本申请涉及内衣技术领域，尤其涉及一种内衣罩杯。
背景技术
胸罩为女性最为贴身的衣物，在现今国人生活品质普遍提升的环境下，消费者对胸罩品质及使用舒适性的要求相对增加，在胸罩产品中，最直接影响消费者穿戴品质及效果的不外乎为用以包覆撑托乳房效果的罩杯，罩杯的机能性主要诉求在于能将胸部集中托高，以让胸型美观，并防止胸部下垂。
目前既有的胸罩是利用一设于罩杯内侧的提托片来达到将乳房集中托高的效果，而一般提托片是利用一平面素材裁切而成，不具备弹性，无法使罩杯达到服贴安定的效果，容易造成穿戴者的不舒适感。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种内衣罩杯，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种内衣罩杯，包含一罩杯本体，该罩杯本体包含：
一内表织物层，其是由超细纤维纱线及弹性纤维纱线编织所构成；
一外表织物层，其是包含一第一编织区以及一第二编织区，该第一编织区及该第二编织区相邻，其中该第一编织区是由热熔纱线及弹性纤维纱线编织所构成，该第二编织区是由超细纤维纱线及弹性纤维纱线编织所构成；以及
一中间织物层，介于该内表织物层及该外表织物层之间，该中间织物层是由数条波纹状的聚酯纤维纱线所构成，其中该波纹状的聚酯纤纱线维的波峰处与该外表织物层结接，该波纹状的聚酯纤维纱线的波谷处是与该内表织物层结接；所述聚酯纤维纱线为一种远红外抗菌聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以复合填料a、复合填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、本发明借由热熔纱线与弹性纤维纱线的编织，使得外表织物层的第一编织区具有较佳支撑效果，而外表织物层的第二编织区则借由超细纤维纱线及弹性纤维纱线的编织，具有较佳的柔适感。如此使应用此罩杯本体之内衣得以利用具有第一编织区的提托区域将乳房外侧的肌肉向内侧集中，且具有第二编织区的服贴区域则包覆并服贴于乳房，具备有提托支撑功能佳，且服贴舒适的优点。
2、本发明中间织物层由远红外抗菌聚酯纤维构成，该聚酯纤维以复合填料a、复合填料b为添加剂，对于抗菌和远红外起到意料不到的技术效果。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1所示为本发明一实施例内衣罩杯的剖面示意图。
图2所示为本发明一实施例内衣罩杯之外表织物层示意图。
图3所示为本发明一实施例内衣罩杯的应用示意图。
图4所示为本发明又一实施例内衣罩杯之外表织物层示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本申请的实施例涉及一种内衣罩杯，图1所示为发明一实施例内衣罩杯的剖面示意图，如图1所示，内衣罩杯10包含一罩杯本体11，罩杯本体11包含一内表织物层12、一外表织物层14以及一中间织物层16，其中内表织物层12是由超细纤维纱线及弹性纤维纱线编织所构成；请同时参阅图2所示为本发明一实施例内衣罩杯之外表织物层示意图，外表织物层14包含一第一编织区141及一第二编织区142，第一编织区141及第二编织区142相邻，其中第一编织区141是由热熔纱线及弹性纤维纱线编织所构成，而第二编织区142是由超细纤维纱线及弹性纤维纱线编织所构成；又中间织物层16是介于内表织物层12及外表织物层14之间，如图1所示，中间织物层16是由多个波纹状的聚酯纤维纱线161所构成，其中波纹状的聚酯纤维纱线161的波峰处与外表织物层14结接，波纹状的聚酯纤维纱线161的波谷处是与内表织物层12结接。
其中，超细纤维纱线的粗细介于30丹尼及150丹尼之间，弹性纤维纱线的材质是为聚胺酯(pu)纤维，又热熔纱线是为一种包芯纱结构，于一实施例中，热熔纱线较佳者是为以热熔纤维将聚酯纤维包围的包芯纱。借由热熔纱线与弹性纤维纱线的编织，使得外表织物层14的第一编织区141具有较佳支撑效果，而外表织物层14的第二编织区142则因借由超细纤维纱线及弹性纤维纱线的编织，具有较佳的柔适感。又，内表织物层12及外表织物层14的编织是选自圆编编织及经编编织其中之一。另一方面，中间织物层16所使用的聚酯纤维纱线是可选用单丝纤维或复丝纤维，且外表织物层14、中间织物层16及内表织物层12之间是以3d立体编织法构成一种三明治布(spacerfabricsorsandwichfabric)，中间织物层16借由波纹状的聚酯纤维纱线的设计，具有远红外、抗菌透气的优点。
图3所示为本发明一实施例内衣罩杯的应用示意图，如图所示，罩杯本体11具有一提托区域111用以提托乳房，以及一贴合区域112位于提托区域111旁，于一实施例中，是使提托区域111的外表织物层14为第一编织区141，亦即提托区域111的外表织物层14是由热熔纱线及弹性纤维纱线编织所构成，而贴合区域112的外表织物层14为第二编织区142，亦即由超细纤维纱线及弹性纤维纱线编织所构成。于一实施例中，提托区域111是呈半月形，位于罩杯本体11的外侧且斜向延伸至罩杯本体11底缘，惟不限于此，提托区域111亦可为任意形状而不限定图案设计，提托区域111约占罩杯本体11的1％至99％，于一实施例中，提托区域111约占罩杯本体11的20％至40％，较佳者为占罩杯本体11的30％。如此使应用此罩杯本体11之内衣得以利用提托区域111将乳房外侧的肌肉向内侧集中，且服贴区域112包覆并服贴于乳房，具备有提托支撑功能佳，且服贴舒适的优点。
