所示，该方法要求拉环和桥接件的内表面包括45度或类似角，该角沿着内部表面形成尖锐点。尖锐点导致部件中的压力上升，并且尖锐角磨损的非常快，导致任何表面涂层被磨掉。这造成滑件组合件的变色并且通常造成洗涤循环期间部件的腐蚀。此外，由于减小拉件在桥接件中旋转和滑动的空间，因此改进的几何形状严重限制了拉件在桥接件中的运动。

mayerhofer的美国专利5,604,962，wakabayashi的美国专利5,698,243，weiner的美国专利4,210,196和liso的英国专利号：2,220,608均显示了scheuermann设备的变化形式，该变化形式都需要桥接件和拉件内部的角来缩回工具。尽管未在所有专利中描述角，但是工具并不能通过坚硬的金属缩回，因此必须使工具起作用。

scheuermann的美国专利号：2,509,278公开了一种模具，该模具使拉件围绕其垂直轴旋转，以试图消除拉环内部表面上的角。然而，在桥接件的内部表面上仍然需要角，并且产生具有拉件围绕垂直轴旋转所需精度的工具已被证明很困难、成本太高。

minami等人的美国专利号：4,790,973公开了一种用于将滑件组合件成型的不同方法和设备。minami首先使滑件成型，一旦滑件固化，在第二次成型操作中，在滑件仍然定位在模具中的同时将核心部分地缩回，以形成拉件。

akashi的美国专利号：5,013,511公开了另一种用于由金属形成拉链滑件的方法和设备。类似于minami，akashi在第一次操作中形成滑件部分并在第二次操作中形成拉件。然而，akashi的拉件包括一个销钉，该销钉与滑件的桥接件接合而不是与其他现有技术中所公开的环接合。

terada等人的美国专利号：4,985,969公开了另一种用于形成拉链滑件组合件的方法和设备。terada形成拉件以及中间拉件部分，并且两个部分借由在第二次操作中在模具内形成的销钉构件来互锁。

ykk公司的英国专利申请号：2,289,917公开了一种锁定滑件组合件。ykk锁定滑件公开了在单独的模具中形成拉件并将拉件放置在第二模具中，其中滑件在拉件的销钉部分周围形成，以完成组合件。

因此，本领域需要一种用于形成滑件以及拉件的设备和方法，其中滑件和拉件可以由金属形成而不需要改变滑件组合件的几何形状，包括桥接件和拉件的环部分的内部成角度的表面。滑件应包括与拉链链条相互作用以防止拉链不当打开的锁定机构。

组合锁定滑件和拉件组合件应满足锁定拉链滑件组合件所必须满足的人体工程学需求，以便最终使用者接受。这包括提供定位在滑件桥接件内的锁定机构，该锁定机构包括允许拉件自由移动和旋转的内部表面几何形状。此外，锁定拉链滑件组合件不应需要过大的强度来操作或包括尺寸过大或枢转构成部件。而且，锁定拉链滑件组合件必须以一定方式组装在一起，以便不损害完整拉链组件或衣服组合件的美学外观。

因此，本发明提供了一种在单一操作中形成的压铸成型锁定拉链滑件组合件，其克服了在一个或多个操作中形成的现有技术拉链滑件组合件的缺点。本发明的锁定拉链滑件组合件不仅提供了制造的相对简易性，而且还允许滑件和拉件一起制造，而不需要在桥接件和拉环的内部表面上设置限制运动并且易导致故障的角。本发明将锁定构件放置在单件互连的桥接件内。本发明还提供一种采用至少一个侧向移位滑件的制造方法，从而消除了对于在角处互锁的并且需要改变部件几何形状以适应滑件角的滑件的需要。滑件包括与拉链链条相互作用以防止拉链不当打开的锁定组合件。锁定组合件的锁定构件可通过拉件构件的运动来释放，并且应当在释放拉件后自动地重设。锁定机构还应该允许滑件在没有阻力的情况下自由地移动到互锁位置，并且防止在未导致拉件将锁定构件从拉链齿中释放的情况下运动到非互锁位置。

技术实现要素：

简而言之，本发明涉及一种用于拉链的锁定滑件组合件和一种用于制造拉链滑件组合件的方法。滑件组合件在单一压铸成型操作中形成，以包括同时形成的滑件和拉件。至少一个侧向移位滑件并入模具中，该至少一个侧向移位滑件允许桥接件和拉环在其几何形状完整的情况下形成并且没有现有技术中所需的会聚平坦表面。将锁定构件装配到滑件，以安装在预成型通道中，该通道在桥接件中纵向延伸。构造并且布置该锁定构件，以在使滑件移动来将齿互锁时自动地接合拉链齿。通过将拉件移动到桥接件的第二末端并向拉件构件施加较小的力，使得锁定构件容易与拉链齿脱分离。

