本发明涉及服装技术领域，具体为一种牛仔服装的加工工艺。
背景技术
牛仔是一年四季可以穿着的服饰，人们可根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以，而我们经常穿的牛仔裤大多从8安-12安不等，从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹,竹节，暗纹，以及植绒牛仔等，从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力(莱卡)的，棉麻混纺的，以及天丝，伴随时尚界永恒的怀旧风，穿着充满质感的洗水牛仔服装无疑最适合潮流，所谓“洗水”，就是人工将牛仔服装做旧的工艺，从而使牛仔服装具有仿旧的效果，所以，目前量产的牛仔服装，尤其是受欢迎的牛仔裤也都会加上洗水工艺，但因为洗水工艺的不同，仿旧的效果也完全不同，牛仔仿旧的效果与洗水工艺有关，同样，也与面料有关。天然彩棉是利用生物基因工程等现代科学技术培养出来的新型棉花，棉纤维在田间吐絮时就具有各种天然色彩，故称为“天然彩色棉”，简称彩棉。彩棉不需染色或其它化学整理，绿色环保，无污染。
目前的牛仔服装在生产过程中，牛仔面料织造完成后，就直接将面料进行裁剪和缝合制得牛仔服装成品，然后进行水洗加工，然而，牛仔面料均具有一定的缩水率，若将刚织造好的牛仔面料加工成牛仔服装，极易出现加工后的牛仔服装尺寸比预加工的尺寸小，从而导致牛仔服饰加工过程中经过出现由于尺寸不合格，而导致不良品的出现，这样大大浪费了牛仔服装生产的成本，不能实现再牛仔服装加工前先对牛仔布料进行缩水处理，无法达到缩水完成后再进行牛仔服装加工，从而给牛仔服装生产企业带来了极大的不利。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种牛仔服装的加工工艺，解决了易出现加工后的牛仔服装尺寸比预加工的尺寸小，从而导致牛仔服饰加工过程中经过出现由于尺寸不合格，而导致不良品的出现，大大浪费了牛仔服装生产的成本，不能实现再牛仔服装加工前先对牛仔布料进行缩水处理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种牛仔服装的加工工艺，具体包括以下步骤：
s1、选料：首先选取牛仔面料加工所需的单边双明线、单明线、双边双明线、配色线和加粗手绣线等线材，同时也选择牛仔服装加工所需的工字钮、四合钮、撞钉、皮牌和金属拉链等配料；
s2、车缝面料：先选择相应型号的无缝针织内衣机，并根据面料加工的尺寸、厚度和密度，来向无缝针织内衣机内进行编程，之后将s1选取的相应线材安装在无缝针织内衣机的进纱处，然后启动无缝针织内衣机进行多路同时进纱织造，从而即可织得所需牛仔面料；
s3、面料加热定型：然后将s2中织得的牛仔面料放入可抽真空式蒸汽预缩机内进行蒸汽加热，生产人员可设定可抽真空式蒸汽预缩机内的真空度为700-800mpa，蒸汽温度为100-120度，加热时间20-40分钟，从而即可实现对牛仔面料的加热定型；
s4、面料冷却水洗：将s3加热定型完成后的牛仔面料先当如冷风机内进行冷风冷却30-40分钟，然后将冷却后的牛仔面料放入清洗内进行水冷20-30分钟，之后直接在清洗池内对牛仔面料进行退浆水洗，从而进行烘干，即可得到收缩后的牛仔面料；
s5、成衣缝制：将s4得到的牛仔面料加工牛仔服装相应部位的布料，再将各个部位的布料进行缝合，从而制成牛仔服装，再将s1选择的工字钮、四合钮、撞钉、皮牌和金属拉链等配料缝合在制成的牛仔服装上，从而制得牛仔服装成品；
s6、水洗加工：将s5制得的牛仔服装成品放入水洗机内，加水，并控制水温在60-90摄氏度左右，加一定的洗涤剂，经过10-15分钟的左右水洗后，过清水加柔软剂，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净，水洗完成后，对牛仔服装成品进行烘干；
s7、整烫包装：将s6水洗烘干完成后的牛仔服饰成品进行圆筒压皱处理，来完成对牛仔服装成品的整烫，整烫完成后进行包装入库或出厂销售。
优选的，所述步骤s4中的退浆洗是采用碱退浆洗的方法，该方法中所使用的工作液的主要配方为：渗透剂0.5～2g/l；防染剂0.5～2g/l；碱剂1～5g/l，温度为35～80℃，时间为30～60min。所述的碱剂为纯碱、na3po4、naoh或其它碱的一种。