进一步地，以热熔纱线及弹性纤维纱线编织所构成的第一编织区141依据热熔纱线的编织密度更可细分为一热熔纱线密集编织区143以及一热熔纱线稀疏编织区144，如图4所示，于一实施例中，热熔纱线密集编织区143位于罩杯本体11的最外侧部且斜向延伸至罩杯本体11的底缘，而热熔纱线稀疏编织区144则于热熔纱线密集编织区143及第二编织区142之间，如此借由热熔纱线的编织渐层的设计，使得罩杯本体11的提托及服贴的效果更具有变化性。
在本发明中，借由热熔纱线与弹性纤维纱线的编织，使得外表织物层的第一编织区具有较佳支撑效果，而外表织物层的第二编织区则借由超细纤维纱线及弹性纤维纱线的编织，具有较佳的柔适感。如此使应用此罩杯本体之内衣得以利用具有第一编织区的提托区域将乳房外侧的肌肉向内侧集中，且具有第二编织区的服贴区域则包覆并服贴于乳房，具备有提托支撑功能佳，且服贴舒适的优点。
进一步的，中间织物层16所使用的聚酯纤维纱线为一种远红外抗菌聚酯纤维，具体的，该聚酯纤维以聚酯为基底，以复合填料a、复合填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到，在含量方面，本申请得到的聚酯纤维中，包括5-12％的复合填料a、2-8％的复合填料b，余量为聚酯。
其中，该复合填料a抗菌填料，该复合填料a包括：al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球；该al-mg-cuo复合颗粒粒径为200nm，其为al和mg掺杂的纳米cuo复合颗粒，al和mg的掺杂质量分别为4％、7％。
一种优选实施方式为，该复合填料a中，所述al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：3份、10份。
其中，该复合填料b为远红外填料，该复合填料b包括：mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球；其中，该mgo纳米粒子的粒径为100nm，al2o3纳米粒子的粒径为50nm，tio2纳米粒子的粒径为30nm，该zno纳米粒子的粒径为50nm。
在制备远红外添加剂时，现有技术常将几种远红外发射性物质混合一起使用，以使得远红外发射波段较为完整，远红外剂一般是将多种陶瓷粉体进行充分研磨，然后烘干，得到复配的远红外粉体；而只是简单的将几种远红外粉体混合、煅烧，通常取得效果较差。本申请技术方案中，将mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子与多孔znfe2o4纳米球混合、煅烧，得到远红外填料，由于上述物质形貌匹配，该远红外填料具有宽频段的远红外发射能力，取得了良好的技术效果。
一种优选实施方式为，该远红外填料中，所述mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：6份、5份、12份、9份和8份。
在复合填料a、复合填料b中，本申请的技术方案将多孔znfe2o4纳米球创造性的作为分散剂，该多孔znfe2o4纳米球粒径为300nm，是由粒径为10nm的纳米颗粒组装而成，具有多孔结构。该分散剂多孔znfe2o4纳米球为一种二元金属氧化物，二元金属氧化物是一种重要的功能材料，其在超级电容器、催化、锂离子电池、化学传感器等领域具有广泛应用；然而，现有技术中，还没有将其用作功能性填料添加到聚酯纤维中，本申请的技术方案，该复合填料a、复合填料b中均包括分散剂多孔znfe2o4纳米球，其具有多孔结构，能够很容易的吸附纳米级添加剂并负载，并且，煅烧过程也能够促进这种结合，从而有效防止了添加剂在聚酯纤维中的团聚，起到了意料不到的技术效果。
下面结合实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
一种远红外抗菌聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以复合填料a、复合填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到，在含量方面，包括5％的复合填料a、2％的复合填料b，余量为聚酯。
该复合填料a抗菌填料，该复合填料a包括：al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球；，所述al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：3份、10份；其中，该al-mg-cuo复合颗粒粒径为200nm，其为al和mg掺杂的纳米cuo复合颗粒，al和mg的掺杂质量分别为4％、7％；
