本申请涉及内衣面料技术领域，尤其涉及一种具有负离子远红外功能的内衣。
背景技术
现有技术中，远红外线由于具有辐射性能、共振吸收性和渗透性，对人体有益，其具有促进人体血液循环和新陈代谢，具有消除疲劳、恢复体力的功能。远红外线的获得需要远红外发射性物质，远红外发射性的物质能够吸收人体散发的热量，并发射回人体所需的远红外线，对人体的温热效应起到积极保暖的作用，同时，皮肤在远红外光照射下，生物体的分子能够被激发而处在较高的振动能态下，这便激活了生物大分子的活性，补充了生物能量，形成了调节机体代谢和免疫功能的能力。
目前，通常将具有远红外发射功能和负离子功能的粉体添加到织物中，进而形成内衣，使其具备一定的负离子、远红外发射功能，然而，现有技术中，普遍存在常温远红外粉体的远红外发射率偏低等问题。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种具有负离子远红外功能的内衣，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种具有负离子远红外功能的内衣，包括内衣本体，该内衣本体由负离子远红外内衣面料构成，该负离子远红外内衣面料包括从外至内依次设置的外层、功能层、次内层和内层；所述外层为亲水层，所述内层为疏水层，所述次内层为导湿层；所述次内层为丙纶纤维编织而成，丙纶纤维为中空且在表面上设有毛细通孔；所述疏水层为丙纶纤维编织而成，所采用的丙纶纤维具有十字形横截面、t字形横截面或者y字形横截面；所述功能层为负离子远红外纤维层，通过负离子远红外纤维编织而成，所述负离子远红外纤维具体为一种具有负离子和远红外发射功能的聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以填料a、填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明的所述疏水层为丙纶纤维编织而成，所采用的丙纶纤维具有十字形横截面、t字形横截面或者y字形横截面，从而能够在疏水层表面形成大量导汗槽，进一步导湿层为丙纶纤维编织而成，丙纶纤维为中空且在表面上设有毛细通孔，从而能够加强次内层的吸湿排汗及透气性能，功能层为负离子远红外纤维层，负离子远红外纤维层能够吸收人体自身向外散发的热量，并发射回人体需要的波长的远红外线，促进血液循环并由保暖作用，因此使面料具有保健功能，并且增加了面料的保暖效果，在负离子远红外纤维层上设置大量通气孔有利于汗排出由亲水层吸收，从而可使人体处于舒适的环境中，提高面料使用舒适性。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中所述远红外内衣面料的剖视图；
图中所示附图标记为：1-外层；2-功能层；3-次内层；4-内层。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本申请的实施例涉及一种具有负离子远红外功能的内衣，包括内衣本体，该内衣本体由负离子远红外内衣面料构成，结合图1所示，该负离子远红外内衣面料包括从外至内依次设置的外层1、功能层2、次内层3和内层4。
所述外层1为亲水层，所述内层4为疏水层，所述次内层3为导湿层，所述功能层2为负离子远红外纤维层，其上均布有沿厚度方向贯穿所述功能层2的通气孔，通气孔的孔径不大于0.1mm，每平方米范围内所述通气孔的数量不小于200万个，所述次内层3为丙纶纤维编织而成，丙纶纤维为中空且在表面上设有毛细通孔；所述疏水层为丙纶纤维编织而成，所采用的丙纶纤维具有十字形横截面、t字形横截面或者y字形横截面。
本发明中，所述疏水层为丙纶纤维编织而成，所采用的丙纶纤维具有十字形横截面、t字形横截面或者y字形横截面，从而能够在疏水层表面形成大量导汗槽，进一步导湿层为丙纶纤维编织而成，丙纶纤维为中空且在表面上设有毛细通孔，从而能够加强次次内层的吸湿排汗及透气性能，功能层为远红外纤维层，远红外纤维层能够吸收人体自身向外散发的热量，并发射回人体需要的波长的远红外线，促进血液循环并由保暖作用，因此使面料具有保健功能，并且增加了面料的保暖效果，在远红外纤维层上设置大量通气孔有利于汗排出由亲水层吸收，从而可使面料内干爽不粘附在人体上，提高面料使用舒适性。
负离子远红外纤维是指在合成纤维的加工过程中，加入具有负离子远红外线的发射体，制成纤维在使用过程中发射一定波长的远红外线，同时能够吸收阳光或人体等辐射的远红外线使自身温度升高，具有特殊的保健、理疗功能。其能与水分子及有机物产生共振面具有良好的热效应，因此具有良好的保暖性。
