具有一个模制刷和一个非模制刷的化妆品涂抹器的制作方法

本发明涉及化妆品涂抹器领域，具体地涉及毛发产品涂抹器，其结合了用于对睫毛进行化妆的非模制纤维刷和模制刷。

背景技术：

用于头部毛发诸如眉毛或睫毛的化妆品涂抹器必须执行两大功能，我们称之为上料和梳理。上料意味着涂抹器取一定用量的产品并将其沉积到涂抹表面，诸如睫毛上。此后，通常使用相同的化妆品涂抹器来梳理睫毛。第一步上料产生丰盈效果，而第二步梳理可以包括在睫毛上均匀地顺滑产品、分离各个睫毛、卷曲睫毛并且/或者产生拉长效果。由于上料产品的功能不同于梳理毛发的功能，单个化妆品涂抹器可能无法令人满意地执行两种功能。例如，已知相对较软的刷毛在蘸取睫毛膏并将其沉积在睫毛上时效果良好，但这些刷毛往往过软而不能有效地使产品在睫毛上顺滑、破碎睫毛膏的团块、分离或卷曲睫毛。这种情况有时通过使用单独涂抹器来沉积产品和梳理毛发来解决。前一种倾向于是具有较软、较柔韧刷毛的刷，而后一种可能是具有相对刚性的刷毛或齿的刷或梳。

为了避免必须使用单独的工具来执行涂抹和梳理步骤的不便，已知创建具有包括至少两种不同类型的刷毛的涂抹器头部的涂抹器，一种类型的刷毛是相对柔软和柔韧的，另一种类型的刷毛是较不柔软和较不柔韧的。有时，多种类型的刷毛在整个涂抹器头部上混合在一起，希望同时得到两种类型刷毛的效果。或者，还已知将涂抹器头部划分为区域，每个区域具有一种刷毛。例如，美国专利7,231,926公开了一种睫毛膏涂抹器，该睫毛膏涂抹器包括涂抹刷部分和整理刷部分。我们将讨论美国专利7,231,926，我们认为这是最早的现有技术。

参见图1至图3，美国专利7,231,926的涂抹器包括握把(6)、从握把延伸的杆(2)，以及从杆(2)下垂的“固定架”(40)。整理刷部分（或梳，4）实施为从固定架(40)放射出的一列或多列注模齿。涂抹刷部分(3)可包括刷毛的涂抹部分(7)，所述刷毛从绞合线杆(21)放射出，并且占据“配合孔”(42)和“配合凹陷部”(43)之间的空间。为了使涂抹刷部分配合到“配合孔”和“配合凹陷部”之间的空间，涂抹刷部分具有不含刷毛的30°至120°的角剖面(31)（参见图3）。

从美国专利7,231,926的图2，以及从说明书中可以清楚地看到，绞合线杆的远侧端部（带有刷毛）被插入到配合孔(42)中，直到其停在配合凹陷部(43)中。这种组装方式引起了某些缺陷。例如，涂抹部分(7)的纤维刷毛不能延伸“配合孔”(42)和“配合凹陷部”(43)之间的空间的整个长度。相反，存在间隙（参见图1）。需要该间隙以确保没有刷毛仍附着在配合孔(42)中。事实上，为了避免刷毛附着在配合孔(42)中，该间隙的大小应该至少与纤维刷的半径一样大。例如，对于总直径为8mm的刷，该间隙应最小为4mm；并且对于总直径为10mm的刷，该间隙应最小为5mm。（我们注意到，美国专利7,231,926的图1没有真正反映出要避免这个问题需要多大的间隙。）然而，这样大的间隙产生了另外的问题，即会有一些不必要的运动，其中涂抹刷部分(3)可在整理刷部分中来回滑动，这可能对使用者造成干扰或干扰涂抹过程。美国专利7,231,926的涂抹器的设计还存在一些不足之处，我们现在将就此进行讨论。

