一种空心金属球制作方法与流程

本发明涉及一种首饰加工制造领域，尤其是指一种空心金属球制作方法。

背景技术：

目前，在首饰加工行业中，生产的镶满宝石的空心金属的首饰，存在加工周期长，工序繁多，制造成本高的问题；主要表现为空心的球体必须要分件成型，球体的表面为网状结构，球体表面的宝石需要通过人工镶嵌在网孔后焊接固定，但是通过人工焊接固定，容易出现焊接瑕疵，导致宝石与网孔之间留有缝隙；同时因为该制作工艺的工序多，造成制作周期长，成本高。因此，需要对现有的空心金属球的制作工艺进行进一步的改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高空心金属球生产效率的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种空心金属球制作方法，包括步骤，

s10、制作出用于制作金属球的金属模；

s20、将水溶质的固体蜡固定于金属模内的中心位置；

s30、往金属模内灌入液体倒模蜡，液体的倒模蜡凝固后，形成网状的蜡件；

s40、将蜡件从金属模中取出，放进水中，将被网状蜡件包裹的水溶质的固体蜡溶化，得到空心网状结构的蜡件；

s50、借助显微镜，在空心网状结构的蜡件的网孔镶嵌宝石；

s60、将镶嵌了宝石的蜡件打上石膏；

s80、往打上石膏的蜡件进行镀金属处理，得到金属球。

进一步的，所述根据金属球的模型图，制作出用于制作金属球的金属模，具体包括，

s11、根据金属球的模型图，利用3d喷蜡技术制作出呈空心网状结构的金属球的蜡板模型；

s12、根据金属球的蜡板模型，通过倒模制作出与蜡板模型形状大小相同的金属球的银版模型；

s13、根据金属球的银版模型，制作出用于制作金属球的金属模。

进一步的，所述将镶嵌了宝石的蜡件打上石膏，具体包括，

将镶嵌了宝石的蜡件放入不锈钢筒内，倒入液体石膏，将镶嵌了宝石的蜡件覆盖；

将不锈钢筒的内部抽成真空，然后将其自然放置，使液体石膏凝固。

进一步的，所述将不锈钢筒的内部抽成真空，然后将其自然放置，其放置时间为6-12小时。

进一步的，将蜡件从金属模中取出，放进水中，将被网状蜡件包裹的水溶质的固体蜡溶化，得到空心网状结构的蜡件，其将蜡件放入水中的时间为5-6小时。

进一步的，还包括步骤，

s70、将打上石膏的蜡件放进烘焙箱，进行烘焙处理。

进一步的，所述往打上石膏的蜡件进行镀金属处理，得到金属球，具体包括，

往打上石膏的蜡件倒入金属熔液；

将倒入金属熔液的蜡件常温下放置10-30分钟后，放入冷水中进行炸洗，除去石膏；

石膏炸裂后，将金属球放入氢氧酸溶液中浸泡10分钟，然后用自来水清洗干净，得到金属球。

进一步的，所述氢氧酸溶液的浓度为30％。

本发明的技术效果在于：本发明的空心金属球制作方法，通过在金属模的中心位置固定水溶质的固体蜡，然后再注入倒模蜡，得到网状蜡件，将网状蜡件放入水后，水溶质的固体蜡融化，得到空心网状结构的蜡件，往蜡件的网孔镶嵌宝石，然后进行镀金属处理，得到金属球，该方法能够提高金属球的生产效率；金属球的球体与宝石之间一体成型，球体与宝石之间没有间隙，球体更加完整，能够达到最佳的视觉效果，而且球体为空心，减少了金属的用量，降低生产成本，空心的金属球重量更轻，提高了佩戴时的舒适性。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构。

图1为本发明的一具体实施例的蜡像金属球制作方法流程图；

图2为本发明的另一具体实施例的蜡像金属球制作方法流程图；

图3为本发明的一具体实施例的金属模制作流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，一种空心金属球制作方法，包括步骤，

