盛装容器的制作方法

本实用新型涉及容器领域，特别涉及一盛装容器。

背景技术：

众所周知的是，在相对封闭的空间内因空气的流通性不佳而容易导致所述相对封闭的空间内的空气质量比较差，尤其是近年来随着环境污染的日益加剧，导致相对封闭的空间内的空气质量更差，而人们每天需要长时间地停留在所述相对封闭的空间内，若所述相对封闭的空间内的空气质量无法得到改善，则势必会给人们的健康状态产生负面的影响。例如，房间、车辆室内等场所均是相对封闭的空间，而人们每天需要长时间地停留在房间和车辆室内，因此，如何改善房间和车辆室内等相对封闭的空间的空气质量是业界一直致力于研究的问题。现在，人们常用的改善房间和车辆室内等相对封闭的空间的空气质量的方式是，利用一个香水容器盛装容易挥发的香水，当香水经由所述香水容器的挥发口挥发至外界后能够充满整个所述相对封闭的空间，以起到改善所述相对封闭的空气质量的作用。具体地说，所述香水容器具有一容器主体、一封闭层、一变形划破元件以及一挥发层，所述容器主体具有一容纳腔以供盛装香水，所述封闭层被设置于所述容器主体以用于封闭所述容纳腔的腔口，所述变形划破元件和所述挥发层以所述封闭层、所述变形划破元件和所述挥发层相互间隔的方式设置于所述容器主体，以使所述变形划破元件被保持在所述封闭层和所述挥发层之间。在香水未被使用时，所述香水容器的所述容纳腔保持在封闭状态以防止香水挥发，在香水需要被使用时，通过一个凸起物在所述挥发层的外部驱动所述变形划破元件以变形的方式朝向所述封闭层的方向移动，并且在所述变形划破元件接触所述封闭层且继续驱动所述变形划破元件朝向所述封闭层移动时，所述变形划破元件划破所述封闭层而形成所述香水容器的挥发口，当位于所述容纳腔的香水经由所述挥发口进入所述封闭层和所述挥发层之间的空间后，能够进一步穿透所述挥发层挥发至外界，以充满所述相对封闭的空间。现有的所述香水容器具有诸多的缺陷。首先，所述香水容器为一次性容器，当所述香水容器内的香水被使用完之后，所述香水容器因无法被继续使用而随之报废。其次，一旦所述香水容器的所述封闭层被所述变形划破元件划破而形成所述挥发口，则所述挥发口不允许被封闭，也就是说，一旦所述香水容器被使用，则所述香水容器的使用状态无法被终止。这导致的问题是，在一个特定的相对封闭的空间内，同一种味道的香水不能满足不同人的需求。例如，在一些情况下，稍早处于所述特定的相对封闭的空间的人喜欢这种味道的香水，而稍微处于所述特定的相对封闭的空间的人不喜欢这种味道的香水，此时，因为所述香水容器的所述挥发口不能够被封闭，则势必会导致所述特定的相对封闭的空间内的气味不适于稍后进入所述特定的相对封闭的空间内的人。目前针对这一问题的做法之一是，将所述香水容器从所述特定的相对封闭的空间内移走，但在一些特定的情况下，在将所述香水容器从所述特定的相对封闭的空间内移走后是被丢弃掉的，显然，这种方式会造成浪费。做法之二是，稍后处于所述特定的相对封闭的空间内的人只能够忍受这种气味，但是这种做法不仅会造成不适，而且若稍后处于所述特定的相对封闭的空间内的人这种气味过敏的话，还会对其健康状态产生不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一盛装容器，其中所述盛装容器具有一挥发状态和一封闭状态，并且所述盛装容器能够多次在所述挥发状态和所述封闭状态之间转换，从而所述盛装容器的状态能够允许使用者根据需要被选择。

本实用新型的一个目的在于提供一盛装容器，其中所述盛装容器允许被使用者单手操作而自所述封闭状态转换至所述挥发状态，从而便于使用。

本实用新型的一个目的在于提供一盛装容器，其中所述盛装容器允许被使用者单手操作而自所述挥发状态转换至所述封闭状态，从而便于使用。

本实用新型的一个目的在于提供一盛装容器，其中所述盛装容器能够被反复多次使用，以避免浪费和降低使用成本。

本实用新型的一个目的在于提供一盛装容器，其中所述盛装容器允许将一挥发物质补充到所述盛装容器的内部，以使所述盛装容器能够被反复多次使用，以避免浪费和降低使用成本。

本实用新型的一个目的在于提供一盛装容器，其中所述挥发物质的挥发速度能够被所述盛装容器通过结构的调整来控制。

本实用新型的一个目的在于提供一盛装容器，其中所述盛装容器提供一容器主体和至少一操作主体，所述容器主体具有至少一容纳腔和连通所述容纳腔的至少一开口，其中所述操作主体被可操作地设置于所述容器主体的所述开口，其中通过调整所述操作主体在所述容器主体的所述开口的位置的方式，能够使所述盛装容器在所述挥发状态和所述封闭状态之间转换，从而所述盛装容器的状态能够允许使用者根据需要被选择。

本实用新型的一个目的在于提供一盛装容器，其中所述操作主体能够封闭所述容器主体的所述开口以使所述盛装容器处于所述封闭状态，和在所述操作主体和所述容器主体之间能够形成连通所述容纳腔的一第一流体通道，以使所述盛装容器处于所述挥发状态，其中被盛装于所述容纳腔的所述挥发物质能够经由所述第一流体通道挥发至外界。