因此，本发明的一个目的是提供一种用于拉链的锁定滑件组合件，其包括锁定滑件和拉件并且在一个操作中由金属形成。

本发明的另一个目的是提供一种锁定滑件组合件，其包括滑件和拉件，该锁定滑件组合件经压铸成型以包括其完整的几何形状而不需要会聚内部表面。

本发明的又一个目的是提供一种用于拉链的锁定滑件组合件，其包括滑件上封闭的拉环和封闭的桥接件。

本发明的另一个目的是提供一种制造用于拉链的锁定滑件组合件的方法，该锁定滑件组合件包括延伸通过桥接件以便定位锁定构件的纵向定位通道。

本发明的另一个目的是提供一种制造用于拉链的锁定滑件组合件的方法，该锁定滑件组合件包括两个或多个侧向移位滑件，用于使工具的滑件部分围绕固化的部件几何形状来移位。

本发明的其它目的和优点将通过以下结合附图的描述变得显而易见，其中通过图示和示例的方式阐述了本发明的某些实施例。附图构成本说明书的一部分并且包括本发明的示例性实施例，并且示出了其各种目的和特征。

附图说明

图1是本发明一个实施例的顶部等距视图，示出了滑件组合件的压铸成型的较佳位置；

图2是图1所示实施例的部分后部等距视图，示出了在桥接件区域中具有圆形横截面的滑件拉件和锁定构件；

图3是图1所示实施例的部分顶视图，示出了具有至少一个侧向移位滑件的压铸成型工具的闭合；

图4是沿图2的线4-4的剖视图，示出了延伸通过滑件的桥接件的锁定构件的一个实施例；

图5a是用于将滑件组合件锁定在拉链链条上适当位置的锁定构件的一个实施例的侧视图；

图5b是图5a中所示的锁定构件的顶视图；

图5c是图5a中所示的锁定构件的端视图；

图6是锁定滑件组合件的替代实施例的等距视图，示出了在滑件组合件的滑件和拉件之间形成的附加连杆和替代锁定构件；和

图7是拉链链条的一个实施例。

具体实施方式

尽管本发明可以以各种形式实施，但是在附图中示出并且在下文中将描述目前较佳的实施例，应理解本公开被认为是本发明的示例，并不旨在限制本发明所示的具体实施方案。

总体上参见图1-3，示出了用于拉链的锁定滑件组合件(10)。在其最简单的形式中，锁定滑件组合件(10)包括滑件构件(12)和拉件构件(14)。锁定滑件组合件(10)优选地在压铸成型装置(未示出)中在单一操作期间形成。形成滑件构件(12)，以包括桥接件(16)，用于以允许拉件构件(14)的旋转和一些线性平移的方式来定位和保持拉件构件(14)。形成桥接件(16)，使得它不包括可能弱化桥接件(16)并允许拉件构件(14)被释放的中断或间隙。特别地，桥接件(16)包括第一末端(18)和第二末端(20)以及中心部分(22)，该中心部分(22)具有一对桥接件侧向表面(21)，它们全部一体地形成为单一并连续的整合件。桥接件(16)的第一末端(18)和第二末端(20)均与具有顶部表面(24)的滑件顶部(12)一体地形成。滑件顶部(23)和滑件底部(88)通过分离器(34)分隔和固定在一起。分离器(34)将内部部分(32)分成y形，用于使拉链链条(94)如本领域已知的那样连接或分离。滑件顶部(23)包括顶部表面(24)和下部第一引导表面(86)与作为滑件顶部的一部分一体地形成的一对导向壁(36)，该导向壁(36)形成上部导向件(72)。滑件底部(88)包括第二上部引导表面(90)与作为滑件底部(88)的一部分一体地形成的一对导向壁(36)，该导向壁(36)形成下部导向件(74)。构造并且布置分离器(34)和导向件(72)(74)，以当沿第一方向移动时使拉链链条(94)互锁和当沿第二方向移动时使拉链链条(94)分离。

参见优选实施例的图2、4和5a-b，桥接件(16)包括锁定构件(82)(图2)，该锁定构件(82)延伸到y形通道(92)中，用于接合拉链链条(94)的一部分，以抵抗滑件构件(12)相对于拉链链条(94)的不当运动。桥接件的内部表面(26)形成为当其从滑件的一侧至另一侧横向延伸时，基本上平坦，但是出于功能或美观的目的可以包括任何期望的纵向轮廓。因此，锁定构件(82)形成为与桥接件的内部表面的轮廓一致，锁定构件(82)的一部分被形成以允许拉件构件(14)将锁定构件(82)的搭扣(112)从与拉链链(94)接合状态中缩回。因为桥接件是一体形成的，所以在压铸成型过程中可以形成角半径(28)和饰线(30)，以增加结构的强度和刚度以及美学外观。

