一种皮鞋加工用皮具打磨机的制作方法

本发明涉及皮鞋加工技术领域，具体为一种皮鞋加工用皮具打磨机。

背景技术：

在我们的日常生活中，鞋是必不可少的，它可以防止我们的脚受到伤害，而随着我们生活的不断改善，我们的生活水平越来越高，对生活的追求越来越高，则人们对鞋不仅要求它保护我们的脚，而且要求它的美观和耐穿，这样就诞生了皮鞋，它符合人们的需求。

但在皮鞋的加工过程中，皮具是皮鞋加工的主要材料，而原始的皮具来自于动物身上，但在皮鞋的加工过程中原始的动物皮无法满足加工需求，因为它表面粗糙，这时就需要对其进行打磨加工，但目前的打磨是人工进行的，这样就会导致打磨的不平整，从而影响到皮具的使用，另外人工打磨就会对工人造成损伤。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮鞋加工用皮具打磨机，解决了利用人工打磨皮具导致打磨不平整的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮鞋加工用皮具打磨机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，两个所述固定柱之间放置有固定板，所述固定板的左右两侧面分别与两个固定柱相互靠近一侧面的上部固定连接，两个所述固定柱相互靠近的一侧面均开设有凹槽，两个所述固定柱相互靠近的一侧面均开设有第一滑槽，且第一滑槽位于凹槽的下方，每个所述凹槽的内底壁均开设有第一插口，且第一插口与第一滑槽相连通，每个所述凹槽的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承，每个所述第一滑槽的内底壁均固定镶嵌有第二轴承，每个所述凹槽的内部均放置有螺纹杆，每个所述螺纹杆顶端的外表面均与第一轴承的内圈固定连接，每个所述螺纹杆的外表面均固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮位于凹槽的内部，所述固定板的底面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离正反电机的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第一皮带和第二皮带分别与两个第一皮带轮传动连接，两个所述固定柱之间放置有升降板，每个所述升降板的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块卡接在第一滑槽的内部，每个所述第一滑块的上表面均固定镶嵌有螺纹管，每个所述螺纹杆远离第一轴承的一端均依次贯穿第一插口和螺纹管并与第二轴承的内圈固定连接，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接。

所述升降板上表面的中部固定连接有定位块，所述升降板的上表面固定连接有电机，所述升降板上表面的左侧开设有第二插口，所述电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离电机的一端贯穿第二插口并延伸至升降板的下方，所述升降板底面的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧面固定镶嵌有第三轴承，所述第二转杆的底面固定连接有第一齿轮，所述升降板的下方放置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的外表面固定连接有第三转杆，所述第三转杆远离第二齿轮的一端贯穿第三轴承并延伸至第一固定块的右侧，所述升降板底面的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧面固定镶嵌有第四轴承，所述第一固定块和第二固定块之间放置有打磨筒，所述第三转杆远离第二齿轮的一端贯穿打磨筒并与第四轴承的内圈固定连接。

优选的，所述固定板的下方放置有支撑板，所述支撑板的左右两侧面分别与两个固定柱相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述支撑板的底面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡接有两个与第二滑槽相适配的第二滑块。

优选的，所述定位块的外表面通过第一销轴固定铰接有两个呈倾斜状的固定杆，每个所述固定杆远离定位块的一端均通过第二销轴与第二滑块固定铰接。

优选的，所述第二滑槽的内部放置有两个相对称的缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧相互靠近的一端分别与两个第二滑块相互远离的一侧面固定连接，两个所述缓冲弹簧相互远离的一端分别与第二滑槽的内侧壁固定连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的水平长度值大于打磨筒的水平长度值。

优选的，所述底座的水平长度值大于工作台的水平长度值，且工作台位于打磨筒的正下方。

优选的，每个所述第一插口的水平长度值均大于每个螺纹杆的水平长度值，所述第二插口的水平长度值大于第二转杆的水平长度值。

优选的，每个所述凹槽的水平长度值均大于每个第一皮带轮的水平长度值，所述正反电机位于固定板的正下方。

优选的，所述底座的左右两侧面分别与两个固定柱相互远离的一侧面位于同一水平面，所述第一固定块与第二固定块的竖直长度值相等。

优选的，所述升降板的水平长度值大于打磨筒的水平长度值，且打磨筒位于升降板的正下方。

(三)有益效果

本发明提供了一种皮鞋加工用皮具打磨机，具备以下有益效果：

(1)该皮鞋加工用皮具打磨机，通过设置有电机，能够使电机为第二转杆的转动提供动力，通过设置有第二转杆，能够使第二转杆在转动的时候带动第一齿轮转动，通过设置有第一齿轮，配合第二齿轮，能够使第一齿轮在转动的时候通过第二齿轮带动第三转杆转动，通过设置有第三转杆，配合第三轴承和第四轴承，能够使第三转杆带动打磨筒转动，从而，能够通过打磨筒对皮具进行打磨，避免了利用人工打磨的问题，有效的增加了工作的效率。