本实用新型的一个目的在于提供一盛装容器，其中形成在所述操作主体和所述容器主体之间的所述第一流体通道的尺寸能够被调整，以控制所述挥发物质的挥发速度。

本实用新型的一个目的在于提供一盛装容器，其中在所述盛装容器的两端能够分别形成所述第一流体通道，通过这样的方式，所述盛装容器在被使用时的方向能够不受限制，以提高所述盛装容器在被使用时的灵活性。

本实用新型的一个目的在于提供一盛装容器，其中所述容器主体具有至少一分配空间和连通所述分配空间与所述第一流体通道的一第二流体通道，其中当所述挥发物质经由所述第一流体通道和所述第二流体通道自所述容纳腔进入所述分配空间后，能够增加所述挥发物质与用于封闭所述分配空间的一挥发层的接触面积，从而使所述挥发物质能够经由所述挥发层均匀地挥发。

依本实用新型的一个方面，本实用新型提供一盛装容器，其中所述盛装容器包括：

至少一操作主体；和

一容器主体，其中所述容器主体具有一容纳腔和连通所述容纳腔的至少一开口，其中所述操作主体被可操作地设置于所述容器主体，并且在所述操作主体和所述容器主体之间能够形成一第一流体通道，以供连通所述容纳腔，其中当所述操作主体封闭所述容器主体的所述开口时，所述盛装容器处于一封闭状态，和当在所述操作主体和所述容器主体之间形成所述第一流体通道时，所述盛装容器处于一挥发状态，并且所述盛装容器能够在所述封闭状态和所述挥发状态之间转换。

所述容器主体包括一管状的容器壳和至少一端口部，所述端口部具有所述开口，其中所述端口部被设置于所述容器壳，以在所述端口部和所述容器壳之间形成所述容纳腔，其中所述操作主体被可操作地设置于所述端口部。

根据本实用新型的一个实施例，所述容器主体进一步具有至少一第二流体通道和至少一分配空间，所述第二流体通道连通所述第一流体通道和所述分配空间，其中所述容器主体进一步包括至少一挥发层，所述挥发层被设置于所述端口部，并且所述挥发层封闭所述分配空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述容器主体进一步包括至少一保持元件，其中所述端口部具有一端口空间，所述端口空间连通所述开口，其中所述保持元件被设置于所述端口部的所述端口空间，并且在所述保持元件和所述端口部之间形成所述第二流体通道和所述分配空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述保持元件具有一保持通道，所述保持元件以所述保持元件的所述保持通道对应于所述端口部的所述开口的方式被设置于所述端口部的所述端口空间，其中所述操作主体被可操作地设置于所述保持元件的所述保持通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述操作主体以被可滑动的方式安装于所述保持元件的所述保持通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述操作主体以被可转动的方式安装于所述保持元件的所述保持通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述操作主体具有至少一缺口，其中当所述操作主体的所述缺口对应于所述端口部的所述开口时，在所述操作主体和所述端口部之间形成所述第一流体通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述操作主体具有至少一缺口，其中当所述操作主体的所述缺口对应于所述端口部的所述开口时，在所述操作主体和所述端口部之间形成所述第一流体通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述操作主体包括一操作部、一通道形成部以及一封闭部，所述操作部和所述封闭部分别形成于所述通道形成部的两端，其中所述缺口形成于所述通道形成部，其中所述通道形成部和所述封闭部中的一个能够被保持在所述端口部的所述开口。

根据本实用新型的一个实施例，所述操作主体包括一操作部和形成于所述操作部的端部的一通道形成部，其中所述缺口形成于所述通道形成部，其中所述操作部和所述通道形成部中的一个能够被保持在所述端口部的所述开口。

根据本实用新型的一个实施例，所述缺口是一个环形缺口；或者所述缺口是一个凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述端口部具有至少一缺槽，所述缺槽连通所述开口，并且所述缺槽能够在所述操作主体和所述端口部之间形成所述第一流体通道，其中所述操作主体进一步包括一操作部和一体地延伸于所述操作部的至少一封闭部，其中所述操作部被可操作地设置于所述端口部的所述开口和所述保持元件的所述保持通道，并且所述封闭部能够封闭所述第一流体通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述保持元件具有至少一引导槽，所述引导槽连通所述保持通道，其中所述操作主体进一步包括至少一引导元件，所述引导元件一体地延伸于所述操作部，其中所述操作主体的所述引导元件被可活动地设置于所述保持元件的所述引导槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述保持元件的内壁设有至少一引导元件，所述操作主体的所述操作部设有至少一引导槽，其中所述保持元件的所述引导元件被可活动地设置于所述操作部的所述引导槽。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一盛装容器，其包括：

至少一操作主体，其中所述操作主体设有一第一流体通道；和

一容器主体，其中所述容器主体具有一容纳腔和连通所述容纳腔的至少一开口，其中所述操作主体被可操作地设置于所述容器主体的所述开口，所述第一流体通道能够连通所述容纳腔，其中当所述容器主体封闭所述第一流体通道的出口时，所述盛装容器处于一封闭状态，和当所述第一流体通道的出口暴露时，所述盛装容器处于一挥发状态，并且所述盛装容器能够在所述封闭状态和所述挥发状态之间转换。

根据本实用新型的一个实施例，所述操作主体包括一操作部、一通道形成部以及一封闭部，所述操作部和所述封闭部分别形成于所述通道形成部的两端，所述第一流体通道自所述封闭部延伸至所述通道形成部，并且所述第一流体通道的进口形成于所述封闭部，和所述第一流体通道的出口形成于所述通道形成部的侧壁，其中所述通道形成部和所述封闭部中的一个能够被保持在所述容器主体的所述开口。

