一种鞋面专用柔弹网布的生产工艺的制作方法

本发明涉及布料加工工艺领域，具体涉及一种鞋面专用柔弹网布的生产工艺。

背景技术：

随着社会的发展和生活节奏的加快，人们对鞋子的舒适性的要求越来越高，轻便鞋和运动鞋作为步行和运动的主要鞋类，受到人们的青睐。在行走和运动中，经常会出汗、闷脚，因而对这类鞋子的舒适性要求较高。

目前市场上鞋子的鞋面大多数是通过多块裁切，然后缝合而成，这种鞋子生产工序繁琐，生产成本高；再者，大多数的新鞋子太过生硬，鞋面柔韧性和弹性不足，透气性能差，在行走于运动过程中很容易造成酸痛或打脚，给人出行造成很大的不便,实用性还有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可高效加工鞋面立体网布，且鞋面立体网布具有显著的柔韧性、弹性和透气性的鞋面专用柔弹网布的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种鞋面专用柔弹网布的生产工艺，包括如下步骤：

(1)制作具有网孔的网布层，并将网布层裁剪成与鞋面形状和尺寸相应的外网布层和内网布层，所述外网布层处于鞋面的外层，所述内网布层处于鞋面的内层；

(2)所述外网布层具有与所述内网布层相对应的第一拉丝面，和朝向另一侧的第一背面；所述内网布层具有与所述外网布层相对应的第二拉丝面，和朝向另一侧的第二背面；准备承载所述外网布层的外模块，和承载所述内网布层的内模块；使所述外模块形成与所述鞋面外侧的弧度、形状和尺寸相应的外模凹槽，所述内模块形成与所述鞋面内侧的弧度、形状和尺寸相应的内模凸起；将所述第一背面与所述外模凹槽的表面连接对所述外网布层进行固定，将所述第二背面与所述内模凸起的表面连接对所述内网布层进行固定；

(3)在所述第一拉丝面和第二拉丝面上覆设融化橡胶；

(4)在所述融化橡胶处于融化状态时，将所述内模块逐渐靠近所述外模块，使所述内模凸起带着所述内网布层进入所述外模凹槽中，将所述第一拉丝面和第二拉丝面对应贴合，并利用所述融化橡胶粘合在一起；

(5)在所述融化橡胶处于融化状态时，使所述外模块和内模块逐渐远离，将所述内模凸起带着所述内网布层逐渐从所述外模凹槽中拔出，使所述外网布层和内网布层分开一设定距离，使所述融化橡胶在所述外网布层和内网布层之间产生多个与所述设定距离相等长度的橡胶拉丝；

(6)对所述橡胶拉丝进行冷却凝固，使所述外网布层、内网布层和橡胶拉丝构成由橡胶拉丝作为弹性支撑层的鞋面立体网布。

在所述步骤(1)中，利用橡胶丝与纤维丝捻合在一起形成编织纱线，再利用此编织纱线编织所述网布层。

在所述步骤(2)中，利用喷涂装置将水溶性胶喷涂在所述外模凹槽和内模凸起的表面；然后将所述第一背面对应贴附在所述外模凹槽的表面上，使所述外网布层与所述外模凹槽的表面通过水溶性胶粘合在一起；将所述第二背面对应贴附在所述内模凸起的表面上，使所述内网布层与所述内模凸起的表面通过水溶性胶粘合在一起；然后将所述外模块和内模块放入烘干箱中进行烘干，使所述第一背面与所述外模凹槽之间的水溶性胶干燥凝结，使所述第二背面与所述内模凸起之间的水溶性胶干燥凝结，进而将所述外网布层粘结在所述外模块上进行固定，将所述内网布层粘结在所述内模块上进行固定。