涂抹刷部分(3)组装到固定架(40)的方式意味着涂抹部分(7)的刷毛不能延伸到涂抹器的远端。当试图将睫毛膏涂抹到朝向眼睛内眦的睫毛时将很不利。

此外，为了通过配合孔(42)，涂抹部分(7)的刷毛必须相对柔韧。纤维刷毛可以具有足够的柔韧性，但是即使这样，也不能保证刷毛在被挤压在一起通过配合孔时不会损坏。

在另一个方面，需要通过配合孔(42)传递涂抹刷部分(3)，这对涂抹部分(7)造成了限制。具有较厚刷毛和/或每圈多根刷毛的涂抹部分更容易被损坏，所以会避免这种情况。美国专利7,231,926的图2给出了明显的印象，即配合孔(42)的直径非常接近绞合线杆(21)的直径，因此刷毛部分(7)真正受到挤压。

此外，如上所述，涂抹刷部分(3)具有不含刷毛的30°至120°的角剖面(31)（参见图3）。因此，整理刷部分(4)的角尺寸限制在30°至120°。

因此，仍然需要具有双重功能的改进的化妆品涂抹器，即其可用于执行化妆品涂抹功能（即上料）和毛发整理功能（即梳理），但没有上述现有技术涂抹器的缺点。

技术实现要素：

根据本发明，用于化妆品涂抹器的涂抹器头部包括模制刷部分（适于梳理），其上安装有非模制的纤维刷（适于上料）。模制刷部分包括相对较硬、相对较不柔韧的注模刷毛，而非模制刷部分包括相对较软、较柔韧的纤维刷毛。组装好的涂抹器头部具有远侧端部，该远侧端部覆盖有相对硬的刷毛，以便于梳理靠近眼睛内眦的那些睫毛。模制刷部分和非模制刷部分一起填充360°的角扇区。模制刷部分填充180°至200°的角扇区，这明显大于美国专利7,231,926的整理刷部分(4)的30°至120°。非模制刷部分填充160°至180°的角扇区。非模制刷部分进入模制刷部分的卡扣配合组装方法消除了两个刷之间的间隙，并且消除了不期望的移动，使得非模制刷部分不能相对于模制刷部分来回滑动。

附图说明

图1至图3描绘了美国专利7,231,926中公开的现有技术涂抹器。

图4a和图4b描绘了根据本发明的睫毛膏涂抹器。

图5a和图5b描绘了根据本发明的涂抹器头部的模制刷部分的一个实施方案。

图6a和图6b描绘了根据本发明的涂抹器头部的非模制刷部分的一个实施方案。

图7a和图7b示出了非模制刷部分组装到模制刷部分。

图8a示出了根据本发明的组装的涂抹器头部。

图8b是图8a的涂抹器头部的横剖视图。

具体实施方式

参照图4a和图4b，根据本发明的睫毛膏涂抹器包括柄部(11)、延伸杆(12)和涂抹器头部(13)，其采用在这些元件的通常关系。也就是说，柄部用作睫毛膏产品容器的封闭件。典型地，该封闭件在其内表面上具有螺纹(11a)，以便与螺纹容器配合。延伸杆连接到柄部的内表面并且从其下垂，并且涂抹器头部从杆的远侧端部(12a)下垂。例如，杆可以是中空的，并且能够将涂抹器头部的芯杆(14a)接纳到其自身。芯杆可以通过粘合剂、焊接、摩擦配合、卡扣接合、螺纹接合或任何其他合适的保持方法保持在杆中。根据本发明的涂抹器头部具有两个主要部分：模制刷部分(14)和非模制部分(15)。

