一种拖鞋的制造工装及其应用方法与流程

本发明属于拖鞋生产技术领域，具体涉及一种拖鞋的制造工装及其应用方法。

背景技术

传统的拖鞋制造方法为：分别制作鞋面和鞋底，然后将鞋面放置在鞋底上，使鞋面外轮廓与鞋底外轮廓对齐，然后用手捏住对齐后的某一段、固定，用缝纫机及缝纫线沿着鞋面的外轮廓缝制，以将鞋面与鞋底结合固定在一起，成为一只完整的拖鞋。这种用手工缝制鞋面与鞋底的方法存在以下缺点和不足：

一、人工劳动强度大、生产效益低、产品成本高；

二、由于人工缝制存在一定的偏差，导致所制成的拖鞋的一致性较差，易存在鞋面与鞋底外轮廓不齐等外观缺陷；

三、不易形成自动化工业流水生产。

为克服手工缝制拖鞋存在的缺陷，申请号为cn201610319792.8的发明专利申请《一种拖鞋及其制造方法》(申请公布号为cn105815868a)公开的拖鞋包括鞋底本体、功能层、面料层和鞋帮，其中鞋帮具有中间折叠部分，折叠处通过融合点连接，折叠后鞋帮贴近鞋面，且折叠部分位于鞋底缝合线形成的范围内；该拖鞋的制造方法包括如下步骤：a、材料准备；b、将各材料按照既定的层状位置送入超声击穿缝合工位，其中鞋帮在进入超声击穿缝合工位前进行鞋帮剪切和折叠工序；c、超声击穿缝合。该发明申请的拖鞋制造方法能实现鞋帮作业的流水线自动化，提高了生产效率且降低了人工成本。但是该申请文件中并未具体说明鞋帮是如何实现折叠的，且该申请文件中的拖鞋是露趾拖鞋结构，其鞋帮为条状结构，不是完整全包围的，该种结构的鞋帮相对于全包围式的鞋帮来说折叠较容易。

又如申请号为cn201620078448.x的实用新型专利《一种一次性拖鞋生产设备》(授权公告号为cn205512610u)公开了一种一次性拖鞋生产设备，包括两个上料装置、可弯折鞋面面料的鞋面折边装置、可将弯折后的鞋面面料进行烫压成型的烫压器、可将鞋面面料与鞋底面料压合成一体的模压器、斜坡式导向台、能直接剪切出成品的最终成型装置、收卷装置等，实现一次性拖鞋全程生产的自动化。该专利亦通过折叠鞋面来实现鞋面与鞋底的快速固定，但是该专利中鞋面折边装置的具体结构不清楚，且未说明折边装置的工作原理。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于快速制造拖鞋的制造工装，以提高拖鞋一致性的同时实现流水线自动化生产。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述拖鞋的制造工装的应用方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种拖鞋的制造工装，其特征在于：包括用于放置鞋面的第一放置板、第二放置板及用于固定鞋面的第一鞋面固定件、第二鞋面固定件，所述第一放置板与第二放置板的头部转动连接，尾部能相对头部进行开合；所述第一鞋面固定件设置在第一放置板上并随第一放置板转动，所述第二鞋面固定件设置在第二放置板上并随第二放置板转动；

所述第一放置板靠近第二放置板的一侧上具有第一接触部，所述第二放置板上具有与所述第一接触部相对的第二接触部；

在尾部打开的状态下，所述第一接触部和第二接触部之间形成供鞋面向下弯折的空隙；在尾部闭合的状态下，所述第一接触部和第二接触部互相贴合而形成折叠部；且所述第一接触部和第二接触部下方具有供鞋面向下弯折的空档。

为便于鞋底与鞋面的接合，还包括有用于固定鞋底的第一鞋底固定件和第二鞋底固定件，所述第一鞋底固定件设置在第一鞋面固定件上，所述第二鞋底固定件设置在第二鞋面固定件上，且在所述第一放置板、第二放置板的尾部闭合的状态下，所述第一鞋底固定件、第二鞋底固定件间形成有与鞋底前部外轮廓相适配的定位空间。

作为改进，还包括有基座、支撑件和转动件，所述第一放置板通过支撑件支撑固定在基座上，所述第二放置板通过转动件转动连接在基座上。以使第二放置板能相对第一放置板进行转动，便于使用。

改进，所述转动件包括转动板和支撑柱，所述转动板的头部与基座转动连接，所述第二放置板通过支撑柱支撑在转动板上，并与第一放置板相齐平。

为使第二放置板能相对第一放置板稳定地转动，进一步改进的是，所述基座上设置有横向的导向条，该导向条与基座之间形成有供转动板的尾部滑动的限位间隙。进而限制转动板产生纵向位移。

为限制第二放置板的转动角度，还包括有用于对转动板的旋转角度进行限位的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设置在基座上靠近所述第一放置板的位置，所述第二限位块设置在基座上远离第一放置板的位置，在所述转动板的一侧与所述第一限位块相抵的状态下，所述第一放置板、第二放置板闭合；在所述转动板的另一侧与所述第二限位块相抵的状态下，所述第一放置板、第二放置板张开至最大角度。