本实施例中，所述疏水层的厚度为0.2-0.4mm，优选为0.3mm；
所述功能层2的厚度为0.5-0.8mm，优选为0.7mm；
所述亲水层厚度为0.8-1.5mm，优选为1.2mm；
所述导湿层的厚度为0.3-0.5mm，优选为0.4mm。
所述亲水层1由经纱和纬纱交织而成，所述纬纱是竹纤维纱线和碳纤维纱线相间设置，所述经纱为棉线，这样可保证亲水层的抗菌及吸水性。
本发明中所述功能层2为负离子远红外纤维层，通过负离子远红外纤维编织而成，为了达到更好的远红外效果，该负离子远红外纤维具体为一种具有负离子远红外发射功能的聚酯纤维，通过添加具有负离子远红外辐射性能的纳米材料，使得聚酯纤维具有较高的负离子和远红外发射率。
该聚酯纤维以聚酯为基底，以填料a、填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到；在含量方面，其原料按照重量百分比包括：16％的填料a、4％的填料b、余量为聚酯。其中，该填料a为具有远红外发射性能的纳米复合材料；该填料b为具有负离子发射性能的纳米复合材料。为了达到技术效果，该填料a包括：zro2纳米粉体和分散剂；该填料b包括：电气石纳米颗粒和分散剂。为了使得聚酯纤维具有负离子和红外发射性能，现有技术中，通常是在聚酯纤维制备过程中添加具有负离子或远红外发射性能的粉料，以使得聚酯纤维具有负离子或红外发射性能；例如，现有技术中，有通过将电气石粉、海泡石、珍珠粉添加到聚酯熔体中进行熔融纺丝，制得具有保健功能的聚酯纤维；然而，本领域技术人员能够知晓，通常纳米材料的粒径较小，其表面活性和自由能较高，导致添加的纳米颗粒具有团聚趋势，这将大大影响功能性粒子发挥作用；同时，导致聚酯纤维改性效果不明显。本发明技术方案中，以填料a和填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到聚酯纤维，通过控制质量比例，上述填料a和填料b协同作用，使得该聚酯功能纤维具有了负离子和远红外发射功能，大大拓展了聚酯纤维的应用范围；此外，所述的填料a和填料b中均包括分散剂，由于特殊的形貌，该分散剂在聚酯纤维制备过程中能够有效防止添加剂的团聚，有利于负离子和远红外性能的发挥，取得了意料不到的有益效果。
本申请技术方案中，上述的分散剂为空心fe3o4纳米颗粒，该空心fe3o4纳米颗粒是通过溶剂热法制备的，其粒径为250nm。氧化亚铁和四氧化三铁都是铁的氧化物，其中，四氧化三铁通常表现为带有磁性的黑色晶体，其具有良好的导电性，并且氧化性和还原性并存，被广泛用于磁性材料、生物医学材料和重金属离子吸附领域。由于其具有优良的物理化学性质，其应用越来越广泛，然而，现有技术中，很少有将其作为功能性填料用于聚酯纤维中，本发明技术方案中，通过溶剂热法制备得到一种空心结构的fe3o4纳米颗粒，并将其创造性的用作填料的分散剂，将该分散剂分别与具有负离子和远红外发射功能的粉体混合煅烧，利用空心fe3o4纳米颗粒的磁性，能够将其与负离子和远红外纳米粒子分别结合，有效防止了负离子和远红外粉体在聚酯中的团聚，产生了意料不到的技术效果。
具体的，该填料a为远红外添加剂，其中所述的zro2纳米粉体为通过超声微乳液法制备。目前，关于远红外材料的开发主要集中在远红外陶瓷粉体上，远红外陶瓷粉体主要是含mn、fe、co及其氧化物，然而，目前，常温远红外陶瓷粉体的平均粒度仍处于微米级，其远红外辐射率偏低。zro2粉体是制作氧化锆特种陶瓷、高级耐火材料、光通讯器件、新能源材料的基础原料，zro2具有低温烧结性，zro2纳米粉体作为一种无毒无放射性、且具有低温远红外发射性能的材料，是一种重要的远红外添加剂；然而，如果将上述zro2纳米粉体直接添加到聚酯纤维中，由于纳米团聚效应，zro2纳米粉体在聚酯纤维中分散不均匀，会大大降低远红外性能的发挥；本申请技术方案中，通过将zro2纳米粉体与空心fe3o4纳米颗粒分散剂混合、煅烧，得到了填料a，然后再将其加入聚酯纤维中。在上述混合、煅烧过程中，使得zro2纳米粉体能够有效吸附、并结合在空心fe3o4纳米颗粒表面，大大提高了远红外发射的均匀性，产生了意料不到的技术效果。填料a中，各物质的质量份数为：zro2纳米粉体15份、空心fe3o4纳米颗粒4份；该zro2纳米粉体的粒径为20nm。具体的，该填料b为负离子添加剂，其中所述的电气石纳米颗粒粒径为100nm。