模制刷部分

参见图5a和图5b，模制刷部分(14)包括芯杆(14a)和主体(14f)。芯杆可以形成为大致圆柱形构件，其具有近侧端部(14b)和远侧端部(14c)，以及在芯杆的远侧端部上开口和在芯杆的侧壁(14e)上开口的中空空间(14d)。芯杆的侧壁不含刷毛或其他梳理特征，并且是大致光滑的，使得芯杆能够接合到杆(12)的远侧端部(12a)，如上所述。

主体(14f)包括近似半圆柱形构件(14g)、开口近侧端部(14h)和封闭远侧端部(14i)。半圆柱形构件(14g)限定了中空空间(14j)，该中空空间连接到开口近侧端部(14h)并且连接到位于主体的封闭远侧端部(14i)的凹槽(14k)（参见图8b）。开口近侧端部(14h)与芯杆(14a)的开口远侧端部(14c)一体成型，使得半圆柱形构件的中空空间(14j)和芯杆的中空空间(14d)是连续的，如图所示。当我们说半圆柱形构件(14g)近似为半圆柱形时，我们的意思是半圆柱形构件占据大约180°至200°的角空间。主体(14f)的远侧端部(14i)围绕纵向轴线a-a占据完整的360°角空间，同时近侧端部(14h)可以占据约200°至270°之间的角空间。此外，半圆柱形构件(14g)可以朝向封闭远侧端部(14i)逐渐变细。半圆柱形构件的外表面具有多根模制刷毛(14l)，主体的封闭远侧端部(14i)也是如此。主体的近侧端部(14h)可包括或不包括刷毛。

优选地，半圆柱形构件(14g)的刷毛(14l)规则地布置成列(14p)，所述列沿着半圆柱形构件向下延伸，并且平行于主体(14f)的纵向轴线(a-a)。每一列刷毛通常可包括5根至50根刷毛，优选地10根至40根，更优选地20根至35根。例如，图5a的半圆柱形构件在纵向列中有23根刷毛。半圆柱形构件可以优选地包括4列至10列刷毛。更优选地是7列、8列或9列刷毛。例如，在图5b中，主体(14f)的半圆柱形构件具有沿着半圆柱形构件纵向延伸的9列刷毛。此外，在优选实施方案中，半圆柱形构件的刷毛(14l)在垂直于主体的纵向轴线的平面中规则地排列成行，其中每一行位于半圆柱形构件的圆周上。

主体(14f)的半圆柱形构件(14g)的刷毛(14l)通常从主体的纵向轴线径向延伸，并且单列中的所有刷毛彼此平行。主体的远侧端部(14i)的刷毛在各个方向上延伸。刷毛可以包括平坦和/或圆形部分，并且刷毛的水平横截面可以是任何可以想象的形状，仅受限于对主体进行模制的能力。然而，优选的是具有水平横截面被成形为圆形部分的刷毛，其中该圆形部分具有约160°至不超过180°范围的弧，并且其半径随着从基部到顶端的移动而减小。这种刷毛具有由平坦面和弯曲面组成的半圆锥形轮廓。优选地，刷毛将具有圆形顶端。每个刷毛的其余部分可以被成形为在半圆锥形刷毛的弯曲面上具有一个或多个凹陷、一个或多个突出部或者两者，而平坦面没有这样的特征。优选地，每个半圆锥形刷毛具有位于其弯曲表面上的至少两个凹陷和/或突出部。这种刷毛的制造在美国专利9,326,590中进行了描述，该专利申请在此以全文方式并入本文。此外，刷毛可具有一个或多个穿孔，所述穿孔从平坦面穿过刷毛到达弯曲面。这种刷毛的制造在美国专利9,326,584中进行了描述，该专利申请在此以全文方式并入本文。从图5b中可以看出，模制刷部分(14)的模制刷毛不必具有完全相同的高度。