参见图1-6的一个实施例，桥接件(16)的第二末端(20)包括锁定构件孔(84)。锁定构件孔(84)包括锁定构件通道(96)，用于将锁定构件(82)的一部分从桥接件穿过至所述y形通道(92)中。锁定构件孔(84)优选地延伸通过桥接件(16)的第二末端(20)和桥接件(16)的第一末端(18)，使得锁定构件(82)可延伸通过桥接件(16)的第二末端(20)处的锁定构件孔(84)并且进入桥接件(16)的第一末端(18)处的锁定构件孔(84)中(参见图4)。以这种方式，锁定构件(82)可以包括搭扣(100)，构造并且布置搭扣(100)，以与定位在桥接件(16)中的搭扣表面(102)互锁，搭扣(100)和搭扣表面(102)协作，以定位和保持锁定构件(82)。在一个实施例中，锁定构件(82)由弹簧回火或其他高弹性材料构成，以包括弓形部分(98)；弓形部分(98)延伸越过拉件构件(14)的环部分(38)，其中拉件构件(14)沿预定方向的运动使得锁定构件(82)的搭扣(112)从y形通道(92)中缩回，允许拉链链条(94)自由地移动穿过通道。

参见图1、2、5a、5b和5c，示出了锁定构件(82)的一个实施例。锁定构件(82)包括足够的长度，以在桥接件的第一末端(18)和桥接件的第二末端(20)之间延伸，和波状中心部分(114)，该波状中心部分(114)具有紧贴桥接件(16)的内部表面(26)的曲率。锁定构件(82)的前部部分(116)包括锁定构件搭扣(100)，将锁定构件(82)保持并定位在桥接件(16)内。在该非限制性实施例中，锁定构件搭扣(100)形成为锁定构件(82)的部分穿孔。这种结构允许前部部分(116)插入锁定构件通道(104)中，由此锁定构件搭扣(100)可弹性地经过搭扣表面(102)，从而将锁定构件保持在适当位置。锁定构件(82)的后部部分(118)包括锁定构件搭扣(112)，该锁定构件搭扣(112)延伸到y形通道(92)中，以接合拉链链齿的一部分。在优选实施例中，锁定构件搭扣(112)接合拉链链条(94)的一侧。然而，在不脱离本发明的范围的情况下，锁定构件搭扣(112)可以接合拉链链条(94)的任何部分或支撑拉链链条(94)的织带。还应注意，锁定构件(82)的非搭扣部分(120)形成为在其正常状态下与桥接件(16)的内表面(26)是分开的。以这种方式，拉件(14)可用于使锁定构件的该部分移位，以将锁定构件搭扣(112)从y形通道(92)中缩回。拉件(14)的运动由此释放锁定构件(82)，以接合拉链齿。还应注意，这种结构在需要将锁定构件(82)从y形通道(92)中缩回的情况下允许锁定构件(82)在与拉链链条(94)接合的方向上移动，但是在没有缩回的情况下不允许滑件移动以拉链链条(94)分离。还应注意，在不脱离本发明的范围的情况下，虽然该锁定构件被示出为平坦或叶型弹簧构件，但是可以使用适于提供所述功能的其他形状。

应该注意的是，拉件(14)在围绕桥接件(16)的适当位置中形成，以包括环部分(38)。环部分与第一突舌部分(40)一体地形成，以消除两个部件在使用期间的断裂和分离。环部分(38)可包括任何期望的几何形状，其可包括圆形、椭圆形、多边形等。本制造方法提供的几何形状是完整的并且不需要现有技术中所见的在制造过程中将工具从成形的部件上移除所需的会聚平坦表面。在图1所示的实施例中，环部分(38)形成为在横截面中是正方形，具有基本上平坦内部环表面(42)与内角(44)，为整个滑件组合件(10)提供所需的外观和功能。图2示出了滑件组合件(10)，该滑件组合件(10)具有环部分(38)，该环部分具有围绕与图1中描述的桥结构相同或相似桥结构形成的圆形横截面。在该实施例中，环的几何形状完整的形成且不需要释放几何形状以在成形后工具缩回。

参见图6，示出了锁定滑件组合件(10)的替代实施例。在该实施例中，桥接件(16)的所述侧向表面(21)之一形成为包括在桥接件(16)的第一末端的锁定构件通道(104)。锁定构件通道(104)具有足够的宽度和深度，用于定位从所述桥接件侧向表面(21)延伸的圆形锁定构件(106)的第一末端(122)，使得所述圆形锁定构件(106)的第二末端(108)延伸到所述y形通道(92)中，用于接合所述拉链链条(94)的一部分。在至少一个实施例中，锁定构件(106)的第二末端(108)延伸通过垂直孔(110)，该垂直孔(110)穿过所述滑件顶部(23)进入到所述y形通道(92)中；垂直孔(110)在滑件和拉件的形成期间形成。因此，在不脱离本发明的范围的情况下，锁定构件(106)可以由金属丝、平坦材料或任何其他期望的成形材料形成。