根据本实用新型的一个实施例，所述容器主体包括一管状的容器壳和至少一端口部，所述端口部具有所述开口，其中所述端口部被设置于所述容器壳，以在所述端口部和所述容器壳之间形成所述容纳腔，其中所述操作主体被可操作地设置于所述端口部。

根据本实用新型的一个实施例，所述容器主体进一步具有至少一第二流体通道和至少一分配空间，所述第二流体通道连通所述第一流体通道和所述分配空间，其中所述容器主体进一步包括至少一挥发层，所述挥发层被设置于所述端口部，并且所述挥发层封闭所述分配空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述容器主体进一步包括至少一保持元件，其中所述端口部具有一端口空间，所述端口空间连通所述开口，其中所述保持元件被设置于所述端口部的所述端口空间，并且在所述保持元件和所述端口部之间形成所述第二流体通道和所述分配空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述保持元件具有一保持通道，所述保持元件以所述保持元件的所述保持通道对应于所述端口部的所述开口的方式被设置于所述端口部的所述端口空间，其中所述操作主体被可操作地设置于所述保持元件的所述保持通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述操作主体以被可滑动的方式安装于所述保持元件的所述保持通道；或者所述操作主体以被可转动的方式安装于所述保持元件的所述保持通道。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一盛装容器的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)安装具有一开口的至少一端口部于一管状的容器壳，以在所述端口部和所述容器壳之间形成一容纳腔，其中所述端口部的所述开口连通所述容纳腔；和

(b)可操作地安装一操作主体于所述端口部的所述开口，其中在所述操作主体和所述端口部之间能够形成一第一流体通道，以供连通所述容纳腔，其中当所述操作主体封闭所述容器主体的所述开口时，所述盛装容器处于一封闭状态，和当在所述操作主体和所述盛装容器之间形成所述第一流体通道时，所述盛装容器处于一挥发状态，并且所述盛装容器能够在所述封闭状态和所述挥发状态之间转换。

根据本实用新型的一个实施例，在所述步骤(a)中，进一步包括步骤：

(a.1)安装一保持元件于所述端口部的一端口空间，以在所述保持元件和所述端口部之间形成一分配空间和连通所述分配空间与所述开口的一第二流体通道；和

(a.2)安装带有所述保持元件的所述端口部于所述容器壳。

根据本实用新型的一个实施例，在所述步骤(a)之后，进一步包括步骤：

(c)安装一保持元件于所述端口部的一端口空间，以在所述保持元件和所述端口部之间形成一分配空间和连通所述分配空间与所述第一流体通道的一第二流体通道。

根据本实用新型的一个实施例，在所述安装带有所述保持元件的所述端口部于所述容器壳的步骤之前，进一步包括步骤：贴装一挥发层于所述保持元件和所述端口部，以藉由所述挥发层封闭所述分配空间。

根据本实用新型的一个实施例，在所述安装带有所述保持元件的所述端口部于所述容器壳的步骤之后，进一步包括步骤：贴装一挥发层于所述保持元件和所述端口部，以藉由所述挥发层封闭所述分配空间。

根据本实用新型的一个实施例，在所述(c)之后，进一步包括步骤：贴装一挥发层于所述保持元件和所述端口部，以藉由所述挥发层封闭所述分配空间。

根据本实用新型的一个实施例，在所述安装带有所述保持元件的所述端口部于所述容器壳的步骤之前，进一步包括步骤：贴装一挥发膜于所述保持元件和所述端口部，并且在所述步骤(b)中，在安装所述操作主体于所述保持元件的一保持通道时，所述操作主体刺破所述挥发膜，以使所述挥发膜形成封闭所述分配空间的一挥发层。

根据本实用新型的一个实施例，在所述安装带有所述保持元件的所述端口部于所述容器壳的步骤之后，进一步包括步骤：贴装一挥发膜于所述保持元件和所述端口部，并且在所述步骤(b)中，在安装所述操作主体于所述保持元件的一保持通道时，所述操作主体刺破所述挥发膜，以使所述挥发膜形成封闭所述分配空间的一挥发层。

根据本实用新型的一个实施例，在所述步骤(c)之后，进一步包括步骤：贴装一挥发膜于所述保持元件和所述端口部，并且在所述步骤(c)中，在安装所述操作主体于所述保持元件的一保持通道时，所述操作主体刺破所述挥发膜，以使所述挥发膜形成封闭所述分配空间的一挥发层。

根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，所述操作主体被可操作地设置于所述保持元件的保持通道。

根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，贴装具有一通孔的一挥发膜于所述端口部和所述保持元件，以藉由所述挥发层封闭所述分配空间。

附图说明

图1是依本实用新型的一较佳实施例的一盛装容器的立体示意图。

图2是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的分解示意图。

图3A是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图，其示意了处于一封闭状态的所述盛装容器。

图3B是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图，其示意了处于一挥发状态的所述盛装容器。

图4A是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的一个制造流程的第一个步骤的示意图。

图4B是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的一个制造流程的第一个步骤的示意图。

图4C是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的上述制造流程的第二个步骤的示意图。

图4D是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的上述制造流程的第三个步骤的示意图。

图4E是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的上述制造流程的第四个步骤的示意图。

图5是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的另一个制造流程的示意图。

图6A是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的一个变形实施方式的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图，其示意了处于一封闭状态的所述盛装容器。

图6B是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的一个变形实施方式的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图，其示意了处于一挥发状态的所述盛装容器。