在所述步骤(3)中，利用覆胶装置将所述融化橡胶覆设在所述第一拉丝面和第二拉丝面上；所述覆胶装置包括对所述第一拉丝面进行覆设融化橡胶的第一覆胶模块，和对所述第二拉丝面进行覆设融化橡胶的第二覆胶模块；所述第一覆胶模块形成有与所述第一拉丝面的弧度、形状和尺寸相应的覆胶凸起，所述第二覆胶模块形成有与所述第二拉丝面的弧度、形状和尺寸相应的覆胶凹槽；将所述融化橡胶覆设在所述第一拉丝面和第二拉丝面上时，在所述覆胶凸起和覆胶凹槽的表面上喷涂融化橡胶，或直接蘸取融化橡胶，使所述覆胶凸起和覆胶凹槽的表面形成融化橡胶层；然后将所述覆胶凸起伸入到所述外模凹槽中，使所述覆胶凸起表面的融化橡胶与所述外网布层的第一拉丝面接触并粘附在第一拉丝面上，将所述内模凸起伸入到所述覆胶凹槽中，使所述覆胶凹槽表面的融化橡胶与所述内网布层的第二拉丝面接触并粘附在第二拉丝面上。

在所述步骤(4)中，将所述覆胶凸起从所述外模凹槽中拔出，将所述内模凸起从所述覆胶凹槽中拔出；然后在所述融化橡胶处于融化状态时，使所述内模凸起带着所述内网布层进入所述外模凹槽中，将所述第一拉丝面和第二拉丝面对应贴合，并利用所述融化橡胶粘合在一起。

在所述步骤(4)中，将所述外模块和内模块放入温度高于130℃的加热箱中进行加热，确保所述第一拉丝面上的融化橡胶和第二拉丝面上的融化橡胶融合在一起。

在所述步骤(5)中，将所述外模块和内模块从加热箱中取出，在常温下将所述内模凸起带着所述内网布层逐渐从所述外模凹槽中拔出，使所述外网布层和内网布层分开一设定距离，使所述融化橡胶在所述外网布层和内网布层之间产生多个与所述设定距离相等长度的橡胶拉丝。

在所述步骤(6)中，将所述外模块和内模块带着中间产生橡胶拉丝的所述外网布层和内网布层放入盛装0℃至50℃冷却水的水箱中，利用低于融化橡胶融化温度的水对融化橡胶进行冷却，进而对所述外网布层和内网布层之间的橡胶拉丝进行定型，使所述外网布层、内网布层和橡胶拉丝构成由橡胶拉丝作为弹性支撑层的鞋面立体网布；同时冷却水将第一背面和外模凹槽之间的水溶性胶、及第二背面和内模凸起之间的水溶性胶溶解而失去粘结作用，使所述外网布层从所述外模块上脱离，所述内网布层从所述内模块上脱离，然后将立体网布取出晾干即得鞋面立体网布成品。