电气石是一种具有类似于磁铁磁极的自然电极，电气石被广泛用于环境保护、日常生活等诸多领域，例如，将电气石粉体加入人造丝中，由于电气石粉体具有正负电极，其与人体接触后，能够在皮肤表面产生无数微弱电流，刺激血液循环，形成负离子效应；然而，本领域中，将电气石直接用于纺织品中，并不能很好的发挥负离子功效。本发明技术方案中，通过将电气石纳米颗粒与空心fe3o4纳米颗粒分散剂混合、煅烧，得到了填料b，然后再将其加入聚酯纤维中。在上述混合、煅烧过程中，由于空心fe3o4纳米颗粒与电气石纳米颗粒均表现一定的磁性，该磁性能够使两者有效结合，大大提高了负离子发射的均匀性，产生了意料不到的技术效果。填料b中，各物质的质量份数为：电气石纳米颗粒17份、空心fe3o4纳米颗粒11份。
下面结合实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
所述功能层2为负离子远红外纤维层，通过负离子远红外纤维编织而成，该负离子远红外纤维具体为一种具有负离子和远红外发射功能的聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以填料a、填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到；在含量方面，其原料按照重量百分比包括：16％的填料a、4％的填料b、余量为聚酯。其中，填料a为远红外添加剂，该填料a包括：zro2纳米粉体和空心fe3o4纳米颗粒，各物质的质量份数为：zro2纳米粉体15份、空心fe3o4纳米颗粒4份；该zro2纳米粉体为通过超声微乳液法制备，粒径为20nm，该空心fe3o4纳米颗粒粒径为250nm；填料b为负离子添加剂，该填料b包括：电气石纳米颗粒和空心fe3o4纳米颗粒，各物质的质量份数为：电气石纳米颗粒17份、空心fe3o4纳米颗粒11份；该电气石纳米颗粒粒径为100nm，该空心fe3o4纳米颗粒粒径为250nm；
如下为所述聚酯纤维的制备过程：
s1、取聚乙烯吡咯烷酮0.7g，取六次甲基四胺0.28g，取fecl3·6h2o1.35g，然后，将上述物质依次溶于30ml的乙二醇中，形成混合溶液，磁力搅拌，搅拌后将混合溶液转移至反应釜中，在电热鼓风干燥箱中将反应釜于220℃下保温15h，反应完成后将反应釜取出，然后自然冷却至室温，将反应得到的粉末进行离心分离，再用蒸馏水超声清洗，然后真空干燥箱设定温度为75℃，将粉末置于其中，干燥9h，后得到空心fe3o4纳米颗粒；
s2、首先，取zrocl2·8h2o和94g/l的乙二胺四乙酸按照体积比2:1混合，其中，zrocl2·8h2o为720g/l，乙二胺四乙酸为94g/l；剧烈搅拌30min使其混合均匀，得到透明微乳液；
然后，用氨水调节ph值为11.4，在84℃下超声14min，超声功率为20khz，得到透明凝胶；
然后，用蒸馏水洗涤透明溶胶至用agno3溶液检测不出cl－，然后用乙醇洗涤3遍，将洗涤后的氧化锆前驱体放入恒温干燥箱中，在60℃干燥15h；
s3、将氧化锆前驱体、空心fe3o4纳米颗粒和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到远红外添加剂浆料a，然后将其烘干，在氮气保护下于500℃煅烧3h，研磨成粉，即得填料a；将电气石纳米颗粒、空心fe3o4纳米颗粒和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到负离子添加剂浆料b，然后将其烘干，在氮气保护下于410℃煅烧3h，研磨成粉，即得填料b；
s4、将填料a、填料b和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒具体的，酯化温度为260℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
然后，将聚酯母粒熔融，送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
s5、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
通过测定本实施例中聚酯纤维的法向发射率来表征纤维的远红外辐射性能，检验结果表明其法向发射率为0.96，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；
测定本实施例中聚酯纤维的负离子性能：
