本发明涉及制鞋生产线技术领域，尤其是涉及一种具有返工输送线的立体式循环制鞋生产线。
背景技术：
制鞋生产线，特别是成型生产线，在生产线的两侧设置若干工作台板、烘箱、热定型机和保温箱，作业人员在工作台板进行鞋材加工，包括打粗、刷胶和贴合等加工。
位于制鞋生产线前端工位的作业人员完成自己的工作后将会把半成品放置于制鞋生产线，制鞋生产线将半成品往下传送至下一工位的作业人员进行作业，如此进行。但是，若位于后端工位的作业人员发现半成品中存在不良品，这样就需要挑出来并步行将其返回到相应的工位进行返修，或者将其堆积在一起后再统一将其返回到相应的工位进行返修，这样不但止会造成不良品的堆积成箱，而且会增加作业人员的劳动力浪费，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种具有返工输送线的立体式循环制鞋生产线，其提高生产效率，减小劳动力的浪费。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种具有返工输送线的立体式循环制鞋生产线，所述立体式循环制鞋生产线具有机架，在所述机架上设置有返工输送线用于将不良品返回至返修工位。
在一些实施方式中，所述返工输送线设置于所述机架顶部的中间位置，在所述机架四周设置有一循环制鞋生产线。
在一些实施方式中，所述返工输送线包括并排间隔设置的两条，两条所述返工输送线同向或者异向运转。
在一些实施方式中，在所述机架两端分别设置有驱动装置，每个驱动装置用于驱动一条返工输送线运转。
在一些实施方式中，所述返工输送线包括两端的辊筒、连接于两端辊筒之间的输送带，在两端所述辊筒之间设置有若干间隔分布的传动轴，所述输送带在所述传动轴上运转。
在一些实施方式中，在所述机架两端分别设置有容腔，所述驱动装置安装于所述容腔内，在所述容腔的顶部设置有上盖。
在一些实施方式中，所述驱动装置包括电机和变速箱，所述电机与所述变速箱相连，在所述变速箱和所述辊筒一侧分别设置有链轮，两链轮之间通过链条相连。
在一些实施方式中，在所述循环制鞋生产线外周设置有工作平台，所述工作平台被设置为不同的工位。
在一些实施方式中，还包括有控制总成和标签识别装置，所述标签识别装置用于识别待返工的不良品上的标签并将识别到的信号反馈至所述控制总成，所述控制总成通过控制所述返工输送线的运转使待返工的不良品停止于相对应的返修工位。
在一些实施方式中，在所述机架一侧设置有烘箱；在所述返工输送线侧边设置有照明设备。
本发明与现有技术相比，至少具有如下效果：
1、本发明的立体式循环制鞋生产线，通过增设的返工输送线可快速地将不良品返回至返修工位，以此提高制鞋生产线返修、生产的效率，并且可有效减小作业人员的劳动力浪费，避免传统不良品堆积成箱后再转移到问题工序区域的问题，使得制鞋生产线操作更加直观、清晰和流畅。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的立体式循环制鞋生产线的立体示意图；
图2是本发明实施例一提供的立体式循环制鞋生产线的局部示意图；
图3是本发明实施例二提供的立体式循环制鞋生产线的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：如图1和图2所示的，本实施例提供一种具有返工输送线的立体式循环制鞋生产线，所述立体式循环制鞋生产线具有机架1，在所述机架1上设置有返工输送线2用于将不良品返回至返修工位。
本实施例提供的立体式循环制鞋生产线，通过增设的返工输送线2可快速地将不良品返回至返修工位，以此提高制鞋生产线返修、生产的效率，并且可有效减小作业人员的劳动力浪费，避免传统不良品堆积成箱后再转移到问题工序区域的问题，使得制鞋生产线操作更加直观、清晰和流畅。据不完全统计，可将立体式循环制鞋生产线生产的鞋的不良率降低90％以上。
进一步地，所述返工输送线2设置于所述机架1顶部的中间位置，在所述机架1四周设置有一循环制鞋生产线3，采用内置式的结构，可便于两侧循环制鞋生产线3上的作业人员将不良品放置于返工输送线2上，极大提高了返修、作业效率。
优选地，所述返工输送线2包括并排间隔设置的两条，两条所述返工输送线同向或者异向运转，以此可便于作业人员往前或者往后输送待返工的不良品或者已返工的不良品，极大提高作业效率。进一步，在本实施例中，两条返工输送线2的运转方向是相反的。
进一步地，在所述循环制鞋生产线3外周设置有工作平台4，所述工作平台4被设置为不同的工位，通过设置的工作平台4可便于作业人员进行鞋材加工，包括但不限于打粗、刷胶和贴合等加工。具体地，不同的工位进行不同的加工，例如有的工位是进行打粗加工，有的工位是进行刷胶加工，有的工位进行贴合加工。
优选地，还包括有控制总成和标签识别装置，所述标签识别装置用于识别待返工的不良品上的标签并将识别到的信号反馈至所述控制总成，所述控制总成通过控制所述返工输送线的运转使待返工的不良品停止于相对应的返修工位。举例说明，例如贴合加工工位上的作业人员发现不良品上的打粗加工不合格，就可将不良品放置于返工输送线2上，返工输送线2将该不良品送至待打粗加工工位并停止直至该工位的作业人员从返工输送线2取下该不良品。
优选地，在所述机架1两端分别设置有驱动装置，每个驱动装置用于驱动一条返工输送线2运转，其结构简单，可以使得制鞋生产线更加紧凑，不至于占用太多的场地空间。且由于每条返工输送线2采用单独的驱动装置进行驱动，以此可提高每条返工输送线2运转的可靠性，避免由于其中一驱动装置的故障导致全部的返工输送线2不能运转工作。、设于其中一端的电机203和变速箱204
优选地，所述返工输送线2包括两端的辊筒201、连接于两端辊筒201之间的输送带202，在两端所述辊筒201之间设置有若干间隔分布的传动轴206，所述输送带202在所述传动轴206上运转，以此可提高所述输送带202平稳、可靠地运转、输送。
进一步地，在所述机架1两端分别设置有容腔100，所述驱动装置安装于所述容腔100内，在所述容腔100的顶部设置有上盖5，通过设置的容腔100可便于驱动装置的安装以及固定，且其结构简单、紧凑，使得驱动装置的安装不会占用太多的空间。通过设置的上盖5可对驱动装置进行有效防护，有效避免驱动装置由于异物或者其他原因导致故障不能运转，提高了驱动装置工作的稳定性和可靠性。
所述驱动装置包括电机203和变速箱204，所述电机203与所述变速箱204相连，在所述变速箱204和所述辊筒202一侧分别设置有链轮205，两链轮205之间通过链条相连，其结构简单，连接方便，且可进一步提高返工输送线2运行的稳定性和可靠性，避免轻易出现问题。
进一步地，在所述机架1一侧设置有烘箱6，以此便于对鞋材进行加工、烘干的操作。
优选地，在所述返工输送线2侧边设置有照明设备，具体地，该照明设备采用led照明灯带，以此可便于立体式循环制鞋生产线的夜间工作，也便于作业人员观察位于返工输送线2上的不良品、鞋材。
实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，在机架1上只设置有1条返工输送线2，其工作原理与实施例一所描述的立体式循环制鞋生产线的一致，在此不再进行赘述以节省篇幅。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。