在上述方案中，在所述第一放置板和第二放置板的尾部闭合的状态下，所述第一放置板和第二放置板的整体呈与鞋底前部外轮廓相适配的结构，所述第一鞋面固定件和第二鞋面固定件分别设置在第一放置板和第二放置板的外边缘上。

作为优选，所述第一鞋面固定件的下部内边缘纵向滑动连接在第一放置板的外边缘上，第一鞋面固定件的上部内边缘上横向凸设有若干个能抵住第一放置板上端面的凸点，各凸点沿第一鞋面固定件的内边缘间隔排列。当鞋面放置在放置板上时，上述凸点能压制住鞋面外轮廓，继而固定鞋面。

最后，所述第一放置板的外边缘向外横向凸设有若干个导向块，所述第一鞋面固定件的下部内边缘上凹设有与导向块配合的导向槽。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的拖鞋的制造工装的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

一、旋转第一放置板或/和第二放置板，将第一放置板、第二放置板的尾部打开；

二、将鞋面放在第一放置板、第二放置板上，并用第一鞋面固定件对第一放置板上的鞋面进行固定，用第二鞋面固定件对第二放置板上的鞋面进行固定；

三、旋转第一放置板或/和第二放置板，将第一放置板、第二放置板的尾部闭合，同时第一放置板、第二放置板上的鞋面在重力作用下向下穿过所述空隙完成折叠；

四、将折叠后的鞋面与鞋底前部的外轮廓进行焊接或粘合，即制得完整的拖鞋。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将第一放置板、第二放置板设计成头部转动连接，尾部能相对头部开合的结构，且在尾部闭合的状态下，第一接触部、第二接触部互相贴合而形成有能折叠鞋面的折叠部，使得在尾部闭合的过程中，鞋面会在自身重力的作用下从第一接触部、第二接触部之间的空隙中往下弯曲，直至尾部完全闭合后，完成鞋面的折叠，折叠后的鞋面可直接与鞋底贴合、焊接或粘合，无需人工缝制，方便自动化工业流水生产，进而带来劳动强度小、生产效益高、产品成本低的优势；且本发明的制造工装同时适用于露趾和不露趾拖鞋的快速制造，应用较广泛；同时，由本发明的制造工装制成的拖鞋一致性好，鞋面与鞋底外轮廓齐、外观美观。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中第一放置板的结构示意图；

图3为本发明实施例中第一鞋面固定件的结构示意图；

图4为本发明实施例中第一鞋面固定件和第二鞋面固定件分别安装在第一放置板和第二放置板上时的结构示意图；

图5为图1中a部的放大图；

图6为本发明实施例中鞋面折叠前的结构示意图；

图7为本发明实施例中制备出的完整拖鞋的结构示意图(鞋面折叠)；

图8为本发明实施例中制备出的完整拖鞋的结构示意图(鞋面展开)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本发明的拖鞋的制造工装的一个优选实施例，该制造工装包括基座1、用于放置鞋面100的第一放置板2和第二放置板3、用于固定鞋面100的第一鞋面固定件4和第二鞋面固定件5、用于固定鞋底200前部的第一鞋底固定件6和第二鞋底固定件7、驱动机构(图中未示出)、及支撑件8和转动件10，其中：

第一放置板2、第二放置板3的头部21、31转动连接，尾部22、32能相对头部21、31进行开合，第一放置板2靠近第二放置板3的一侧上具有第一接触部23，第二放置板3上具有与第一接触部23相对的第二接触部33(本实施例中，第一接触部23和第二接触部33为第一放置板2和第二放置板3上相对的两个接触面)；在尾部22、32打开的状态下，第一接触部23、第二接触部33之间形成供鞋面100向下弯折的v型结构的空隙z；在尾部22、32闭合的状态下，第一接触部23、第二接触部33互相贴合而形成折叠部，使得尾部22、32闭合的过程中，鞋面100中心会在重力的作用下穿过空隙z，待尾部22、32完全闭合后，贴合的第一接触部23、第二接触部33会在鞋面100上压出折痕w，进而完成鞋面100的折叠，折叠后的鞋面100为平面状，方便直接贴合在鞋底上进行接合。同时，为使折痕w美观，本实施例的第一放置板2和第二放置板3互为对称，且在第一放置板2和第二放置板3的尾部22、32闭合的状态下，第一放置板2和第二放置板3的整体呈与鞋底200前部外轮廓配合的u型板状结构(鞋底200前部即为与鞋面100外轮廓进行固定、连接的部分)。具体请参见图1、4。

第一放置板2、第二放置板3与基座1的连接结构为：上述支撑件8为柱状结构，若干根支撑件纵向设置在基座上，第一放置板2通过螺钉连接在各支撑件顶端上，第二放置板3通过转动件9转动连接在基座1上，该转动件9包括转动板91和若干个支撑柱92，转动板91的头部911通过销轴93与基座1转动连接，支撑柱92纵向设置在转动板91上，用于支撑第二放置板3，使第二放置板3与第一放置板2相齐平，且能相对第一放置板2转动，同时由于支撑件8和支撑柱92具有一定的高度，使得第一接触部23、第二接触部33下方具有供鞋面100向下弯折的空档h。