该复合填料b为远红外填料，该复合填料b包括：mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球；所述mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：6份、5份、12份、9份和8份。其中，该mgo纳米粒子的粒径为100nm，al2o3纳米粒子的粒径为50nm，tio2纳米粒子的粒径为30nm，该zno纳米粒子的粒径为50nm。
该多孔znfe2o4纳米球粒径为300nm，是由粒径为10nm的纳米颗粒组装而成，具有多孔结构。
如下为所述远红外抗菌聚酯纤维的制备过程：
s1、取0.15g的乙酸铜溶解在10ml蒸馏水，搅拌，然后加入乙酸镁，再加入90ml的乙醇，继续搅拌2h后以1500w超声15min；再加入质量浓度为28％的氨水调节反应体系的ph值为7.9，然后继续超声1h，超声频率为800w，反应后，高速离心收集沉淀，其中高速转速为15000r/min，将沉淀用蒸馏水和乙醇分别清洗3次，然后再80℃真空干燥3h，得到mg-cuo颗粒；将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，将其分出两份a、b，每份体积均为5ml；
称取10g上述mg-cuo颗粒，将其与al(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌5h，得到mg-cuo颗粒与al(no3)3的水溶液c；将1ml的水溶液c加入到a中，得到微乳液e；在b中加入1ml抗坏血酸溶液，得到微乳液f；将微乳液e、微乳液f分别搅拌30min，然后将微乳液f缓慢滴加到微乳液e中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇洗涤，然后离心分离、真空干燥得到al-mg-cuo复合颗粒；
s2、取4ml乙醇和36ml乙二醇构成混合溶剂，然后在混合溶剂中溶解1mmol的六水合硝酸锌和2mmol的九水和硝酸铁，经磁力搅拌器在室温下搅拌一段时间后形成均一溶液；然后，将该溶液转移至高压反应釜中，将反应釜密封后置于恒温烘箱中，保温30h，其中保温温度为190℃；自然冷却至室温后，对反应沉淀分别用乙醇和去离子水离心清洗若干次，然后在80℃干燥箱中烘干12h，最后，在空气氛围下，以2℃/min的升温速率，将烘干后的样品置于400℃的马弗炉中烧结3h，得到多孔znfe2o4纳米球；
s3、按照质量比例，将al-mg-cuo复合颗粒、多孔znfe2o4纳米球和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到抗菌浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于640℃煅烧3h，研磨成粉，即得复合填料a；将mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球按照质量比例称重，初步混合，得到混合样品，将混合样品分散在无水乙醇中，得到混合液，然后在球磨罐中，选用直径为1mm的氧化锆小球，保持球磨机转速为3000r/min，加入上述混合液，研磨3h，得到研磨远红外浆料，然后在氮气保护下于520℃煅烧5h，再研磨成粉，即得复合填料b；
s4、制备聚酯母粒
首先，将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为270℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
s5、制备聚酯纤维
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为273℃，纺丝速度为3500m/min；聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值；
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；
远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.96，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求。
实施例2
一种远红外抗菌聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以复合填料a、复合填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到，在含量方面，包括9％的复合填料a、6％的复合填料b，余量为聚酯。