图7是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的一个变形实施方式的分解示意图。

图8A是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的一个变形实施方式的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图。

图8B是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的一个变形实施方式的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图。

图9是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的一个变形实施方式的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图。

图10A是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的一个变形实施方式的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图，其示意了处于一封闭状态的所述盛装容器。

图10B是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的上述变形实施方式的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图，其示意了处于一挥发状态的所述盛装容器。

图11是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的一个变形实施方式的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图。

图12是依本实用新型的另一较佳实施例的一盛装容器的分解示意图。

图13A是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图，其示意了处于一封闭状态的所述盛装容器。

图13B是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图，其示意了处于一挥发状态的所述盛装容器。

图14是依本实用新型的另一较佳实施例的一盛装容器的分解示意图。

图15A是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图，其示意了处于一封闭状态的所述盛装容器。

图15B是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图，其示意了处于一挥发状态的所述盛装容器。

图16是依本实用新型的上述较佳实施例的所述盛装容器的一个变形实施方式的被沿着中间位置剖开后的内部结构示意图。

具体实施方式

根据本实用新型的权利要求和说明书所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下文所述。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，所述元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考附图1至图3B，依本实用新型的一较佳实施例的一盛装容器在接下来的描述中被揭露和被阐述，其中所述盛装容器具有一挥发状态和一封闭状态，并且所述盛装容器适于多次在所述挥发状态和所述封闭状态之间转换，以允许使用者根据需要选择所述盛装容器的状态。

具体地说，所述盛装容器包括一容器主体10和两操作主体20，其中所述容器主体10具有一容纳腔101和分别连通于所述容纳腔101的两开口102，其中每个所述操作主体20分别被可操作地设置于所述容器主体10的每个所述开口 102。通过调整每个所述操作主体20在所述容器主体10的每个所述开口102的位置的方式，能够使所述盛装容器在所述挥发状态和所述封闭状态之间转换，以允许使用者根据需要选择所述盛装容器的状态。

更具体地说，当所述操作主体20封闭所述容器主体10的所述开口102时，所述盛装容器处于所述封闭状态，此时，被容纳于所述容器主体10的所述容纳腔101的一挥发物质100无法通过所述容器主体10的所述开口102挥发至外界，参考附图3A。相应地，当在所述操作主体20和所述容器主体10之间形成连通所述容纳腔101的一第一流体通道30时，所述盛装容器处于所述挥发状态，此时，被容纳于所述容器主体10的所述容纳腔101的所述挥发物质100被允许通过所述容器主体10的所述开口102挥发至外界，参考附图3B。优选地，所述第一流体通道30的尺寸能够被调整，通过这样的方式，能够控制所述挥发物质100 经由所述第一流体通道30自所述容纳腔101挥发至外界或者流动至外界的速度。

值得一提的是，在附图1至图3B示出的本实用新型的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述容器主体10的每个所述开口102分别位于所述容器主体10 的两个端部，从而每个所述操作主体20分别被可操作地设置于所述容器主体10 的每个端部，通过这样的方式，使用者能够同时操作位于所述容纳主体10的两个端部的所述操作主体20，以使所述盛装容器能够自所述封闭状态转换至所述挥发状态。另外，在本实用新型的附图1至图3B示出的本实用新型的所述盛装容器的这个具体的示例中，通过垂直地施力于所述操作主体20的方式能够操作所述操作主体20做相对于所述容器主体10的运动，从而使所述盛装容器在所述挥发状态和所述封闭状态之间转换。

本领域技术人员可以理解的是，在附图1至图3B示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述盛装容器通过将每个所述操作主体20分别被可操作地设置于所述容器主体10的端部的方式，允许使用者单手同时操作每个所述操作主体20，以同时在每个所述操作主体20和所述容器主体10之间分别形成每个所述第一流体通道30，例如，使用者可以通过拇指和食指同时接触每个所述操作主体20的方式按压每个所述操作主体20，以使使用者通过单手同时操作每个所述操作主体20，此时，在每个所述操作主体20和所述容器主体10之间分别形成每个所述第一流体通道30而使所述盛装容器转换至所述挥发状态。

进一步参考附图1至图3B，在本实用新型的所述盛装容器的这个具体的示例中，通过向内按压所述操作主体20的方式垂直地施力于所述操作主体20，以使所述操作主体20朝向所述容器主体10的所述容纳腔101的方向运动，此时，能够在所述操作主体20和所述容器主体10之间形成所述第一流体通道30，以连通所述容器主体10的所述容纳腔101和外部，从而使所述盛装容器处于所述挥发状态，参考附图3A。相应地，通过向外拉所述操作主体20的方式垂直地施力于所述操作主体20，以使所述操作主体20朝向远离所述容器主体10的所述容纳腔101的方向运动，此时，所述操作主体20能够封闭所述容器主体10的所述开口102，从而使所述盛装容器处于所述封闭状态，参考附图3B。

