一种基于纸模的成衣压褶造型方法与流程

本发明属于纺织面料处理领域，特别涉及一种基于纸模的成衣压褶造型方法。

背景技术：

从压褶前服装的形态看，目前服装业内普通应用的同类技术，通常是按照版型裁剪好衣片后先进行压褶再缝合成衣，此种压褶方法需在衣片上预留出缝合的量，由于衣片压褶后表面形态会产生变化，因此对缝合技术要求颇高，常耗费巨大的人力、物力和财力，导致生产成本随之提高。申请号为2017111389549的专利公开了一种利用纸膜进行人工压褶的服装造型制作方法，用纸膜做出各种造型的褶皱形状，使服装褶形变化丰富，但是增加了缝合难度，并且立体有弧度的造型不能压褶。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于纸模的成衣压褶造型方法，以克服现有技术中褶皱服装缝合难度大以及立体有弧度的造型不能压褶的缺陷。

本发明的一种基于纸模的成衣压褶造型方法，包括：

(1)将衣服按照横向、纵向1:1-1:2的缩率进行放量，裁剪，得到衣片，缝合，得到缝制好的成衣；

(2)设计好所需纸膜的几何图形，折痕间距设置为1-1.5mm，切割，遵循其走向顺势折叠，得到按照一定几何规律排列且伸缩性良好的双层纸膜；

(3)将步骤(1)中缝制好的成衣按照一定规律反复多次进行折叠，放置于步骤(2)中双层纸膜中无缝贴合，按照纸膜的几何切割走向进行折叠，收紧，高温定型，使衣服产生永久褶皱肌理，冷却，得到褶皱服装。

所述步骤(1)中缝合是用衍缝机。

所述步骤(1)中缝合时进行局部缝合，局部缝合包括：绱衣领、绱袖子中至少一种。

所述步骤(2)中切割是使用激光切割机。

所述步骤(3)中高温定型温度为120～150℃，高温定型时间为20分钟。

所述步骤(3)中按照纸膜的几何切割走向进行折叠是指按照纸膜的不同几何造型走向进行折叠。

所述步骤(3)中褶皱服装根据款式的不同设计图案，进行局部缝合。

所述局部缝合包括钉纽扣、绱拉链、绱腰带中的至少一种或几种。

本发明先对衣服进行放量裁剪，再用衍缝机缝合，将成衣多次反复折叠放置纸膜中无缝贴合，最后用蒸箱高温定型，从而得到永久的褶皱肌理。

对比申请号为2017111389549的专利，本发明采用单件成衣压褶，褶皱肌理整体效果好，也省去多余的缝制步骤，省时省力，便于携带，利于工厂批量化生产。

有益效果

(1)本发明操作方便快捷，省时省力，无需水洗收缩，节约机器和人工成本，具有良好的经济效益，环保，免熨烫，适应市场批量化、规模化、标准化生产。

(2)比较一般方法中需要进行水洗收缩步骤，本发明无需水洗，工序更简单，高温定型使服装褶皱效果更永久。

(3)本发明所采用成衣压褶服装具有良好的运动性和多变性，不同人体动态，褶皱形态也丰富多变；同时褶皱面料的良好伸缩延展性，使人穿着放松活动量大，适合于各种体型、尺寸大小的人穿着，具有良好的透气性，穿着舒适，便于人体活动。

(4)本发明制备得到的褶皱服装采用无省道设计，通过褶皱的立体造型，修饰人体曲线，实现无省道的灵活多变合体效果。

(5)与纸膜局部压褶相比，本发明将成衣进行纸膜整体压褶是一大进步，解决了原先认为领部袖口不能压褶的难题。一般的服装，领部和袖口根据人体的三维造型，是立体有弧度的造型，并不能压褶。本发明通过改良创新服装的裁剪结构，将立体的领部和袖口变成平面(如图5所示)。对比一般领口袖口有弧度的裁剪方法，本发明将领口和袖口直接改成平面的结构，而利用褶皱立体的空间效果同样能够很好贴合人的领部和袖口的造型。既保持原有的服装功能、美感功能，又能符合整件压褶的工艺要求，将成衣用纸膜进行整体压褶，让服装的整体性、统一性更好，一举两得，省时省力又创新实用。