参见图1-6，拉件构件(14)在围绕桥接件(16)的适当位置形成，以包括环部分(38)。环部分(38)与第一突舌部分(40)一体地形成，以消除两个部件在使用期间的断裂和分离。环部分(38)可包括任何所需的几何形状，其可以包括圆形、椭圆形、多边形等，只要几何形状是完整的并且不需要现有技术的非锁定滑件中所见的在制造过程中将工具从成形的部件上移除所需的会聚平坦表面。在图1所示的实施例中，环部分(38)形成为在横截面中是正方形的，具有基本上平坦内部环表面(42)与内角(44)，为整个滑件组合件(10)提供所需的外观和功能。图2示出了滑件组合件(10)，该滑件组合件(10)具有环部分(38)，该环部分具有围绕与图1中描述的桥结构相同或相似的桥结构形成的圆形横截面。在该实施例中，环的几何形状完整的形成且不需要释放几何形状以在成形后工具缩回。

图3示出了在围绕桥接件(16)的适当位置形成拉件(14)的一个实施例。如图所示，该工具包括至少一个侧向移位滑件(46)。当压铸成型工具(50)闭合以形成滑件(12)和拉件(14)时，至少一个侧向移位滑件(46)和至少一个第一插入件(48)以及一个第二插入件(52)插入到桥接件(16)下面的区域中。插入件(48)和侧向移位插入件(46)首先沿着插入路径定位，使得在滑件达到其插入深度之后，可以发生侧向移位。接下来，将第二插入件(52)选择时机以便发生侧向移位，即与侧向移位插入件(46)相邻地定位在压铸成型模具(50)中。在不脱离本发明的范围的情况下，模具的其余部分可以在滑件之前、之后或同时闭合。模具的其他部分包括形成环(38)和拉件(14)的剩余部分的模具区段。在最优选的实施例中，拉件(14)定位成相对于滑件垂直地保持，如图1中所示的。然而，应该注意的是，在不脱离本发明范围的情况下，通过采用侧向移位滑件，拉件(14)可根据在模具中需要来旋转至不同角度。在压铸成型模具中形成滑件组合件(10)之后，至少一个侧向移位滑件(46)构造成在形成滑件组合件之后进行正交侧向移位，该侧向移位具有足够大的长度，以在滑件从桥接件(16)下方缩回之前，使环部分(38)的几何形状敞开。

参见图6，示出了滑件组合件(10)，其进一步包括在拉件构件(14)和滑件构件(12)之间定位和形成的连接杆(54)。连接杆(54)形成为连续构件，围绕桥接件(16)和环(38)延伸，并且将桥接件(16)连接到拉件构件(14)。连接杆(54)以与拉件(14)的环部分(38)相同的方式使用侧向移位滑件(46)来形成。

参见图1-6，应该注意的是，拉件(14)或滑件(12)可以包括标记(78)，包括但不限于标识、图形、字符、序列号、批号、部件号、专利号、商标等，它们一体形成为滑件组合件(10)的一部分。具体地，标识、图形或字符可以形成在拉件或滑件的任何表面上。这提供了优于其他制造方法的显着优点。还应注意的是，本实施例特别用于在压铸成型工艺中由金属形成滑件组合件，因此可以使用各种金属，包括但不限于钛、锌、铝、镁、铜、黄铜、及其合适的组合。

本说明书中提及的所有专利和出版物表示本发明所属领域的技术人员的水平。所有专利和出版物在此通过引入并入，其程度如同每个单独的出版物被具体地和单独地指出以通过引用并入。

应当理解，虽然示出了本发明的某种形式，但是本发明不限于这里描述和示出的部件的具体形式或布置。对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围的情况下可以进行各种改变，并且本发明不应被视为限于说明书中示出和描述的内容。

本领域技术人员将容易理解，本发明非常适合于实现所述目的并获得所提到的目的和优点，以及其中固有的目的和优点。本文所述的任何化合物、方法、程序和技术目前是优选实施方案的代表，旨在是示例性的，并不意图作为对范围的限制。本领域技术人员将想到其中的变化和其他用途，这些变化包含在本发明的精神内并且由所附权利要求的范围限定。尽管已经结合特定的优选实施例描述了本发明，但是应该理解，所要求保护的本发明不应该不适当地限于这些特定的实施例。实际上，对于本领域技术人员显而易见的是，用于实施本发明的所述模式的各种修改旨在落入所附权利要求的范围内。