与附图1至图3B示出的所述盛装容器不同的是，在附图6A和图6B示出的所述盛装容器的这个变形实施方式中，通过向外拉所述操作主体20的方式垂直地施力于所述操作主体20，以使所述操作主体20朝向远离所述容器主体10的所述容纳腔101的方向运动，此时，能够在所述操作主体20和所述容器主体10 之间形成所述第一流体通道30，以连通所述容器主体10的所述容纳腔101和外部，从而使所述盛装容器处于所述挥发状态，参考附图6B。相应地，通过向内按压所述操作主体20的方式垂直地施力于所述操作主体20，以使所述操作主体 20朝向所述容器主体10的所述容纳腔101的方向运动，此时，所述操作主体20 能够封闭所述容器主体10的所述开口102，从而使所述盛装容器处于所述封闭状态，参考附图6B。优选地，所述操作主体20被可拆卸地安装于所述容器主体 10，以使所述操作主体20能够被从所述容器主体10上拆卸下来，以使所述容器主体10的所述开口102暴露，从而通过所述容器主体10的所述开口102能够将所述挥发物质100补充至所述容纳腔101内，通过这样的方式，本实用新型的所述盛装容器能够被反复地利用，以避免浪费和降低使用成本。

继续参考附图1至图3B，所述容器主体10进一步包括一管状的容器壳11 和两端口部12，其中每个所述端口部12分别具有一个所述开口102，其中每个所述端口部12分别被设置于所述容器壳11的每个端部，以在每个所述端口部 12和所述容器壳11之间形成所述容纳腔101，并且每个所述端口部12的所述开口102分别连通所述容纳腔101。参考附图3A和图3B，每个所述端口部12分别以被安装于所述容器壳11的内部的方式被设置于所述容器壳11的每个端部。尽管如此，本领域技术人员应当理解的是，在本实用新型的所述盛装容器的其他可能的示例中，每个所述端口部12也可以以套设在所述容器壳11的外部的方式被设置于所述容器壳11的每个端部，或者每个所述端口部12也可以以所述容器壳11的端部被卡在所述端口部12的内部的方式被设置于所述容器壳11的每个端部。本实用新型的所述盛装容器在所述端口部12和所述容器壳11的安装方式的方面不受限制。

进一步地，参考附图2至图3B，所述容器主体10包括两密封元件13，其中每个所述密封元件13分别被保持在每个所述端口部12和所述容器壳11之间，以藉由所述密封元件13阻止在所述容器壳11和所述端口部12之间产生缝隙，这样，能够避免被存储在所述容器主体10的所述容纳腔101内的所述挥发物质100从所述容器壳11和所述端口部12之间挥发。优选地，所述密封元件13具有弹性，例如，所述密封元件13可以被实施为但不限于硅胶密封元件或者橡胶密封元件，其中所述密封元件13以被所述容器壳11和所述端口部12挤压而产生弹性变形的方式阻止在所述容器壳11和所述端口部12之间产生缝隙。更优选地，所述密封元件13呈环状，其中所述密封元件13套装在所述端口部12，从而在将所述端口部12安装于所述容器壳11时，所述密封元件13能够被保持在所述端口部12和所述容器壳11之间。

所述端口部12进一步具有一保持槽120，其中套装在所述端口部12的所述密封元件13被保持在所述端口部12的所述保持槽120内，以在将所述端口部 12安装于所述容器壳11的过程中，所述密封元件13能够被可靠地保持在所述端口部12的所述保持槽120内，从而在将所述端口部12安装于所述容器壳11 的内部后，确保所述密封元件13被保持在所述端口部12和所述容器壳11之间。应当理解的是，在所述密封元件13被以保持在所述端口部12的所述保持槽120 的方式被套装在所述端口部12后，所述密封元件13凸出于所述端口部12的表面，从而在将所述端口部12安装于所述容器壳11后，所述容器壳11和所述端口部12能够提供压力以使所述密封元件13产生变形，进而藉由所述密封元件 13产生变形的方式阻止在所述容器壳11和所述端口部12之间产生缝隙。

参考附图2，所述操作主体20具有至少一缺口24，其中在所述操作主体20 的所述缺口24对应的位置能够在所述操作主体20和所述容器主体10之间形成所述第一流体通道30。具体地说，继续参考附图2，所述操作主体20包括一操作部21、一通道形成部22以及一封闭部23，所述缺口24对应于所述通道形成部22，所述操作部21和所述封闭部23分别形成在所述通道形成部22的两端。优选地，所述操作主体20的所述操作部21、所述通道形成部22和所述封闭部 23为一体式结构。

具体地说，在附图1至图3B示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述通道形成部22的尺寸小于所述操作部21的尺寸和所述封闭部23的尺寸，从而在所述通道形成部22对应的位置形成所述缺口24。更具体地说，所述通道形成部22、所述操作部21和所述封闭部23均是圆柱体，其中所述通道形成部22 的直径尺寸小于所述操作部21和所述封闭部23的直径尺寸，从而在所述通道形成部22对应的位置形成环状的所述缺口24。尽管如此，本领域的技术人员应当理解的是，在本实用新型的所述盛装容器的其他可能的示例中，参考附图7，所述操作主体20的所述缺口24可以是一个条状的缺口，也就是说，所述通道形成部22设有一个凹槽，以供形成所述缺口24，其中所述通道形成部22的凹槽形成的所述缺口24向两端延伸至所述操作部21和所述封闭部23。

本领域技术人员应当理解的是，在本实用新型的所述盛装容器的其他可能的示例中，所述操作主体20的所述缺口24还可以有其他的形状和形成方式，本实用新型的所述盛装容器在这方面不受限制。

参考附图3A，在所述盛装容器处于所述封闭状态时，所述操作主体20的所述封闭部23被保持在所述端口部12的所述开口102，从而藉由所述操作主体20 的所述封闭部23阻止所述开口102连通所述容纳腔101和外部，通过这样的方式，被保持在所述容器主体10的所述容纳腔101内的所述挥发物质100能够被阻止经过所述端口部12的所述开口102向外界挥发。