优选的，所述步骤s7中的整烫过程中是将牛仔服装成品放在焗炉中在190-195℃进行定型处理10-15分钟后，再进行圆筒压皱处理。
(三)有益效果
本发明提供了一种牛仔服装的加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该牛仔服装的加工工艺，具体包括以下步骤：s1、选料：首先选取牛仔面料加工所需的单边双明线、单明线、双边双明线、配色线和加粗手绣线等线材，同时也选择牛仔服装加工所需的工字钮、四合钮、撞钉、皮牌和金属拉链等配料，s2、车缝面料：先选择相应型号的无缝针织内衣机，并根据面料加工的尺寸、厚度和密度，来向无缝针织内衣机内进行编程，之后将s1选取的相应线材安装在无缝针织内衣机的进纱处，s3、面料加热定型：然后将s2中织得的牛仔面料放入可抽真空式蒸汽预缩机内进行蒸汽加热，生产人员可设定可抽真空式蒸汽预缩机内的真空度为700-800mpa，s4、面料冷却水洗：将s3加热定型完成后的牛仔面料先当如冷风机内进行冷风冷却30-40分钟，然后将冷却后的牛仔面料放入清洗内进行水冷20-30分钟，s5、成衣缝制：将s4得到的牛仔面料加工牛仔服装相应部位的布料，再将各个部位的布料进行缝合，从而制成牛仔服装，s6、水洗加工：将s5制得的牛仔服装成品放入水洗机内，加水，并控制水温在60-90摄氏度左右，加一定的洗涤剂，s7、整烫包装：将s6水洗烘干完成后的牛仔服饰成品进行圆筒压皱处理，来完成对牛仔服装成品的整烫，整烫完成后进行包装入库或出厂销售，很好的避免了出现加工后的牛仔服装尺寸比预加工的尺寸小，导致牛仔服饰加工过程中经过出现由于尺寸不合格的情况发生，防止不良品的出现，大大节省了牛仔服装生产的成本，实现了再牛仔服装加工前先对牛仔布料进行缩水处理，达到了缩水完成后再进行牛仔服装加工的目的，从而有利于牛仔服装生产企业的生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种技术方案：一种牛仔服装的加工工艺，具体包括以下步骤：
s1、选料：首先选取牛仔面料加工所需的单边双明线、单明线、双边双明线、配色线和加粗手绣线等线材，同时也选择牛仔服装加工所需的工字钮、四合钮、撞钉、皮牌和金属拉链等配料；
s2、车缝面料：先选择相应型号的无缝针织内衣机，并根据面料加工的尺寸、厚度和密度，来向无缝针织内衣机内进行编程，之后将s1选取的相应线材安装在无缝针织内衣机的进纱处，然后启动无缝针织内衣机进行多路同时进纱织造，从而即可织得所需牛仔面料；
s3、面料加热定型：然后将s2中织得的牛仔面料放入可抽真空式蒸汽预缩机内进行蒸汽加热，生产人员可设定可抽真空式蒸汽预缩机内的真空度为700-800mpa，蒸汽温度为100-120度，加热时间20-40分钟，从而即可实现对牛仔面料的加热定型；
s4、面料冷却水洗：将s3加热定型完成后的牛仔面料先当如冷风机内进行冷风冷却30-40分钟，然后将冷却后的牛仔面料放入清洗内进行水冷20-30分钟，之后直接在清洗池内对牛仔面料进行退浆水洗，从而进行烘干，即可得到收缩后的牛仔面料；
s5、成衣缝制：将s4得到的牛仔面料加工牛仔服装相应部位的布料，再将各个部位的布料进行缝合，从而制成牛仔服装，再将s1选择的工字钮、四合钮、撞钉、皮牌和金属拉链等配料缝合在制成的牛仔服装上，从而制得牛仔服装成品；
s6、水洗加工：将s5制得的牛仔服装成品放入水洗机内，加水，并控制水温在60-90摄氏度左右，加一定的洗涤剂，经过10-15分钟的左右水洗后，过清水加柔软剂，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净，水洗完成后，对牛仔服装成品进行烘干；
s7、整烫包装：将s6水洗烘干完成后的牛仔服饰成品进行圆筒压皱处理，来完成对牛仔服装成品的整烫，整烫完成后进行包装入库或出厂销售。
本发明中，步骤s4中的退浆洗是采用碱退浆洗的方法，该方法中所使用的工作液的主要配方为：渗透剂0.5～2g/l；防染剂0.5～2g/l；碱剂1～5g/l，温度为35～80℃，时间为30～60min。所述的碱剂为纯碱、na3po4、naoh或其它碱的一种。
本发明中，步骤s7中的整烫过程中是将牛仔服装成品放在焗炉中在190-195℃进行定型处理10-15分钟后，再进行圆筒压皱处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。