采用上述技术方案后，本发明的鞋面专用柔弹网布的生产工艺，突破传统鞋面的生产工艺形式，在实际加工过程中，制作具有网孔的网布层，并将网布层裁剪成与鞋面形状和尺寸相应的外网布层和内网布层，外网布层处于鞋面的外层，内网布层处于鞋面的内层，使外网布层和内网布层作为鞋面的外层和内层均具有通风透气的性能；外网布层具有与内网布层相对应的第一拉丝面，和朝向另一侧的第一背面；内网布层具有与外网布层相对应的第二拉丝面，和朝向另一侧的第二背面；准备承载外网布层的外模块，和承载内网布层的内模块；使外模块形成与鞋面外侧的弧度、形状和尺寸相应的外模凹槽，内模块形成与鞋面内侧的弧度、形状和尺寸相应的内模凸起；将第一背面与外模凹槽的表面连接对外网布层进行固定，将第二背面与内模凸起的表面连接对内网布层进行固定，此步骤可使与鞋面具有相同弧度、形状和尺寸的外网布层和内网布层均得到有效固定，使外网布层和内网布层在后续操作过程中不会发生窜动等移动情况；在第一拉丝面和第二拉丝面上覆设融化橡胶；在融化橡胶处于融化状态时，将内模块逐渐靠近外模块，使内模凸起带着内网布层进入外模凹槽中，将第一拉丝面和第二拉丝面对应贴合，并利用融化橡胶粘合在一起，可确保外网布层和内网布层在此时通过融化橡胶粘合在一起；在融化橡胶处于融化状态时，使外模块和内模块逐渐远离，将内模凸起带着内网布层逐渐从外模凹槽中拔出，使外网布层和内网布层分开一设定距离，使融化橡胶在外网布层和内网布层之间产生多个与设定距离相等长度的橡胶拉丝，可使融化橡胶依靠自身的流动性和粘稠性，在将外网布层和内网布层分开过程中，在外网布层和内网布层之间产生多个橡胶拉丝；对橡胶拉丝进行冷却凝固，使外网布层、内网布层和橡胶拉丝构成由橡胶拉丝作为弹性支撑层的鞋面立体网布，因此在橡胶拉丝自身性能的基础上，鞋面立体网布具有更强的柔韧性、弹性和透气性。与现有技术相比，本发明的鞋面专用柔弹网布的生产工艺，其可高效加工鞋面立体网布，且鞋面立体网布具有显著的柔韧性、弹性和透气性，实用性强。

附图说明

图1为鞋面侧视图；

图2为本发明的工作状态结构示意图。

图中：

1-鞋面

2-网布层21-外网布层22-内网布层

3-外模块31-外模凹槽

4-内模块41-内模凸起

5-橡胶拉丝。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种鞋面1专用柔弹网布的生产工艺，如图1和2所示，包括如下步骤：

(1)制作具有网孔的网布层2，并将网布层2裁剪成与鞋面1形状和尺寸相应的外网布层21和内网布层22，外网布层21处于鞋面1的外层，内网布层22处于鞋面1的内层；

(2)外网布层21具有与内网布层22相对应的第一拉丝面，和朝向另一侧的第一背面；内网布层22具有与外网布层21相对应的第二拉丝面，和朝向另一侧的第二背面；准备承载外网布层21的外模块3，和承载内网布层22的内模块4；使外模块3形成与鞋面1外侧的弧度、形状和尺寸相应的外模凹槽31，内模块4形成与鞋面1内侧的弧度、形状和尺寸相应的内模凸起41；将第一背面与外模凹槽31的表面连接对外网布层21进行固定，将第二背面与内模凸起41的表面连接对内网布层22进行固定；

(3)在第一拉丝面和第二拉丝面上覆设融化橡胶；

(4)在融化橡胶处于融化状态时，将内模块4逐渐靠近外模块3，使内模凸起41带着内网布层22进入外模凹槽31中，将第一拉丝面和第二拉丝面对应贴合，并利用融化橡胶粘合在一起；

(5)在融化橡胶处于融化状态时，使外模块3和内模块4逐渐远离，将内模凸起41带着内网布层22逐渐从外模凹槽31中拔出，使外网布层21和内网布层22分开一设定距离，使融化橡胶在外网布层21和内网布层22之间产生多个与设定距离相等长度的橡胶拉丝；