参考附图3B，在所述盛装容器处于所述挥发状态时，所述操作主体20的所述通道形成部22被保持在所述端口部12的所述开口102，因为所述操作主体20 在对应于所述通道形成部22的位置设有所述缺口24，从而所述操作主体20的所述缺口24形成位于所述操作主体20和所述容器主体10的所述端口部12之间的所述第一流体通道30，通过这样的方式，被保持在所述容器主体10的所述容纳腔101内的所述挥发物质100能够被允许经所述第一流体通道30向外界挥发。

值得一提的是，通过向朝向所述容器主体10的所述容纳腔101的方向按压所述操作主体20的所述操作部21的方式能够使所述封闭部23脱离所述端口部12的所述开口102，和使所述通道形成部22进入所述端口部12的所述开口102，从而使所述盛装容器从附图3A示出的所述封闭状态转换到附图3B示出的所述挥发状态。相应地，通过向远离所述容器主体10的所述容纳腔101的方向拉所述操作主体20的所述操作部21的方式能够使所述通道形成部22脱离所述端口部12的所述开口102，和使所述封闭部23进入所述端口部12的所述开口102，从而使所述盛装容器从附图3B示出的所述挥发状态转换到附图3A示出的所述封闭状态。

而在附图6A和图6B示出的所述盛装容器的这个变形实施方式中，所述操作主体20也可以没有所述封闭部23，而是藉由所述操作主体20的所述操作部 21封闭所述容器主体10的所述开口102。具体地说，所述操作主体20包括一个所述操作部21和一体地形成于所述操作部21的端部的一个所述通道形成部22，其中所述缺口24形成于所述通道形成部22。

参考附图6A，在所述盛装容器处于所述封闭状态时，所述操作主体20的所述操作部21被保持在所述端口部12的所述开口102，从而藉由所述操作主体20 的所述操作部21阻止所述开口102连通所述容纳腔101和外部，通过这样的方式，被保持在所述容器主体10的所述容纳腔101内的所述挥发物质100能够被阻止经过所述端口部12的所述开口102向外界挥发。

参考附图6B，在所述盛装容器处于所述挥发状态时，所述操作主体20的所述通道形成部22被保持在所述端口部12的所述开口102，因为所述操作主体20 在对应于所述通道形成部22的位置设有所述缺口24，从而所述操作主体20的所述缺口24形成位于所述操作主体20和所述容器主体10的所述端口部12之间的所述第一流体通道30，通过这样的方式，被保持在所述容器主体10的所述容纳腔101内的所述挥发物质100能够被允许经所述第一流体通道30向外界挥发。

值得一提的是，通过向朝向所述容器主体10的所述容纳腔101的方向按压所述操作主体20的所述操作部21的方式能够使所述操作部21进入和被保持在所述端口部12的所述开口102，从而使所述盛装容器从附图6B示出的所述挥发状态转换至附图6A示出的所述封闭状态。相应地，通过向远离所述容器主体10 的所述容纳腔101的方向拉扯所述操作主体20的所述操作部21的方式能够使所述通道形成部22进入和被保持在所述端口部12的所述开口102，以使所述缺口 24能够在所述操作主体20的所述通道形成部22和所述端口部12之间形成所述第一流体通道30，从而使所述盛装容器从附图6A示出的所述封闭状态转换到附图6B示出的所述挥发状态。

进一步参考附图1至图3B，所述容器主体10进一步包括两保持元件14，其中每个所述保持元件14分别具有一保持通道141，其中每个所述保持元件14 分别以所述保持元件14的所述保持通道141对应于所述端口部12的所述开口 102的方式被设置于每个所述端口部12，并且在所述保持元件14和所述端口部 12之间形成至少一第二流体通道15，其中所述第二流体通道15能够连通所述第一流体通道30，以允许被存储在所述容器主体10的所述容纳腔101内的所述挥发物质100依次经由所述第一流体通道30和所述第二流体通道15向外界挥发。

优选地，所述端口部12具有一端口空间121，所述端口空间121连通所述开口102，其中所述保持元件14被设置于所述端口部12的所述端口空间121。所述操作主体20的所述操作部21被可操作地设置于所述保持元件14的所述保持通道141，其中所述保持元件14能够保证和限制所述操作主体20的活动方向，并且所述保持元件14能够使所述操作主体20的所述封闭部23被可靠地保持在所述端口部12的所述开口102，以使所述盛装容器被可靠地且稳定地保持在所述封闭状态。另外，所述保持元件14也能够基于所述保持元件14和所述操作主体20的所述操作部21之间产生的摩擦力使所述通道形成部22被可靠地保持在所述端口部12的所述开口102，从而使所述盛装容器可靠地和稳定地保持在所述挥发状态。本领域技术人员应当理解的是，通过所述操作主体20的所述操作部21与所述保持元件14之间的摩擦力能够使所述操作主体20被可靠地保持在被调整后的状态，从而使所述盛装容器能够被稳定地保持在所述挥发状态或者所述封闭状态。

优选地，所述端口部12具有至少一凹槽122，其中所述凹槽122连通所述端口空间121，从而在所述保持元件14被设置于所述端口部12的所述端口空间 121之后，因为所述端口部12设有了所述凹槽122，从而在所述端口部12和所述保持元件14之间形成对应于所述凹槽122的所述第二流体通道15。更优选地，所述端口部12的所述端口空间121内通过提供台阶的方式形成所述凹槽122，其中形成在所述保持元件14的外壁和所述端口部12的用于形成所述凹槽122的内壁之间的所述第二流体通道15为缝隙状的挥发通道，通过这样的方式，能够控制经由所述第一流体通道30和所述第二流体通道15自所述容纳腔101流出的流体状的所述挥发物质100的流速，从而使得所述挥发物质100的挥发速度被控制。