该复合填料a抗菌填料，该复合填料a包括：al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球；，所述al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：3份、10份；其中，该al-mg-cuo复合颗粒粒径为200nm，其为al和mg掺杂的纳米cuo复合颗粒，al和mg的掺杂质量分别为4％、7％；
该复合填料b为远红外填料，该复合填料b包括：mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球；所述mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：6份、5份、12份、9份和8份。其中，该mgo纳米粒子的粒径为100nm，al2o3纳米粒子的粒径为50nm，tio2纳米粒子的粒径为30nm，该zno纳米粒子的粒径为50nm。
该多孔znfe2o4纳米球粒径为300nm，是由粒径为10nm的纳米颗粒组装而成，具有多孔结构。
如下为所述远红外抗菌聚酯纤维的制备过程：
s1、取0.15g的乙酸铜溶解在10ml蒸馏水，搅拌，然后加入乙酸镁，再加入90ml的乙醇，继续搅拌2h后以1500w超声15min；再加入质量浓度为28％的氨水调节反应体系的ph值为7.9，然后继续超声1h，超声频率为800w，反应后，高速离心收集沉淀，其中高速转速为15000r/min，将沉淀用蒸馏水和乙醇分别清洗3次，然后再80℃真空干燥3h，得到mg-cuo颗粒；将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，将其分出两份a、b，每份体积均为5ml；
称取10g上述mg-cuo颗粒，将其与al(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌5h，得到mg-cuo颗粒与al(no3)3的水溶液c；将1ml的水溶液c加入到a中，得到微乳液e；在b中加入1ml抗坏血酸溶液，得到微乳液f；将微乳液e、微乳液f分别搅拌30min，然后将微乳液f缓慢滴加到微乳液e中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇洗涤，然后离心分离、真空干燥得到al-mg-cuo复合颗粒；
s2、取4ml乙醇和36ml乙二醇构成混合溶剂，然后在混合溶剂中溶解1mmol的六水合硝酸锌和2mmol的九水和硝酸铁，经磁力搅拌器在室温下搅拌一段时间后形成均一溶液；然后，将该溶液转移至高压反应釜中，将反应釜密封后置于恒温烘箱中，保温30h，其中保温温度为190℃；自然冷却至室温后，对反应沉淀分别用乙醇和去离子水离心清洗若干次，然后在80℃干燥箱中烘干12h，最后，在空气氛围下，以2℃/min的升温速率，将烘干后的样品置于400℃的马弗炉中烧结3h，得到多孔znfe2o4纳米球；
s3、按照质量比例，将al-mg-cuo复合颗粒、多孔znfe2o4纳米球和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到抗菌浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于640℃煅烧3h，研磨成粉，即得复合填料a；将mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球按照质量比例称重，初步混合，得到混合样品，将混合样品分散在无水乙醇中，得到混合液，然后在球磨罐中，选用直径为1mm的氧化锆小球，保持球磨机转速为3000r/min，加入上述混合液，研磨3h，得到研磨远红外浆料，然后在氮气保护下于520℃煅烧5h，再研磨成粉，即得复合填料b；
s4、制备聚酯母粒
首先，将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为270℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
s5、制备聚酯纤维
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为273℃，纺丝速度为3500m/min；聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值；
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到97％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；
远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.95，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求。
实施例3
一种远红外抗菌聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以复合填料a、复合填料b为添加剂，通过熔融混纺制备得到，在含量方面，包括12％的复合填料a、8％的复合填料b，余量为聚酯。
