本发明属于新型环保性服饰鞋帽材料研发
技术领域：
，具体涉及一种透气性强的可降解环保鞋垫。
背景技术：
：鞋是人们日常生活的必需品，目前随着消费者对卫生保健性的要求，鞋业厂商开发的鞋品逐渐向卫生，舒适性方面发展，而鞋垫作为鞋整体的一个重要组成部分，其良好的吸湿、抑菌、杀菌性能将对保证鞋的防臭性能有着至关重要的作用。有关资料表明：80%的人是汗脚，，脚臭造成公共场所、集体宿舍、家庭空气的严重污染，已成为影响人们生活质量的一大难题，另有大量患者承受着脚气、脚癣等疾病的痛苦。足部皮肤虽然只占人体皮肤表面积的7%，但人体汗腺的40%却集中分布在足部，同时，由于足的生理机能特点，汗腺在足的各部位的分布是不均衡的，其中，脚心、脚趾缝及踌趾关节部位密度最大，后跟、脚背要稍小。在气温为20℃时，脚在鞋中的汗汽蒸发量可达到每小时20g-5og，那么按每天穿着8小时鞋可计算出，脚每天排入鞋腔中的汗液量约160g-400g，在运动过程中，脚与鞋帮内衬材、鞋底材料的强烈磨擦，刺激了神经末稍，汗液分泌速度快速增加。一只脚大约有8万个汗腺孔，每分钟排汗量约0.8g-1.89g，一般地在剧烈运动时鞋体所积累的汗液量可达100g。当前各种类型的鞋垫充斥在市场上，最常见的为eva材质的鞋垫，具有良好的支撑力、弹性好，但透气性差，同样外形美观的tpr鞋垫，受到女性的欢迎，但仍然存在透气性差，脚汗多者需避免使用，乳胶鞋垫可以除臭吸汗，柔软，价格适中，但是耐磨性差，使用寿命短，淘汰后降解性差，不利于环保。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种透气性强的可降解环保鞋垫，利用仿生学原理，加工得到的鞋垫抗菌透气性好，并且易降解，对人体和环境无危害。本发明是通过以下技术方案实现的：一种透气性强的可降解环保鞋垫，按照重量份计由以下成分制成：秸秆180-190份、竹纤维10-12份、绿茶杆5.0-6.0份、滑石粉1.5-2.0份、碳酸钙1.0-1.2份、电气石粉0.8-1.0份、秸秆处理液150-160份、淀粉20-25份、水60-70份；其加工方法包括以下步骤：（1）将收割的秸秆使用浓度为0.2-0.3%的碱水清洗干净，晒干至含水量在5-8%之间，送入切割机中切割成长度在0.5-0.6厘米之间的条状，然后放入秸秆处理液中进行加热搅拌预处理，预处理温度为80-90℃，处理时间为40-50分钟，预处理后置于140-150℃烘箱中烘烤20-30分钟出料；（2）将淀粉溶解在水中配制成淀粉乳液，在40-50℃水浴锅中加热搅拌10-15分钟，加入滑石粉、碳酸钙、电气石粉继续搅拌30-40分钟，然后超声处理20-25分钟，加入到步骤（1）中的烘烤后的物料中，加入竹纤维、绿茶杆搅拌，送入磨浆机中加热磨浆，加热温度为80-85℃，经过压光机压制成不同规格厚度的片状，定型后通过机械缝合剪裁压制成相应规格的鞋垫。作为对上述方案的进一步描述，所述的秸秆处理液按照质量百分比计含有以下成分：氧化锌占0.6-0.7%、松油醇占1.2-1.4%、乙基纤维素占0.3-0.4%、硅酸钠占1.0-1.2%、碳酸钠占1.5-1.8%、乙醇占4-6%、剩余为水。作为对上述方案的进一步描述，所述的电气石粉粒径大小在10-20微米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述的碱水为小苏打溶液。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中加入竹纤维、绿茶杆搅拌至浆液含水量在20-25%之间。本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有鞋垫亲肤性与透气性兼顾不足，并且难降解的问题，本发明提供了一种透气性强的可降解环保鞋垫，以易降解的生物成分为主要原料，对其进行加工改性，解决了天然高分子材料在热学、力学性能差，不能满足工程材料的性能要求问题，改性后的材质亲肤性好，在吸汗后，分子中的亲水基团与水分子形成氢键，结合牢固，空腔结构能够扩容吸收更多的汗液，与此同时，表面的透气孔道使得传输路径按照最小的阻力进行，促进汗液能够尽快的散发出去，与外界环境进行气体交换，防止了细菌的产生和汗渍的形成，还能够调节足部温度、缓解湿闷感，消除运动排汗带来的不适，长期使用能够缓解疲劳，解决脚气问题。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种透气性强的可降解环保鞋垫，按照重量份计由以下成分制成：秸秆180份、竹纤维10份、绿茶杆5.0份、滑石粉1.5份、碳酸钙1.0份、电气石粉0.8份、秸秆处理液150份、淀粉20份、水60份；其加工方法包括以下步骤：（1）将收割的秸秆使用浓度为0.2%的碱水清洗干净，晒干至含水量在5-8%之间，送入切割机中切割成长度在0.5-0.6厘米之间的条状，然后放入秸秆处理液中进行加热搅拌预处理，预处理温度为80℃，处理时间为40分钟，预处理后置于140℃烘箱中烘烤20分钟出料；（2）将淀粉溶解在水中配制成淀粉乳液，在40℃水浴锅中加热搅拌10分钟，加入滑石粉、碳酸钙、电气石粉继续搅拌30分钟，然后超声处理20分钟，加入到步骤（1）中的烘烤后的物料中，加入竹纤维、绿茶杆搅拌，送入磨浆机中加热磨浆，加热温度为80℃，经过压光机压制成不同规格厚度的片状，定型后通过机械缝合剪裁压制成相应规格的鞋垫。