本发明属于制鞋领域，涉及一种利用涤纶长丝整帮织造压烫tpu胶膜和连帮带底注射聚醚型pu制鞋的方法。
背景技术：
布鞋是我国传统鞋类，是中华民族的文化符号之一和传统服饰的代表之一。随着人们生活水平的提高，对穿着的舒适性要求也越来越高，布鞋因其轻便、柔软舒适、吸气透湿、穿着场所丰富等特性，越来越受到人们的欢迎，需求量也随之大。传统布鞋的制造中由于缝纫、刷胶等工序较多，限制了其生产效率，因此需要探索高效的布鞋生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种利用涤纶长丝整帮织造压烫tpu胶膜和连帮带底注射聚醚型pu制鞋的方法。
本发明提供的制鞋的方法，包括如下步骤：
1)将鞋帮与前帮围、后帮围、后跟衬和后条皮压烫，缝合内底，进行第一次热定型和第一次冷定型，得到鞋帮半成品；
所述鞋帮为立体织造成型织物；
所述内底为涤麻非织造布绗缝复合织物；
所述前帮围和后帮围均为tpu胶膜；
所述后跟衬和后条皮均为超细纤维革复合tpu胶膜；
2)将步骤1)所得鞋帮半成品套帮刷胶，预处理硫化橡胶片，连帮带底注射工艺成型，出模，进行第二次热定型和第二次冷定型，而得。
上述方法中，所述鞋帮具体为涤纶长丝整帮织造弹性织物；
所述涤纶长丝整帮织造织物具体为由150d/72f涤纶高弹丝经双针床横编机织造而成，质量密度为700±35g/m2；
所述涤麻非织造布绗缝复合织物具体为由涤麻混合纤维缝编制成，麻纤维含量应不小于30％，质量密度为300±15g/m2；
所述tpu胶膜厚度具体为0.40±0.05mm；具体为聚氨酯粘合用胶膜，更具体为熔点为120℃，密度为1.2g/cm3的聚氨酯粘合用胶膜。
所述超细纤维革复合tpu胶膜具体为锦纶超细纤维绒面革和热塑性聚氨酯粘合用胶膜组成的复合材料，厚度为0.35～0.45mm；所述超细纤维绒面革的密度具体为1～1.2g/cm3；厚度为0.8～1mm；所述聚氨酯粘合用胶膜熔点具体为120℃，密度为1～1.3g/cm3；
所述内底为涤麻非织造布绗缝复合织物，选用该材料穿着舒适度良好。
所述第一次热定型步骤中，温度为70～90℃；时间为30～40min；
所述第一次冷定型步骤中，温度为-10～-5℃；时间为10～20min。
所述连帮带底注射工艺成型步骤包括：将预处理后的橡胶片和鞋帮帮脚放置在对应鞋号模具的指定位置内，将所述鞋帮帮脚用烘箱加热，将预处理后的橡胶片用红外线灯光照射3～5s，合模压注聚氨酯胶料。
所述聚氨酯胶料为具有抗静电功能的聚醚型聚氨酯。
所述连帮带底注射工艺中，所用设备为转盘式或流水线设备。
所述第二次热定型步骤中，温度为70～90℃，时间为10～20min；
所述第二次冷定型步骤中，温度为-10～-5℃，时间为5～10min。
所述预处理硫化橡胶步骤中，预处理的温度为150-160℃；时间为160-200s；具体为180s。
另外，按照上述方法制备得到的产品，也属于本发明的保护范围。
与布鞋传统制作工艺相比，本发明具有以下优点：
(1)鞋帮采用立体织造成型技术，减少了缝纫、刷胶等工序，制品具有造型优美、透气透湿、制作高效等特点。
(2)前头、后跟采用tpu热压熔断技术，代替传统的包头、主跟材料，保形、耐磕碰。
(3)制底采用套帮、聚氨酯注射技术，取消了绷帮、胶粘工艺，制作高效，制品外观一致性好。
(4)鞋底采用耐磨、防滑设计，鞋口柔软有弹力，整鞋轻便、穿着舒适、经久耐用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。
实施例1、
本发明提供的利用涤纶长丝整帮织造压烫tpu胶膜、连帮带底注射聚醚型pu的制鞋方法，包括如下步骤：