可用于本发明以形成模制刷部分(14)的示例性材料包括但不限于：有机硅弹性体、热塑性弹性体（诸如，例如，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物-sebs）、乙烯基弹性体(eva)、热塑性聚酯弹性体（来自杜邦公司的hytrel^®）、热塑性聚氨酯弹性体（来自陶氏塑料公司的pellethane^®）、腈和epdm。所选材料的硬度优选地为约35mpa（来自杜邦公司的35肖氏dhytrel^®）至约1180mpa（82肖氏dhytrel^®）。一般来讲，较硬的、柔韧性较差的材料将更适合于模制刷部分(14)，其旨在使厚的睫毛膏产品展开和分散，并且分离和拉长睫毛。

非模制刷部分

参见图6a和图6b，非模制刷部分(15)包括绞合线芯(15a)，该绞合线芯以预先确定的布置，诸如螺旋支撑多根纤维刷毛(15e)。然而，绞合线芯的近侧端部(15b)和远侧端部(15c)不含刷毛。不含刷毛的远侧端部的长度优选地是约2mm至5mm。不含刷毛的绞合磨损芯的近侧端部的长度优选地为约3mm至6mm。如图所示，多根刷毛限定了占据大约160°至180°的角空间的近似半圆柱形的刷毛包络。为了实现这种布置，非模制刷部分可以采用绞合线芯刷的常见方式成型，但随后，将填充180°至200°的角度的所有刷毛剪切以接近线芯。通常，线芯(15a)可以由直径为0.5mm至1mm的不锈钢成型。非模制刷部分(15)的刷毛(15e)可以是尼龙、中空或实心的，并且通常为0.1mm至0.5mm。纤维刷毛的数目可以变化，但通常在250和500之间。非模制刷部分的刷毛不必具有完全相同的高度。

组装的涂抹器

模制刷部分(14)和非模制刷部分(15)分别成型，并且随后进行组装。如上所述，线芯(15a)的近侧端部(15b)和远侧端部(15c)不含刷毛(15e)。参照图7a，将非模制刷部分(15)组装到模制刷部分(14)的第一步是将非模制刷部分的远侧端部(15c)插入模制刷部分的凹槽(14k)中，所述凹槽的长度至少与线芯的远侧端部(15c)一样长（即2mm至5mm）。然后，如图7b所示，将线芯(15a)带入模制刷部分(14)的半圆柱形构件(14g)的中空空间(14j)中，并且非模制刷部分的近侧端部(15b)停留在芯杆(14a)的中空空间(14d)中，该中空空间至少与线芯的近侧端部(15b)一样长（即3mm至6mm）。图8a和图8b示出了完全组装的涂抹器头部的两个视图。为了确保非模制刷部分保持在模制刷部分中，芯杆(14a)的中空空间(14d)可以设置有一个或多个柔性调整片(14m)，所述柔性调整片允许迫使非模制刷部分(15)的近侧端部(15b)进入芯杆的中空空间，但防止从中意外移除。一旦将涂抹器头部组装好，模制刷部分(14)的芯杆(14a)可如上所述固定到杆(12)的远侧端部，以完成睫毛膏涂抹器。

组装时，模制刷部分(14)的纵向轴线(a-a)平行于非模制刷部分(15)的纵向轴线(b-b)。模制刷部分和非模制刷部分一起填充360°的角扇区。模制刷部分填充180°至200°的角扇区，这明显大于美国专利7,231,926中的整理刷部分(4)的30°至120°。梳部分的较大角尺寸提供了睫毛更好的梳理，特别是卷曲。

组装好的涂抹器的远侧端部(14i)被刷毛覆盖，以便于对靠近眼睛内眦的那些睫毛进行化妆。该特征从美国专利7,231,926的涂抹器中缺失，在其远侧端部没有刷毛。

此外，由于我们在芯杆的侧壁(14e)中使用中空空间(14d)用于组装，因此我们能够将非模制刷的刷毛延伸到中空空间(14j)的全长，从而在非模制刷部分与模制刷部分之间没有间隙，如在美国专利7,231,926中那样。因此，非模制刷部分将无法在模制刷部分中来回滑动。