作为对上述方案的进一步描述，所述的秸秆处理液按照质量百分比计含有以下成分：氧化锌占0.6%、松油醇占1.2%、乙基纤维素占0.3%、硅酸钠占1.0%、碳酸钠占1.5%、乙醇占4%、剩余为水。作为对上述方案的进一步描述，所述的电气石粉粒径大小在10-20微米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述的碱水为小苏打溶液。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中加入竹纤维、绿茶杆搅拌至浆液含水量在20-25%之间。实施例2一种透气性强的可降解环保鞋垫，按照重量份计由以下成分制成：秸秆185份、竹纤维11份、绿茶杆5.5份、滑石粉1.8份、碳酸钙1.1份、电气石粉0.9份、秸秆处理液155份、淀粉22份、水65份；其加工方法包括以下步骤：（1）将收割的秸秆使用浓度为0.25%的碱水清洗干净，晒干至含水量在5-8%之间，送入切割机中切割成长度在0.5-0.6厘米之间的条状，然后放入秸秆处理液中进行加热搅拌预处理，预处理温度为85℃，处理时间为45分钟，预处理后置于145℃烘箱中烘烤25分钟出料；（2）将淀粉溶解在水中配制成淀粉乳液，在45℃水浴锅中加热搅拌12分钟，加入滑石粉、碳酸钙、电气石粉继续搅拌35分钟，然后超声处理22分钟，加入到步骤（1）中的烘烤后的物料中，加入竹纤维、绿茶杆搅拌，送入磨浆机中加热磨浆，加热温度为82℃，经过压光机压制成不同规格厚度的片状，定型后通过机械缝合剪裁压制成相应规格的鞋垫。作为对上述方案的进一步描述，所述的秸秆处理液按照质量百分比计含有以下成分：氧化锌占0.65%、松油醇占1.3%、乙基纤维素占0.35%、硅酸钠占1.1%、碳酸钠占1.6%、乙醇占5%、剩余为水。作为对上述方案的进一步描述，所述的电气石粉粒径大小在10-20微米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述的碱水为小苏打溶液。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中加入竹纤维、绿茶杆搅拌至浆液含水量在20-25%之间。实施例3一种透气性强的可降解环保鞋垫，按照重量份计由以下成分制成：秸秆190份、竹纤维12份、绿茶杆6.0份、滑石粉2.0份、碳酸钙1.2份、电气石粉1.0份、秸秆处理液160份、淀粉25份、水70份；其加工方法包括以下步骤：（1）将收割的秸秆使用浓度为0.3%的碱水清洗干净，晒干至含水量在5-8%之间，送入切割机中切割成长度在0.5-0.6厘米之间的条状，然后放入秸秆处理液中进行加热搅拌预处理，预处理温度为90℃，处理时间为50分钟，预处理后置于150℃烘箱中烘烤30分钟出料；（2）将淀粉溶解在水中配制成淀粉乳液，在50℃水浴锅中加热搅拌15分钟，加入滑石粉、碳酸钙、电气石粉继续搅拌40分钟，然后超声处理25分钟，加入到步骤（1）中的烘烤后的物料中，加入竹纤维、绿茶杆搅拌，送入磨浆机中加热磨浆，加热温度为85℃，经过压光机压制成不同规格厚度的片状，定型后通过机械缝合剪裁压制成相应规格的鞋垫。作为对上述方案的进一步描述，所述的秸秆处理液按照质量百分比计含有以下成分：氧化锌占0.7%、松油醇占1.4%、乙基纤维素占0.4%、硅酸钠占1.2%、碳酸钠占1.8%、乙醇占6%、剩余为水。作为对上述方案的进一步描述，所述的电气石粉粒径大小在10-20微米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述的碱水为小苏打溶液。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中加入竹纤维、绿茶杆搅拌至浆液含水量在20-25%之间。对比例1与实施例1的区别仅在于，省略电气石粉的添加，其余保持一致。对比例2与实施例2的区别仅在于，省略秸秆处理液的添加，其余保持一致。对比例3与实施例3的区别仅在于，省略淀粉的添加，其余保持一致。对比例4与实施例3的区别仅在于，省略步骤（1）中的预处理过程，其余保持一致。对比例5与实施例3的区别仅在于，秸秆处理液中省略硅酸钠溶液的添加，其余保持一致。对比实验在皮鞋加工中，分别使用实施例1-3和对比例1-5的方法制备鞋垫，同时以现有的棉麻鞋垫作为对照组1，现有的eva材质的鞋垫作为对照组2，进行鞋垫材质性能测试，包括力学性能，吸湿、放湿实验，测试中保持无关变量一致，同时随机选取100位自愿者进行试穿试验，回收穿着实验报告，进行穿着感受评分，将比较结果记录如下表所示：项目断裂强度（n）吸湿百分率（%）放湿百分率（%）舒适度评分（分）实施例113153599.698实施例213203899.999实施例313183699.799对比例112203398.591对比例29393191.089对比例39463398.090对比例410502594.086对比例59803293.695对照组18622986.593对照组211501580.388其中，吸湿实验：选择在30℃，100%相对湿度条件下进行吸湿实验，以一定的时间间隔称重，直至平衡；放湿实验：将各组鞋垫在常温水中浸湿20分钟，控制带液量约100%时开始实验，在25℃,20%相对湿度环境中进行放湿，以一定的时间间隔称重，直至平衡。由此可见，本发明制备的鞋垫透气性更好，适合足部运动，符合人体健康的需求，并且降解性好。当前第1页12