(2)该皮鞋加工用皮具打磨机，通过设置有正反电机，配合第一转杆，能够使正反电机通过第一转杆带动第一第二皮带轮转动，通过设置有第二皮带轮，配合第一皮带和第二皮带，能够使第二皮带轮在转动的时候通过第一皮带和第二皮带带动两个第一皮带轮在凹槽的内部转动，通过设置有第一皮带轮，能够使第一皮带轮在转动的时候带动两个螺纹杆转动，通过设置有螺纹管，能够使螺纹杆在转动的时候通过螺纹管带动升降板升降，从而，能够通过升降板的升降对打磨筒进行调节，起到了能够根据皮具的厚度进行调节打磨的作用，避免了出现打磨不平整的问题，有效的增加了皮具打磨的工作进度。

附图说明

图1为本发明支撑板正视图的剖视图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明图1中b处结构放大示意图。

图中：1底座、2第一销轴、3打磨筒、4工作台、5定位块、6固定柱、7支撑板、8第一皮带、9第二皮带轮、10第一转杆、11正反电机、12固定板、13第一轴承、14凹槽、15第一皮带轮、16第二皮带、17第一插口、18第二轴承、19第二销轴、20固定杆、21第二滑块、22第二滑槽、23缓冲弹簧、24第二插口、25升降板、26第二转杆、27第一固定块、28第三转杆、29第三轴承、30第二齿轮、31第一齿轮、32第一滑槽、33螺纹管、34第一滑块、35电机、36螺纹杆、37第四轴承、38第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种皮鞋加工用皮具打磨机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有工作台4，通过设置有工作台4，能够通过工作台4对皮具进行更好的打磨，工作台4的水平长度值大于打磨筒3的水平长度值，具备了能够使工作台4完全能够放置皮具，避免了出现打磨不平整的现象，底座1的水平长度值大于工作台4的水平长度值，具备了能够通过底座1完全支撑住工作台4的压力，且工作台4位于打磨筒3的正下方，具备了能够通过打磨筒3对工作台4上的皮具进行更好的打磨，底座1的左右两侧面分别与两个固定柱6相互远离的一侧面位于同一水平面，具备了能够更加方便的放置皮具，有效的增加了工作的效率，第一固定块27与第二固定块38的竖直长度值相等，具备了能够使打磨筒3在转动的时候起到保持平衡的作用，避免了出现倾斜的现象，底座1的上表面固定连接有两个相对称的固定柱6，两个固定柱6之间放置有固定板12，固定板12的下方放置有支撑板7，支撑板7的左右两侧面分别与两个固定柱6相互靠近的一侧面固定连接，通过设置有支撑板7，能够通过支撑板7起到支撑的作用，支撑板7的底面开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内部卡接有两个与第二滑槽22相适配的第二滑块21，通过开设有第二滑槽22，配合第二滑块21，能够使第二滑块21在第二滑槽22的内部更好的滑动，第二滑槽22的内部放置有两个相对称的缓冲弹簧23，两个缓冲弹簧23相互靠近的一端分别与两个第二滑块21相互远离的一侧面固定连接，两个缓冲弹簧23相互远离的一端分别与第二滑槽22的内侧壁固定连接，通过设置有缓冲弹簧23，能够使第二滑块21在第二滑槽21内部滑动的时候压缩缓冲弹簧23，能够通过缓冲弹簧23弹力使升降板25在升降的过程中起到一定的缓冲作用，固定板12的左右两侧面分别与两个固定柱6相互靠近一侧面的上部固定连接，两个固定柱6相互靠近的一侧面均开设有凹槽14，每个凹槽14的水平长度值均大于每个第一皮带轮15的水平长度值，具备了能够使第一皮带轮15在凹槽14的内部更好的转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的现象，正反电机11位于固定板12的正下方，具备了能够通过正反电机11产生的动力保持平衡，避免了出现偏差的现象，两个固定柱6相互靠近的一侧面均开设有第一滑槽32，且第一滑槽32位于凹槽14的下方，每个凹槽14的内底壁均开设有第一插口17，且第一插口17与第一滑槽32相连通，每个第一插口17的水平长度值均大于每个螺纹杆36的水平长度值，具备了能够使螺纹杆36在第一插口17的内部更好的转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的现象，第二插口24的水平长度值大于第二转杆26的水平长度值，具备了能够使第二转杆26在第二插口24的内部更好的转动，有效的增加了打磨筒3的工作效率，每个凹槽14的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承13，每个第一滑槽32的内底壁均固定镶嵌有第二轴承18，每个凹槽14的内部均放置有螺纹杆36，每个螺纹杆36顶端的外表面均与第一轴承13的内圈固定连接，每个螺纹杆36的外表面均固定连接有第一皮带轮15，且第一皮带轮15位于凹槽14的内部，固定板12的底面固定连接有正反电机11，正反电机11又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反电机11的输出端固定连接有第一转杆10，第一转杆10远离正反电机11的一端固定连接有第二皮带轮9，第二皮带轮9通过第一皮带8和第二皮带16分别与两个第一皮带轮15传动连接，两个固定柱6之间放置有升降板25，升降板25的水平长度值大于打磨筒3的水平长度值，且打磨筒3位于升降板25的正下方，具备了能够通过升降板25完全带动打磨筒3进行调节，起到了能够根据皮具的厚度进行调节打磨的作用，避免了出现打磨不平整的问题，有效的增加了皮具打磨的工作进度，每个升降板25的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽32相适配的第一滑块34，且第一滑块34卡接在第一滑槽32的内部，每个第一滑块34的上表面均固定镶嵌有螺纹管33，每个螺纹杆36远离第一轴承13的一端均依次贯穿第一插口17和螺纹管33并与第二轴承18的内圈固定连接，且螺纹杆36与螺纹管33螺纹连接。