(6)本发明成衣压褶的衣服完整度好，解决了压褶之后衣片缝合的难度，收纳方便，根据纸膜的不同设计，变化丰富，整体效果好，便于携带。

附图说明

图1是实施例1中v形的褶皱肌理图。

图2是实施例1中褶皱服装的褶皱肌理图。

图3是实施例2中圆形的褶皱肌理图。

图4是实施例2中褶皱服装的褶皱肌理图。

图5是常规袖子(a)、实施例2中袖子(b)、常规领子(c)以及实施例2中领子(d)的裁剪图。

图6是对比例1中褶皱服装的褶皱肌理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

(1)将衣服按照横向，纵向1:1.4的缩率进行放量，裁剪得到前后衣片，根据款式的设计结构，用衍缝机将前后片进行缝合，得到缝制好的成衣；

(2)电脑设计好所需纸膜的v形图形，每四条独立的折痕构成v字几何基本单元，折痕纵向间距设置为1.2mm，用电脑激光机进行切割。遵循其走向顺势折叠，得到按照v形几何规律排列的纸膜，其伸缩性良好，比较一般的纸膜，几何褶皱肌理规律排列，新颖独特，立体造型感突出；

(3)将步骤(1)得到的成衣横向纵向分别对半折叠4次，放置于双层纸模中无缝贴合，按照纸膜的v字走向进行推进折叠，用绳子缠绕收紧；放置蒸箱中高温定型，调节蒸箱的温度为130℃，时间保持在20min，使衣服产生永久褶皱肌理，自然冷却后得到具有v形几何造型的褶皱服装；比较一般方法中需要进行水洗收缩步骤，此种方法无需水洗，工序更简单，高温定型使服装褶皱效果更永久。

实施例2

(1)将衣服按照横向，纵向1:1.4的缩率进行放量，裁剪得到前后衣片，根据款式的设计结构，用衍缝机将前后片进行缝合，并进行袖子和领子的局部缝合，得到缝制好的成衣；

(2)电脑设计好所需纸膜的圆形弧线图形，每条弧线等距排列，间距设置为1.2mm,用电脑激光机进行切割。遵循其弧形走向顺势折叠，得到按漩涡曲线状盘旋的圆形纸膜，其伸缩性良好，比较一般的纸膜，圆形褶皱肌理规律排列，新颖独特，立体造型感突出；

(3)将步骤(1)得到的成衣按后中线对折，左右袖分别折置上下两片前片之上，使整件服装折叠成完整的前片形状，再放置于双层纸模中无缝贴合，按照纸膜的圆形走向进行推进折叠，用绳子缠绕收紧；放置蒸箱中高温定型，调节蒸箱的温度为150℃，时间保持在20min，使衣服产生永久褶皱肌理，自然冷却后得到具有圆形几何造型的褶皱服装；比较一般方法中需要进行水洗收缩步骤，此种方法无需水洗，工序更简单，高温定型使服装褶皱效果更永久。

对比例1

(1)将衣服的横向和纵向分别按1:1.5和1:1放量进行裁剪，得到衣片。

(2)用硬卡纸根据所设计的几何褶形图案，做出上下两层纸膜，纸膜略大于步骤(1)中的衣片，并将纸膜用蒸汽高温定型，温度为110℃，冷却，得到展开的两层纸膜。

(3)将步骤(1)中衣片放在步骤(2)中展开的两层纸膜中间，将纸膜附和衣片随褶形折叠，用绳子固定好纸膜，将固定好的纸膜放在蒸箱中高温定型，调节温度为110℃并保持20分钟，使其定型，取出纸膜，自然冷却，冷却到手感正常，得到定型的纸膜。

(4)将步骤(1)中衣片重复步骤(2)和步骤(3)，从步骤(3)中定型的纸模中取出衣片，用缝纫机进行缝合，得到褶皱服装；根据设计的款式造型，添加钉纽扣、绱袖子等局部缝合，并使用柔化剂浸泡加柔，以此完成制作加工。

图6为本对比例褶皱肌理图，与实施例1对比，同样是v字图形褶皱的图案，实施例1因为是成衣压褶，改变了袖口的裁剪，两片衣片缝合后直接压褶，省去了多余的缝制步骤和压褶步骤，且袖口造型服帖，袖口的褶皱肌理和衣身一体化，整体效果好，也利于工厂批量化生产。本对比例中的袖口和衣身的接口处，褶皱肌理不自然，整体性效果差，且后期缝制步骤多余，耗时耗力。