(6)对橡胶拉丝进行冷却凝固，使外网布层21、内网布层22和橡胶拉丝构成由橡胶拉丝作为弹性支撑层的鞋面1立体网布。本发明在实际加工过程中，制作具有网孔的网布层2，并将网布层2裁剪成与鞋面1形状和尺寸相应的外网布层21和内网布层22，外网布层21处于鞋面1的外层，内网布层22处于鞋面1的内层，使外网布层21和内网布层22作为鞋面1的外层和内层均具有通风透气的性能；外网布层21具有与内网布层22相对应的第一拉丝面，和朝向另一侧的第一背面；内网布层22具有与外网布层21相对应的第二拉丝面，和朝向另一侧的第二背面；准备承载外网布层21的外模块3，和承载内网布层22的内模块4；使外模块3形成与鞋面1外侧的弧度、形状和尺寸相应的外模凹槽31，内模块4形成与鞋面1内侧的弧度、形状和尺寸相应的内模凸起41；将第一背面与外模凹槽31的表面连接对外网布层21进行固定，将第二背面与内模凸起41的表面连接对内网布层22进行固定，此步骤可使与鞋面1具有相同弧度、形状和尺寸的外网布层21和内网布层22均得到有效固定，使外网布层21和内网布层22在后续操作过程中不会发生窜动等移动情况；在第一拉丝面和第二拉丝面上覆设融化橡胶；在融化橡胶处于融化状态时，将内模块4逐渐靠近外模块3，使内模凸起41带着内网布层22进入外模凹槽31中，将第一拉丝面和第二拉丝面对应贴合，并利用融化橡胶粘合在一起，可确保外网布层21和内网布层22在此时通过融化橡胶粘合在一起；在融化橡胶处于融化状态时，使外模块3和内模块4逐渐远离，将内模凸起41带着内网布层22逐渐从外模凹槽31中拔出，使外网布层21和内网布层22分开一设定距离，使融化橡胶在外网布层21和内网布层22之间产生多个与设定距离相等长度的橡胶拉丝，可使融化橡胶依靠自身的流动性和粘稠性，在将外网布层21和内网布层22分开过程中，在外网布层21和内网布层22之间产生多个橡胶拉丝；对橡胶拉丝进行冷却凝固，使外网布层21、内网布层22和橡胶拉丝构成由橡胶拉丝作为弹性支撑层的鞋面1立体网布，因此在橡胶拉丝自身性能的基础上，鞋面1立体网布具有更强的柔韧性、弹性和透气性。而且生产的斜面立体网布的各橡胶拉丝由下至上均逐渐向上与水平面的夹角越来越大，进而对人体脚面起到的弹性支撑作用越强。

优选地，在步骤(1)中，利用橡胶丝与纤维丝捻合在一起形成编织纱线，再利用此编织纱线编织网布层2。这样生产出来的外网布层21和内网布层22具有一定弹性而使鞋面1立体网布增强弹性的基础上，还使外网布层21和内网布层22在与融化橡胶接触时，橡胶丝可产生局部融化而与融化橡胶融合在一起，进而增强外网布层21和内网布层22与作为弹性支撑层的橡胶拉丝的结合强度。

优选地，在步骤(2)中，利用喷涂装置将水溶性胶喷涂在外模凹槽31和内模凸起41的表面，此方法可全面且均匀地在外模凹槽31和内模凸起41上涂覆水溶性胶；然后将第一背面对应贴附在外模凹槽31的表面上，使外网布层21与外模凹槽31的表面通过水溶性胶粘合在一起；将第二背面对应贴附在内模凸起41的表面上，使内网布层22与内模凸起41的表面通过水溶性胶粘合在一起；然后将外模块3和内模块4放入烘干箱中进行烘干，使第一背面与外模凹槽31之间的水溶性胶干燥凝结，使第二背面与内模凸起41之间的水溶性胶干燥凝结，进而将外网布层21粘结在外模块3上进行固定，将内网布层22粘结在内模块4上进行固定。此步骤可使与鞋面1具有相同弧度、形状和尺寸的外网布层21和内网布层22均得到有效固定的基础上，可通过水将水溶性胶溶解而失去粘结作用，进而便于外网布层21从外模块3上脱离，内网布层22从内模块4上脱离。水溶性胶为市面上通常使用的水溶性胶黏剂，经过干燥脱水后可将被连接的界面连接在一起，但经过水溶液浸泡后会逐渐被溶解，进而失去连接作用，如糯米胶、聚乙烯醇类水性胶黏剂和乙烯乙酸酯类水性胶黏剂等。

