本发明属于内衣技术领域，具体来说涉及一种无圈内衣制造方法。
背景技术：
传统的内衣的材料大多为海绵并且有钢圈。这些传统的内衣面料采用布质或涤纶，并采用海绵做填充物，填充至面料内；或者采用多层海绵结构，通过贴布、胶水粘和压成型等步骤形成海绵层，并作为填充物，填充至面料内。由于海绵具有透气性不佳，容易受潮，且容易滋生细菌，导致这些内衣的大多甲醛含量高、不环保，并且长期使用带钢圈的内衣容易使胸部有勒印，增加了让使用者患上乳腺癌以及其它疾病的概率。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种无圈内衣制造方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明公开了一种无圈内衣制造方法，包括以下步骤：(1)、将平面状的纤维裁剪成样板形状的内衣原材；(2)、将内衣原材裁剪成预设厚度；(3)、将内衣原材放入蒸汽机内进行蒸汽膨胀；(4)、将经蒸汽膨胀的内衣原材进行烘烤；(5)、将烘烤后的内衣原材放入定型机内进行高温定型；(6)、将高温定型的内衣原材放入冷压机中冷压定型；(7)、再次将定型的内衣原材料剪裁为成型内衣。
优选的，所述步骤(1)中纤维为聚酯纤维或elk纤维或聚酯纤维和elk纤维的混合纤维。
优选的，所述步骤(2)中预设厚度为5-20mm。
优选的，所述步骤(3)中蒸汽气压为4-6pa，蒸汽温度为80-150℃，蒸汽膨胀时间为0.5-3分钟。
优选的，所述步骤(4)中烘烤温度为80-180℃，烘烤时间为0.5-5分钟。
优选的，所述步骤(5)中定型温度为120-150℃，时间为0.5-4分钟。
优选的，所述步骤(6)中冷压温度20-50℃，冷压时间为0.5-2分钟。
与现有技术相比，本发明材质为纤维层，不需要钢圈，经蒸汽膨胀，烘烤定型，使得内衣透气性更佳，而纤维层不宜发黄变色，不容易滋生细菌，再加上无钢圈能够有效防止使用者因穿戴钢圈和材质不佳的内衣而患病。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明所述的内衣面料加工方法作进一步的描述。
实施例1
一种无圈内衣制造方法，包括以下步骤：(1)、将平面状的纤维裁剪成样板形状的内衣原材；(2)、将内衣原材裁剪成预设厚度；(3)、将内衣原材放入蒸汽机内进行蒸汽膨胀；(4)、将经蒸汽膨胀的内衣原材进行烘烤；(5)、将烘烤后的内衣原材放入定型机内进行高温定型；(6)、将高温定型的内衣原材放入冷压机中冷压定型；(7)、再次将定型的内衣原材料剪裁为成型内衣。
优选的，所述步骤(1)中纤维为聚酯纤维或elk纤维。
优选的，所述步骤(2)中预设厚度为5mm。
优选的，所述步骤(3)中蒸汽气压为4pa，蒸汽温度为80℃，蒸汽膨胀时间为0.5分钟。
优选的，所述步骤(4)中烘烤温度为80℃，烘烤时间为0.5分钟。
优选的，所述步骤(5)中定型温度为120℃，时间为0.5分钟。
优选的，所述步骤(6)中冷压温度20℃，冷压时间为0.5分钟。
实施例2
一种无圈内衣制造方法，包括以下步骤：(1)、将平面状的纤维裁剪成样板形状的内衣原材；(2)、将内衣原材裁剪成预设厚度；(3)、将内衣原材放入蒸汽机内进行蒸汽膨胀；(4)、将经蒸汽膨胀的内衣原材进行烘烤；(5)、将烘烤后的内衣原材放入定型机内进行高温定型；(6)、将高温定型的内衣原材放入冷压机中冷压定型；(7)、再次将定型的内衣原材料剪裁为成型内衣。
优选的，所述步骤(1)中纤维为聚酯纤维和elk纤维的混合纤维。
优选的，所述步骤(2)中预设厚度为20mm。
优选的，所述步骤(3)中蒸汽气压为6pa，蒸汽温度为150℃，蒸汽膨胀时间为3分钟。
优选的，所述步骤(4)中烘烤温度为180℃，烘烤时间为5分钟。
优选的，所述步骤(5)中定型温度为150℃，时间为4分钟。
优选的，所述步骤(6)中冷压温度50℃，冷压时间为2分钟。
相对于现有技术，本发明纤维具有更高的弹性和强度，不需要钢圈支撑，在变形后容易恢复至初始状态，因此具有良好的弹性、抗压性和柔韧性，非常适合人体穿戴，且在多次洗涤后仍能保持原来的形状。将内衣原材削切至较薄的厚度，有利于提高内衣的透气性和柔软性，使得内衣穿戴更为舒适。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。