该复合填料a抗菌填料，该复合填料a包括：al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球；，所述al-mg-cuo复合颗粒和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：3份、10份；其中，该al-mg-cuo复合颗粒粒径为200nm，其为al和mg掺杂的纳米cuo复合颗粒，al和mg的掺杂质量分别为4％、7％；
该复合填料b为远红外填料，该复合填料b包括：mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球；所述mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球的质量份数分别为：6份、5份、12份、9份和8份。其中，该mgo纳米粒子的粒径为100nm，al2o3纳米粒子的粒径为50nm，tio2纳米粒子的粒径为30nm，该zno纳米粒子的粒径为50nm。
该多孔znfe2o4纳米球粒径为300nm，是由粒径为10nm的纳米颗粒组装而成，具有多孔结构。
如下为所述远红外抗菌聚酯纤维的制备过程：
s1、取0.15g的乙酸铜溶解在10ml蒸馏水，搅拌，然后加入乙酸镁，再加入90ml的乙醇，继续搅拌2h后以1500w超声15min；再加入质量浓度为28％的氨水调节反应体系的ph值为7.9，然后继续超声1h，超声频率为800w，反应后，高速离心收集沉淀，其中高速转速为15000r/min，将沉淀用蒸馏水和乙醇分别清洗3次，然后再80℃真空干燥3h，得到mg-cuo颗粒；将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，将其分出两份a、b，每份体积均为5ml；
称取10g上述mg-cuo颗粒，将其与al(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌5h，得到mg-cuo颗粒与al(no3)3的水溶液c；将1ml的水溶液c加入到a中，得到微乳液e；在b中加入1ml抗坏血酸溶液，得到微乳液f；将微乳液e、微乳液f分别搅拌30min，然后将微乳液f缓慢滴加到微乳液e中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇洗涤，然后离心分离、真空干燥得到al-mg-cuo复合颗粒；
s2、取4ml乙醇和36ml乙二醇构成混合溶剂，然后在混合溶剂中溶解1mmol的六水合硝酸锌和2mmol的九水和硝酸铁，经磁力搅拌器在室温下搅拌一段时间后形成均一溶液；然后，将该溶液转移至高压反应釜中，将反应釜密封后置于恒温烘箱中，保温30h，其中保温温度为190℃；自然冷却至室温后，对反应沉淀分别用乙醇和去离子水离心清洗若干次，然后在80℃干燥箱中烘干12h，最后，在空气氛围下，以2℃/min的升温速率，将烘干后的样品置于400℃的马弗炉中烧结3h，得到多孔znfe2o4纳米球；
s3、按照质量比例，将al-mg-cuo复合颗粒、多孔znfe2o4纳米球和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到抗菌浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于640℃煅烧3h，研磨成粉，即得复合填料a；将mgo纳米粒子、al2o3纳米粒子、tio2纳米粒子、zno纳米粒子和多孔znfe2o4纳米球按照质量比例称重，初步混合，得到混合样品，将混合样品分散在无水乙醇中，得到混合液，然后在球磨罐中，选用直径为1mm的氧化锆小球，保持球磨机转速为3000r/min，加入上述混合液，研磨3h，得到研磨远红外浆料，然后在氮气保护下于520℃煅烧5h，再研磨成粉，即得复合填料b；
s4、制备聚酯母粒
首先，将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为270℃，压力280kpa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
s5、制备聚酯纤维
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为273℃，纺丝速度为3500m/min；聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值；
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到96％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；
远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.93，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。