优选地，在步骤(3)中，利用覆胶装置将融化橡胶覆设在第一拉丝面和第二拉丝面上；覆胶装置包括对第一拉丝面进行覆设融化橡胶的第一覆胶模块，和对第二拉丝面进行覆设融化橡胶的第二覆胶模块；第一覆胶模块形成有与第一拉丝面的弧度、形状和尺寸相应的覆胶凸起，第二覆胶模块形成有与第二拉丝面的弧度、形状和尺寸相应的覆胶凹槽；将融化橡胶覆设在第一拉丝面和第二拉丝面上时，在覆胶凸起和覆胶凹槽的表面上喷涂融化橡胶，或直接蘸取融化橡胶，使覆胶凸起和覆胶凹槽的表面形成融化橡胶层；然后将覆胶凸起伸入到外模凹槽31中，使覆胶凸起表面的融化橡胶与外网布层21的第一拉丝面接触并粘附在第一拉丝面上，将内模凸起41伸入到覆胶凹槽中，使覆胶凹槽表面的融化橡胶与内网布层22的第二拉丝面接触并粘附在第二拉丝面上。此步骤利用第一覆胶模块和第二覆胶模块作为覆胶媒介，可对复杂形状的第一拉丝面和第二拉丝面进行全面且均匀的涂覆融化橡胶，更加高效便捷。

优选地，在步骤(4)中，将覆胶凸起从外模凹槽31中拔出，将内模凸起41从覆胶凹槽中拔出；然后在融化橡胶处于融化状态时，使内模凸起41带着内网布层22进入外模凹槽31中，将第一拉丝面和第二拉丝面对应贴合，并利用融化橡胶粘合在一起。

优选地，在步骤(4)中，将外模块3和内模块4放入温度高于130℃的加热箱中进行加热，确保第一拉丝面上的融化橡胶和第二拉丝面上的融化橡胶充分融合在一起，由于橡胶120℃以上就出现软化等融化现象，而大多数纤维材料的融化温度较高，如醋纤和涤纶为255℃以上，锦纶6为215℃以上，锦纶66为250℃以上，维纶为224℃以上，氯纶为202℃以上，聚对苯二甲酸丁二酯纤维为226℃，三醋纤为280℃以上，氨纶为228℃以上，聚四氟乙烯纤维为329℃以上，维氯纶为200℃以上，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维为228℃，所以加热箱的具体加热温度为130℃至200℃。

优选地，在步骤(5)中，将外模块3和内模块4从加热箱中取出，在常温下将内模凸起41带着内网布层22逐渐从外模凹槽31中拔出，使外网布层21和内网布层22分开一设定距离，使融化橡胶在外网布层21和内网布层22之间产生多个与设定距离相等长度的橡胶拉丝。如果橡胶拉丝的数量和均匀性不足，可反复多次将内模从外模块3中放入和拔出，使外网布层21和内网布层22之间的融化橡胶充分融合并产生黏连，进而可产生更加多、细且均匀的橡胶拉丝。

优选地，在步骤(6)中，将外模块3和内模块4带着中间产生橡胶拉丝的外网布层21和内网布层22放入盛装0℃至50℃冷却水的水箱中，利用低于融化橡胶融化温度的水对融化橡胶进行冷却，进而对外网布层21和内网布层22之间的橡胶拉丝进行定型，使外网布层21、内网布层22和橡胶拉丝构成由橡胶拉丝作为弹性支撑层的鞋面1立体网布；同时冷却水将第一背面和外模凹槽31之间的水溶性胶、及第二背面和内模凸起41之间的水溶性胶溶解而失去粘结作用，使外网布层21从外模块3上脱离，内网布层22从内模块4上脱离，然后将立体网布取出晾干即得鞋面1立体网布成品。冷却水优选为35℃至45℃，可在一定程度利用较高温度来提高对水溶性胶的溶解速度和程度，还可确保橡胶拉丝的强度；但是冷却水温度不能过高，否则会将对弱的橡胶拉丝熔断或拉断；冷却水的具体温度可为35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃和45℃。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。