1)对涤纶长丝整帮织造弹性织物进行蒸熨。采用激光裁断机将涤纶长丝整帮织造弹性织物下裁成鞋帮，将涤麻非织造布绗缝复合织物下裁成内底，将tpu胶膜下裁成前帮围、后帮围，将超细纤维革复合tpu胶膜下裁成后跟衬、后条皮。其中，涤纶长丝整帮织造弹性织物、涤麻非织造布绗缝复合织物按直向或经向下裁，tpu胶膜、超细纤维革复合tpu胶膜按长度方向下裁。
所述涤纶长丝整帮织造织物由150d/72f涤纶高弹丝经双针床横编机织造而成，质量为700±35g/m2。所述涤麻非织造布绗缝复合织物由涤麻混合纤维缝编制成，麻纤维含量应不小于30％，质量为300±15g/m2。所述tpu胶膜厚度为0.40±0.05mm，具体为热塑性聚氨酯粘合用胶膜。所述超细纤维革复合tpu胶膜为锦纶超细纤维绒面革和热塑性聚氨酯粘合用胶膜的复合材料，厚度为0.40±0.05mm，其中，超细纤维绒面革密度为1.2g/cm3，厚度为0.9mm，聚氨酯粘合用胶膜熔点为120℃，密度为1.2g/cm3。
2、前帮围、后帮围按标志印位置熔断tpu胶膜与鞋帮压烫牢固，后跟衬按标志印位置熔断超细纤维革复合tpu胶膜与鞋帮压烫牢固，鞋帮缝合后缝，后条皮按标志印位置熔断超细纤维革复合tpu胶膜，后条皮上口按标志印位置缝线1道，上口处重线1道，鞋头按标志印位置缝鞋头塑形带，内底与鞋帮锁缝1道，成帮。
3、鞋帮与楦型对应尺码套楦，进行鞋帮热定型和冷定型，出楦。
所述热定型温度80℃，时间35min，冷定型温度-10℃，时间10min。
4、上机套帮，帮脚刷pf-161处理剂(购自青岛晨浩化工有限公司)1遍，干透后，帮脚、内底再刷胶pu-370(购自青岛晨浩化工有限公司)1～2遍，直至干透，粘贴小后掌。
所述小后掌材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物，硬度为70邵尔a。
5、对硫化橡胶片进行预处理，用60℃的温水加10％的橡胶洗涤剂(购自青岛瑞晟化工有限公司)浸泡5min，再用清水冲洗1min，烘箱干燥，橡胶片内层及边沿刷橡胶处理剂(产品编号为793ah处理剂，购自青岛南光化工有限公司)过预热烘箱，干后将硫化橡胶片的内层及边沿再均匀刷2遍胶粘剂，过烘箱后收起，烘箱温度控制在65±5℃。
所述硫化橡胶片为鞋底防滑片，含胶率不低于53％，不含塑料和热塑性弹性体。所述胶粘剂为耐老化耐水解聚氨酯胶pu-370(购自青岛晨浩化工有限公司)。
6、将橡胶片和鞋帮放置在对应鞋号模具的指定位置内。鞋帮帮脚用烘箱加热，橡胶片用红外线灯光照射3～5s，合模转至注射位压注聚氨酯胶料。
所述聚氨酯胶料为具有抗静电功能的聚醚型聚氨酯(该聚氨酯胶料中所用防静电剂购自沂南县江海鞋材有限公司，产品编号jk-31)。所述帮底结合采用聚氨酯注射工艺：将橡胶片和鞋帮帮脚放置在对应鞋号模具的指定位置内，将所述鞋帮帮脚用烘箱加热，将所述橡胶片用红外线灯光照射3～5s，合模压注聚氨酯胶料，所述注射设备为转盘式或流水线式的自动化程度高的设备。利用该聚氨酯注射工艺，提高了镶嵌与注射的技术新高度，对橡胶防滑片与聚醚型聚氨酯的结合强度、生产效率、整体美观程度都有质的提高。
7、出模，剪净修齐料边，外底侧墙及底面轻喷油性聚氨酯光亮剂，热定型，冷定型，排揎。
所述热定型温度90℃，时间10min，冷定型温度-10℃，时间5min。
8、外观修饰，将细小瑕疵修复完好，底边口胶污擦净，帮面用清洁剂清理干净，脱楦放鞋垫包装、装盒。
该实施例所得布鞋鞋帮由于采用涤纶长丝整帮织造弹性织物，弹性良好，适应各种脚型，长时间穿用后，鞋帮不变形。且鞋帮透气透湿性能良好，穿着舒适度高。