升降板25上表面的中部固定连接有定位块5，定位块5的外表面通过第一销轴2固定铰接有两个呈倾斜状的固定杆20，每个固定杆20远离定位块5的一端均通过第二销轴19与第二滑块21固定铰接，通过设置有固定杆20，配合第一销轴2和第二销轴19，能够使升降板25在升降的过程中通过固定杆20带动第二滑块21在第二滑槽22的内部来回滑动，能够使升降板25在升降的过程中起到稳定的作用，升降板25的上表面固定连接有电机35，电机35是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机35为现有技术所公知的设备，升降板25上表面的左侧开设有第二插口24，电机35的输出端固定连接有第二转杆26，第二转杆26远离电机35的一端贯穿第二插口24并延伸至升降板25的下方，升降板25底面的左侧固定连接有第一固定块27，第一固定块27的左侧面固定镶嵌有第三轴承29，第二转杆26的底面固定连接有第一齿轮31，升降板25的下方放置有第二齿轮30，且第一齿轮31与第二齿轮30相啮合，第二齿轮30的外表面固定连接有第三转杆28，第三转杆28远离第二齿轮30的一端贯穿第三轴承29并延伸至第一固定块27的右侧，升降板25底面的右侧固定连接有第二固定块38，第二固定块38的左侧面固定镶嵌有第四轴承37，第一固定块27和第二固定块38之间放置有打磨筒3，第三转杆28远离第二齿轮30的一端贯穿打磨筒3并与第四轴承37的内圈固定连接。

工作原理：将电机35与市政电源相连通，电机35能够通过第二转杆26带动第一齿轮31转动，当第一齿轮31在转动的时候能够通过第二齿轮30带动第三转杆28转动，从而，能够通过第三转杆28的转动带动打磨筒3转动，达到了能够通过打磨筒3的转动对皮具进行打磨的作用，在根据皮具的厚度进行调节的时候，需要将正反电机11与市政电源相连通，正反电机11能够通过第一转杆10带动第二皮带轮9转动，当第二皮带轮9在转动的时候通过第一皮带8和第二皮带16带动两个第一皮带轮15在凹槽14的内部转动，第一皮带轮15在转动的时候带动两个螺纹杆36转动，螺纹杆36在转动的时候通过螺纹管33带动升降板25升降，从而，能够通过升降板25的升降对打磨筒3进行调节，起到了能够根据皮具的厚度进行调节打磨的作用。

综上所述，该皮鞋加工用皮具打磨机，通过设置有电机35，能够使电机35为第二转杆26的转动提供动力，通过设置有第二转杆26，能够使第二转杆26在转动的时候带动第一齿轮31转动，通过设置有第一齿轮31，配合第二齿轮30，能够使第一齿轮31在转动的时候通过第二齿轮30带动第三转杆28转动，通过设置有第三转杆28，配合第三轴承29和第四轴承37，能够使第三转杆28带动打磨筒3转动，从而，能够通过打磨筒3对皮具进行打磨，避免了利用人工打磨的问题，有效的增加了工作的效率，通过设置有正反电机11，配合第一转杆10，能够使正反电机11通过第一转杆10带动第一第二皮带轮9转动，通过设置有第二皮带轮9，配合第一皮带8和第二皮带16，能够使第二皮带轮9在转动的时候通过第一皮带8和第二皮带16带动两个第一皮带轮15在凹槽14的内部转动，通过设置有第一皮带轮15，能够使第一皮带轮15在转动的时候带动两个螺纹杆36转动，通过设置有螺纹管33，能够使螺纹杆36在转动的时候通过螺纹管33带动升降板25升降，从而，能够通过升降板25的升降对打磨筒3进行调节，起到了能够根据皮具的厚度进行调节打磨的作用，避免了出现打磨不平整的问题，有效的增加了皮具打磨的工作进度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。