采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将本申请得到的聚酯纤维和普通聚酯纤维分别剪裁成10×10cm2大小，距离上述检测装置6.5cm2的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度，得到本申请的聚酯纤维负离子发射个数为4126个负离子/cm3，而普通聚酯纤维的负离子浓度基本为零，说明本申请的聚酯纤维具有良好的负离子发射性能。
实施例2
所述功能层2为负离子远红外纤维层，通过负离子远红外纤维编织而成，该负离子远红外纤维具体为一种具有负离子和远红外发射功能的聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以填料a、填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到；在含量方面，其原料按照重量百分比包括：10％的填料a、10％的填料b、余量为聚酯。其中，填料a为远红外添加剂，该填料a包括：zro2纳米粉体和空心fe3o4纳米颗粒，各物质的质量份数为：zro2纳米粉体15份、空心fe3o4纳米颗粒4份；该zro2纳米粉体为通过超声微乳液法制备，粒径为20nm，该空心fe3o4纳米颗粒粒径为250nm；填料b为负离子添加剂，该填料b包括：电气石纳米颗粒和空心fe3o4纳米颗粒，各物质的质量份数为：电气石纳米颗粒17份、空心fe3o4纳米颗粒11份；该电气石纳米颗粒粒径为100nm，该空心fe3o4纳米颗粒粒径为250nm；
如下为所述聚酯纤维的制备过程：
s1、取聚乙烯吡咯烷酮0.7g，取六次甲基四胺0.28g，取fecl3·6h2o1.35g，然后，将上述物质依次溶于30ml的乙二醇中，形成混合溶液，磁力搅拌，搅拌后将混合溶液转移至反应釜中，在电热鼓风干燥箱中将反应釜于220℃下保温15h，反应完成后将反应釜取出，然后自然冷却至室温，将反应得到的粉末进行离心分离，再用蒸馏水超声清洗，然后真空干燥箱设定温度为75℃，将粉末置于其中，干燥9h，后得到空心fe3o4纳米颗粒；
s2、首先，取zrocl2·8h2o和94g/l的乙二胺四乙酸按照体积比2:1混合，其中，zrocl2·8h2o为720g/l，乙二胺四乙酸为94g/l；剧烈搅拌30min使其混合均匀，得到透明微乳液；
然后，用氨水调节ph值为11.4，在84℃下超声14min，超声功率为20khz，得到透明凝胶；
然后，用蒸馏水洗涤透明溶胶至用agno3溶液检测不出cl－，然后用乙醇洗涤3遍，将洗涤后的氧化锆前驱体放入恒温干燥箱中，在60℃干燥15h；
s3、将氧化锆前驱体、空心fe3o4纳米颗粒和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到远红外添加剂浆料a，然后将其烘干，在氮气保护下于500℃煅烧3h，研磨成粉，即得填料a；将电气石纳米颗粒、空心fe3o4纳米颗粒和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到负离子添加剂浆料b，然后将其烘干，在氮气保护下于410℃煅烧3h，研磨成粉，即得填料b；
s4、将填料a、填料b和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒具体的，酯化温度为260℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
然后，将聚酯母粒熔融，送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
s5、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
通过测定本实施例中聚酯纤维的法向发射率来表征纤维的远红外辐射性能，检验结果表明其法向发射率为0.86，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；
测定本实施例中聚酯纤维的负离子性能：
采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将本申请得到的聚酯纤维和普通聚酯纤维分别剪裁成10×10cm2大小，距离上述检测装置6.5cm2的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度，得到本申请的聚酯纤维负离子发射个数为3452个负离子/cm3，而普通聚酯纤维的负离子浓度基本为零，说明本申请的聚酯纤维具有良好的负离子发射性能。