s10、制作出用于制作金属球的金属模；

s20、将水溶质的固体蜡固定于金属模内的中心位置；

s30、往金属模内灌入液体倒模蜡，液体的倒模蜡凝固后，形成网状的蜡件；

s40、将蜡件从金属模中取出，放进水中，将被网状蜡件包裹的水溶质的固体蜡溶化，得到空心网状结构的蜡件；

s50、借助显微镜，在空心网状结构的蜡件的网孔镶嵌宝石；

s60、将镶嵌了宝石的蜡件打上石膏；

s80、往打上石膏的蜡件进行镀金属处理，得到金属球。

本技术方案中，通过在金属模的中心位置固定水溶质的固体蜡，然后再注入倒模蜡，得到网状蜡件，将网状蜡件放入水后，水溶质的固体蜡融化，得到空心网状结构的蜡件，往蜡件的网孔镶嵌宝石，然后进行镀金属处理，得到金属球，该方法能够提高金属球的生产效率；金属球的球体与宝石之间没有间隙，球体更加完整，能够达到最佳的视觉效果，而且球体为空心，减少了金属的用量，降低生产成本，空心的金属球重量更轻，提高了佩戴时的舒适性。

实施例一

请参阅图3，在一具体实施例中，所述根据金属球的模型图，制作出用于制作金属球的金属模，具体包括，

s11、根据金属球的模型图，利用3d喷蜡技术制作出呈空心网状结构的金属球的蜡板模型；

s12、根据金属球的蜡板模型，通过倒模制作出与蜡板模型形状大小相同的金属球的银版模型；

s13、根据金属球的银版模型，制作出用于制作金属球的金属模。

本实施例中，金属球的模型图中，金属球设计为空心网状结构，通过3d喷蜡技术，制作出金属球蜡板模型，根据蜡板模型制作出金属球的银版模型，银版模型用于制作金属模，所述金属模为用于制作金属球的模具。

实施例二

在一具体实施例中，所述将镶嵌了宝石的蜡件打上石膏，具体包括，

将镶嵌了宝石的蜡件放入不锈钢筒内，倒入液体石膏，将镶嵌了宝石的蜡件覆盖；

将不锈钢筒的内部抽成真空，然后将其自然放置，使液体石膏凝固。

优选地，所述将不锈钢筒的内部抽成真空，然后将其自然放置，其放置时间为6-12小时。

本实施例中，

实施例三

在一具体实施例中，所述将蜡件从金属模中取出，放进水中，将被网状蜡件包裹的水溶质的固体蜡溶化，得到空心网状结构的蜡件，其将蜡件放入水中的时间为5-6小时。

本实施例中，从金属模中取出的蜡件放入水中，水能够将水溶蜡融化，得到空心网状结构的蜡件，优选地，蜡件放入水中的时间为5-6小时，能够将固体的水溶蜡完全融化。

实施例四

请参阅图2，在一具体实施例中，所述空心金属球制作方法还包括，

s70、将打上石膏的蜡件放进烘焙箱，进行烘焙处理的步骤。

本实施例中，将打上石膏的蜡件放进烘焙箱进行烘焙，将倒模蜡脱掉，同时将石膏干燥，使石膏保持较高的温度，利于金属熔液的浇灌。

实施例五

在一具体实施例中，所述往打上石膏的蜡件进行镀金属处理，得到金属球，具体包括，

往打上石膏的蜡件倒入金属熔液；

将倒入金属熔液的蜡件常温下放置10-30分钟后，放入冷水中进行炸洗，除去石膏；

石膏炸裂后，将金属球放入氢氧酸溶液中浸泡10分钟，然后用自来水清洗干净，得到金属球。

本实施例中，被石膏包裹的蜡件在烘焙箱中被脱掉后，往石膏内灌入金属熔液，灌入的金属熔液可以为银熔液或者金熔液，金属熔液在常温下放置凝固，金属熔液能够很好地将宝石固定一体成型，金属球与宝石之间没有间隙，结构紧凑，提高了金属球的视觉效果。

优选地，所述氢氧酸溶液的浓度为30％。

综上所述，本发明的空心金属球制作方法，通过在金属模的中心位置固定水溶质的固体蜡，然后再注入倒模蜡，得到网状蜡件，将网状蜡件放入水后，水溶质的固体蜡融化，得到空心网状结构的蜡件，往蜡件的网孔镶嵌宝石，打上石膏后，将倒模蜡脱掉后，灌入金属熔液进行镀金属处理，得到金属球，该方法能够提高金属球的生产效率；金属球的球体与宝石之间一体成型，球体与宝石之间没有间隙，球体更加完整，能够达到最佳的视觉效果，而且球体为空心，减少了金属的用量，降低生产成本，空心的金属球重量更轻，提高了佩戴时的舒适性。

此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。