进一步地，所述端口部12的内壁设有至少一延伸臂123，其中所述保持元件14以被设置于所述端口部12的每个所述延伸臂123之间的方式被保持在所述端口部12的所述端口空间121。并且在所述保持元件14被设置于所述端口部12 的所述端口空间121之后，在所述端口部12和所述保持元件14之间形成至少一分配空间16，其中所述分配空间16连通所述第二流体通道15。被存储在所述容器主体10的所述容纳腔101内的所述挥发物质100能够依次经由所述第一流体通道30和所述第二流体通道15进入所述分配空间16。

优选地，进一步参考附图1至图3B，所述容器主体10进一步包括两挥发层17，其中所述挥发层17具有一内侧边缘171和对应于所述内侧边缘171的一外侧边缘172，其中所述挥发层17的所述内侧边缘171被设置于所述保持元件14，和所述挥发层17的所述外侧边缘172被设置于所述端口部12，从而藉由所述挥发层17封闭每个所述分配空间16。例如，在本实用新型的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述挥发层17的所述内侧边缘171以贴装的方式被设置于所述保持元件14，和所述挥发层17的所述外侧边缘172以贴装的方式被设置于所述端口部12，从而藉由所述挥发层17封闭每个所述分配空间16。

所述挥发层17允许气体自每个所述分配空间16挥发至外界，并且所述挥发层17能够阻止液体自每个所述分配空间16流至外界。

参考附图3B，在所述盛装容器处于所述挥发状态时，流体状的所述挥发物质100能够依次经由所述第一流体通道30和所述第二流体通道15自所述容纳腔 101进入所述分配空间16，因为所述挥发层17阻止液体自每个所述分配空间16 流至外界，和允许气体自每个所述分配空间16挥发至外界，从而流体状的所述挥发物质100只能够通过气化的方式通过所述挥发层17挥发至外界。

附图4A至图4E示出了所述盛装容器的一个制造流程。

在附图4A示出的阶段，提供一个管状的所述容器壳11。值得一提的是，所述容器壳11的材质在本实用新型的所述盛装容器中不受限制，例如所述容器壳 11可以是一个玻璃壳，也可以是一个塑料壳。

在附图4B示出的阶段，将每个所述端口部12分别以被安装于所述容器壳 11的内部的方式设置于所述容器壳11的两个端口部12，以在每个所述端口部 12和所述容器壳11之间形成所述容纳腔101。每个所述端口部12的所述开口102分别连通所述容纳腔101。所述挥发物质100能够自所述开口102被加入到和被存储至所述容纳腔101。可以理解的是，在将每个所述端口部12分别安装于所述容器壳11的两个端部之后，每个所述端口部12和所述容器壳11形成所述容器主体10。值得一提的是，所述端口部12的材质在本实用新型的所述盛装容器中不受限制，例如所述端口部12的材料可以是但不限于聚四氟乙烯。也就是说，只要所述端口部12能够防腐蚀即可，从而能够避免所述挥发物质100因长时间与所述端口部12和所述容器壳11接触而腐蚀所述端口部12和所述容器壳11的不良现象出现。

在附图4C示出的阶段，将每个所述保持元件14分别以所述保持元件14的所述保持通道141对应于所述端口部12的所述开口102的方式安装于每个所述端口部12的所述端口空间121，并且在所述保持元件14和所述端口部12之间形成所述第二流体通道15。

在附图4D示出的阶段，将一挥发膜200贴装在所述端口部12和所述保持元件14，并沿着所述端口部12的外壁或者所述容器壳11的外壁裁剪所述挥发膜200，以避免所述挥发膜200突出所述端口部12的外壁或者所述容器壳11的外壁。值得一提的是，在本实用新型的所述盛装容器中，将所述挥发膜200贴装在所述端口部12和所述保持元件14的方式不受限制，例如可以通过胶水或者类似的物质将所述挥发膜200贴装在所述端口部12和所述保持元件14，或者通过热熔工艺将所述挥发膜200贴装在所述端口部12和所述保持元件14。在所述挥发膜200被贴装于所述端口部12和所述保持元件14之间，在所述端口部12、所述保持元件14和所述挥发膜200之间形成所述分配空间16，其中所述分配空间16连通所述第二流体通道15。

在附图4E示出的阶段，以所述操作主体20的所述封闭部23插入所述保持元件14的所述保持通道141的方式将所述操作主体20安装于所述端口部12，并且在这个过程中，所述操作主体20能够刺破所述挥发膜200，以使所述挥发膜2000形成所述挥发层17，从而制得所述盛装容器。

附图5示出了所述盛装容器的另一个制造流程。具体地说，首先，提供管状的所述容器壳11。其次，将被设置有所述保持元件14的所述端口部12安装于所述容器壳11的端部，从而在每个所述端口部12和所述容器壳11之间形成所述容纳腔101，并且每个所述端口部12的所述开口102分别连通所述容纳腔101 和外部。接着，将具有至少一通孔201的所述挥发膜200以所述挥发膜200的所述通孔201对应于所述保持元件14的所述保持通道141的方式贴装于所述端口部12和所述保持元件14，并沿着所述端口部12的外壁或者所述容器壳11的外壁裁剪所述挥发膜200，以使所述挥发膜200形成所述挥发层17。然后，将所述操作主体20以所述封闭部23先插入所述保持元件14的所述保持通道141的范式安装于所述端口部12，从而制得所述盛装容器。