实施例3
所述功能层2为负离子远红外纤维层，通过负离子远红外纤维编织而成，该负离子远红外纤维具体为一种具有负离子和远红外发射功能的聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以填料a、填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到；在含量方面，其原料按照重量百分比包括：6％的填料a、14％的填料b、余量为聚酯。其中，填料a为远红外添加剂，该填料a包括：zro2纳米粉体和空心fe3o4纳米颗粒，各物质的质量份数为：zro2纳米粉体15份、空心fe3o4纳米颗粒4份；该zro2纳米粉体为通过超声微乳液法制备，粒径为20nm，该空心fe3o4纳米颗粒粒径为250nm；填料b为负离子添加剂，该填料b包括：电气石纳米颗粒和空心fe3o4纳米颗粒，各物质的质量份数为：电气石纳米颗粒17份、空心fe3o4纳米颗粒11份；该电气石纳米颗粒粒径为100nm，该空心fe3o4纳米颗粒粒径为250nm；
如下为所述聚酯纤维的制备过程：
s1、取聚乙烯吡咯烷酮0.7g，取六次甲基四胺0.28g，取fecl3·6h2o1.35g，然后，将上述物质依次溶于30ml的乙二醇中，形成混合溶液，磁力搅拌，搅拌后将混合溶液转移至反应釜中，在电热鼓风干燥箱中将反应釜于220℃下保温15h，反应完成后将反应釜取出，然后自然冷却至室温，将反应得到的粉末进行离心分离，再用蒸馏水超声清洗，然后真空干燥箱设定温度为75℃，将粉末置于其中，干燥9h，后得到空心fe3o4纳米颗粒；
s2、首先，取zrocl2·8h2o和94g/l的乙二胺四乙酸按照体积比2:1混合，其中，zrocl2·8h2o为720g/l，乙二胺四乙酸为94g/l；剧烈搅拌30min使其混合均匀，得到透明微乳液；
然后，用氨水调节ph值为11.4，在84℃下超声14min，超声功率为20khz，得到透明凝胶；
然后，用蒸馏水洗涤透明溶胶至用agno3溶液检测不出cl－，然后用乙醇洗涤3遍，将洗涤后的氧化锆前驱体放入恒温干燥箱中，在60℃干燥15h；
s3、将氧化锆前驱体、空心fe3o4纳米颗粒和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到远红外添加剂浆料a，然后将其烘干，在氮气保护下于500℃煅烧3h，研磨成粉，即得填料a；将电气石纳米颗粒、空心fe3o4纳米颗粒和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到负离子添加剂浆料b，然后将其烘干，在氮气保护下于410℃煅烧3h，研磨成粉，即得填料b；
s4、将填料a、填料b和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒具体的，酯化温度为260℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
然后，将聚酯母粒熔融，送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
s5、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
通过测定本实施例中聚酯纤维的法向发射率来表征纤维的远红外辐射性能，检验结果表明其法向发射率为0.76，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维不符合标准要求；
测定本实施例中聚酯纤维的负离子性能：
采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将本申请得到的聚酯纤维和普通聚酯纤维分别剪裁成10×10cm2大小，距离上述检测装置6.5cm2的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度，得到本申请的聚酯纤维负离子发射个数为2658个负离子/cm3，而普通聚酯纤维的负离子浓度基本为零，说明本申请的聚酯纤维具有良好的负离子发射性能。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。