一种可自动去废料的鞋眼机的制作方法

本发明涉及鞋眼机领域，具体是一种可自动去废料的鞋眼机。

背景技术：

现有的制鞋过程需要用到很多生产设备，其中在鞋面加工过程中需要用到钉鞋眼机，现有的钉鞋眼机的结构较为复杂，同时在钉鞋眼的过程中会有很多鞋面碎料产生，鞋面碎料很容易卡在钉鞋眼机的鞋眼孔中，因工作时间的延长很容易造成鞋眼孔的堵塞，为此我们提出一种可自动去废料的鞋眼机用于解决上述过程中出现的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种可自动去废料的鞋眼机。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种可自动去废料的鞋眼机，包括底座，所述底座左右两侧安装有对称的导柱，导柱的左侧设置有对称的第一导轨，第一滑块安装在第一导轨上，第一滑块连接横梁；所述底座上方中间有一支撑块，支撑块上方固定有固鞋机构；所述横梁的下方设置有第二导轨，第二导轨上安装有打鞋眼装置；所述打鞋眼装置包括第二滑块、柱体、鼓风机、出风头、打孔头；所述第二滑块安装在第二导轨上，下方连接柱体，柱体的内腔装有鼓风机和出风头，柱体的下方装有打孔头，所述底座位于支撑块的正下方设置有一废料箱。

作为本发明的一种改进，所述固鞋机构的中间设置有供废料下落的孔。

作为本发明的一种改进，所述支撑块在固鞋机构的正下方设置有供废料下落的孔，在固鞋机构之间的部分也设有落料孔。

作为本发明的一种改进，所述鼓风机和出风头通过管道相连。

有益效果：

本发明提供的一种可自动去废料的鞋眼机，通过在打眼装置内腔设置鼓风装置，在工作的时候，保证出风管不断的向鞋眼钉中吹风，能够很好的保证鞋眼钉内的鞋面碎料被吹出，碎料不会滞留在鞋眼钉内造成鞋眼钉的堵塞，能够很好的实现连续工作，保证钉鞋眼机的工作不间断。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所述的一种可自动去废料的鞋眼机，包括底座1，所述底座1左右两侧安装有对称的导柱2，导柱2的左侧设置有对称的第一导轨3，第一滑块4安装在第一导轨3上，第一滑块4连接横梁5；所述底座1上方中间有一支撑块13，所述支撑块13在固鞋机构12的正下方设置有供废料下落的孔，在固鞋机构12之间的部分也设有落料孔，支撑块13上方固定有固鞋机构12，所述固鞋机构12的中间设置有供废料下落的孔。

所述横梁5的下方设置有第二导轨6，第二导轨6上安装有打鞋眼装置；所述打鞋眼装置包括第二滑块7、柱体8、鼓风机9、出风头10、打孔头11；所述第二滑块7安装在第二导轨6上，下方连接柱体8，柱体8的内腔装有鼓风机9和出风头10，所述鼓风机9和出风头10通过管道相连，柱体8的下方装有打孔头11，所述底座1位于支撑块13的正下方设置有一废料箱。

本发明提供的一种可自动去废料的鞋眼机，通过在打眼装置内腔设置鼓风装置，在工作的时候，保证出风管不断的向鞋眼钉中吹风，能够很好的保证鞋眼钉内的鞋面碎料被吹出，碎料不会滞留在鞋眼钉内造成鞋眼钉的堵塞，能够很好的实现连续工作，保证钉鞋眼机的工作不间断。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可自动去废料的鞋眼机，包括底座，所述底座左右两侧安装有对称的导柱，导柱的左侧设置有对称的第一导轨，第一滑块安装在第一导轨上，第一滑块连接横梁；所述底座上方中间有一支撑块，支撑块上方固定有固鞋机构；所述横梁的下方设置有第二导轨，第二导轨上安装有打鞋眼装置；所述打鞋眼装置包括第二滑块、柱体、鼓风机、出风头、打孔头；所述底座位于支撑块的正下方设置有一废料箱。本发明通过在打眼装置内腔设置鼓风装置，在工作的时候，保证出风管不断的向鞋眼钉中吹风，能够很好的保证鞋眼钉内的鞋面碎料被吹出，碎料不会滞留在鞋眼钉内造成鞋眼钉的堵塞，能够很好的实现连续工作，保证钉鞋眼机的工作不间断。

技术研发人员：李晓东;姚译敏
受保护的技术使用者：江苏又一城智能科技有限公司
技术研发日：2018.09.20
技术公布日：2018.11.30