如图1所示，为使第二放置板3在旋转运动时不在纵向方向上晃动，基座1上对应转动板91的尾部912运动的轨迹设置有横向的导向条11，该导向条11的两端通过支撑脚12固定在基座1上，该导向条11与基座1之间形成有供转动板91的尾部912滑动的限位间隙x，以使转动板91的尾部912在该限位间隙x内横向移动。同时基座1上还凸设有用于对转动板91的旋转角度进行限位的第一限位块13和第二限位块14，其中第一限位块13设置在基座1上靠近第一放置板2的位置，第二限位块14设置在基座1上远离第一放置板2的位置，在转动板91靠近第一放置板2的一侧与第一限位块13相抵的状态下，第一放置板2、第二放置板3闭合；在转动板91远离第一放置板2的一侧与第二限位块14相抵的状态下，第一放置板2、第二放置板3张开至最大角度，该最大角度为20～60°。

上述第一鞋面固定件4设置在第一放置板2上并随第一放置板2转动，第二鞋面固定件5设置在第二放置板3上并随第二放置板3转动。具体为：第一鞋面固定件4包括上、下设置的第一鞋面固定板41和第一鞋面外轮廓板42，第一鞋面外轮廓板42纵向滑设在第一放置板2的外边缘上，第一鞋面外轮廓板42与第一放置板2的连接结构为第一放置板2的外边缘向外横向凸设有若干个导向块24，第一鞋面外轮廓板42的内边缘上凹设有与导向块24配合的导向槽421，以使第一鞋面外轮廓板42能相对第一放置板2纵向移动；第一鞋面固定板41固定在第一鞋面外轮廓板42上，且第一鞋面固定板41内边缘上横向凸设有若干个能抵住第一放置板2上端面的凸点411(凸点411厚度为0.5～5.0mm)，各凸点411沿第一鞋面固定板41的内边缘间隔排列，用于固定鞋面100。第二鞋面固定件5的结构同第一鞋面固定件4，在此不作赘述。在第一放置板2、第二放置板3的尾部22、32闭合的状态下，第一鞋面固定件4和第二鞋面固定件5整体呈u型条状结构。

上述第一鞋底固定件6设置在第一鞋面固定件4上(连接在第一鞋面固定板41上)，第二鞋底固定件7设置在第二鞋面固定件5上，第一鞋底固定件6、第二鞋底固定件7分别和第一鞋面固定件4、第二鞋面固定件5上下重叠；且在第一放置板2、第二放置板3的尾部22、32闭合的状态下，第一鞋底固定件6和第二鞋底固定件7整体亦呈u型条状结构，进而第一鞋底固定件6、第二鞋底固定件7间形成与鞋底200前部外轮廓相适配的u型结构的定位空间y。具体请参见图1～5。

上述驱动机构设置在基座1上，用于驱动转动板91转动，该驱动机构可以为气压缸或电机与传动齿轮等结构，在此不作描述。

本发明的制造工装制作拖鞋时包括以下步骤：

一、驱动机构驱动第二放置板3旋转，将第一放置板2、第二放置板3的尾部22、32打开；

二、向上移动第一鞋面外轮廓板42和第二鞋面外轮廓板，使得第一鞋面固定板41上的凸点411和第二鞋面固定板上的凸点分别脱离第一放置板2和第二放置板3的上端面，然后将裁剪好的鞋面100(鞋面100的形状与尾部22、32打开后第一放置板2、第二放置板3围合后的形状相同，具体请参见图6)放在第一放置板2和第二放置板3上端面上，再向下移动第一鞋面外轮廓板42和第二鞋面外轮廓板，使得第一鞋面固定板41上的凸点411和第二鞋面固定板上的凸点压在鞋面100外轮廓上，进而固定鞋面100外轮廓，防止鞋面100在折叠时产生位移；

三、驱动机构驱动第二放置板3旋转，将第一放置板2、第二放置板3的尾部22、32闭合，闭合过程中，鞋面100在重力作用下会从第一放置板2、第二放置板3的空隙z中往下弯曲，待尾部22、32完全闭合后，即完成鞋面100的折叠；折叠后的鞋面请参见图7。

四、将鞋底200前部放在折叠后的鞋面100上，此时第一鞋底固定件6、第二鞋底固定件7会包围住鞋底200并对鞋底200进行限位固定，防止鞋底200移动；

五、将鞋面100与鞋底200前部的外轮廓进行超声波焊接，沿着第一鞋面固定件4与第一鞋底固定件6的内边缘并避开凸点411进行焊接，同样沿着第二鞋面固定件5与第二鞋底固定件7的内边缘并避开凸点进行焊接，焊接线亦呈u型线条，美观且一致性高)，即制得完整的拖鞋。

该拖鞋的鞋面和鞋底紧贴，整体为平面状，便于包装、存放和运输；使用时，将鞋面展开至图8状态即可。

当然，本发明也可制作露趾拖鞋，区别仅在于将鞋面裁剪成宽条状形状即可。