附图8A示出了所述盛装容器的一个变形实施方式，与附图1至图3B示出的所述盛装容器不同的是，在附图8A示出的所述盛装容器的这个具体的实施例中，所述操作主体20的所述操作部21和所述封闭部23均被设置有一个所述密封元件13，以藉由一个所述密封元件13阻止在所述封闭部23和所述端口部12 之间产生缝隙，和藉由另一个所述密封元件13阻止在所述操作部21和所述保持元件14之间产生封闭，通过这样的方式，在所述盛装容器被保持在所述封闭状态时，一方面，被保持在所述端口部12和所述封闭部23之间的所述密封元件 13能够阻止所述容纳腔101内的所述挥发物质100进入到所述第二流体通道15，和被保持在所述操作部21和所述保持元件14之间的所述密封元件13能够阻止所述挥发物质100经由所述保持元件14的所述保持通道141向外界挥发，从而保证所述盛装容器在被使用时的可靠性和稳定性。

值得一提的是，在本实用新型的所述盛装容器中，将所述密封元件13设置在所述操作主体20的所述操作部21和所述封闭部23的方式不受限制，例如，所述密封元件13以套装在所述操作部21和所述封闭部23的方式被设置于所述操作部21和所述封闭部23。具体地说，所述操作主体20的所述操作部21和所述封闭部23均设有一个定位槽211，其中一个所述密封元件13以被保持在所述操作部21的所述定位槽211的方式被设置在所述操作部21，和另一个所述密封元件13以被保持在所述封闭部23的所述定位槽211的方式被设置于所述封闭部 23，通过这样的方式，在操作所述操作主体20做相对于所述容器主体10的运动时，所述密封元件13不会从所述操作部21和所述封闭部23上掉落。

附图8B示出了所述盛装容器的一个变形实施方式，与附图1至图3B示出的将所述开口102设置在所述端口部12的中心位置的所述盛装容器不同的是，在附图8B示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述开口102被设置在所述端口部12的侧部，通过这样的方式，在后续形成在被设置于所述开口102的所述操作主体20和所述容器主体10的所述端口部12之间的所述第一流体通道 30位于侧部，从而在所述盛装容器被以平放的方式使用时，即便是被存储在所述容纳腔101的流体状的所述挥发物质100的量较少，所述挥发物质100仍然能够依次经由所述第一流体通道30和所述第二流体通道15进入每个所述分配空间 16，然后再通过所述挥发层17向外界挥发。

附图9示出了所述盛装容器的一个变形实施方式，与附图1至图3B示出的所述盛装容器不同的是，在附图9示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述盛装容器的所述容器主体10包括所述容器壳11和被设置于所述容器壳11的一个所述端口部12，并且在所述容器壳11的另一端具有至少一通气孔111，以供连通形成于所述端口部12和所述容器壳11之间的所述容纳腔101。当所述盛装容器处于所述挥发状态时，所述容器壳11的所述通气孔111允许外部的气体进入到所述容纳腔101内，此时，被存储在所述容纳腔101内的所述挥发物质 100能够依次经由所述第一流体通道30和所述第二流体通道15进入所述分配空间16，然后通过气化的方式通过所述挥发层17挥发至外界。本领域的技术人员应当理解的是，在所述盛装容器处于所述封闭状态时，所述操作主体20的所述封闭部23以被保持在所述端口部12的所述开口102的方式封闭所述端口部12 的所述开口102，此时，因为大气压强差，被存储在所述容纳腔101内的所述挥发物质100并不会从所述容器壳11的所述通气孔111流出所述容纳腔101。

附图10A和图10B示出了所述盛装容器的另一个变形实施方式，与附图1 至图3B示出的所述盛装容器不同的是，在附图10A和图10B示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述保持元件14具有内螺纹结构，所述操作主体20的所述操作部21具有外螺纹结构，其中所述操作主体20的所述操作部21的外螺纹结构和所述保持元件14的内螺纹结构能够相互配合，以使所述操作主体20的所述操作部21能够螺接于所述保持元件14。例如，参考附图10A和图10B，通过向不同方向旋转所述操作主体20的方式，能够使所述操作主体20的所述封闭部23脱离所述端口部12的所述开口102和使所述通道形成部22进入所述端口部12的所述开口102，以使所述盛装容器处于所述挥发状态，或者能够使所述操作主体20的所述通道形成部22脱离所述端口部12的所述开口102和使所述封闭部23进入所述端口部12的所述开口102，以使所述盛装容器处于所述封闭状态。值得一提的是，与附图1至图3B示出的通过垂直施力于所述操作本体20 的方式而使所述盛装容器在所述挥发状态和所述封闭状态转换的方式不同的是，在附图10A和图10B示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，可以通过旋转所述操作本体20的方式而使所述盛装容器在所述挥发状态和所述封闭状态之间转换，这样，有利于控制形成在所述端口部12和所述操作本体20的所述通道形成部22之间的所述第一流体通道30的大小，以控制所述盛装容器挥发的气体量。

附图11示出的所述盛装容器的另一个变形实施方式，与附图1至图3B示出的所述盛装容器不同的是，在附图11示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述盛装容器包括一个所述容器主体10，其中所述容器主体10包括一个所述容器壳11、两个所述端口部12以及两个所述封闭层60，其中每个所述端口部12 分别被安装于所述容器壳11的两端，以在每个所述端口部12和所述容器壳11 之间形成所述容纳腔101，其中所述封闭层60被贴装于所述端口部12，以藉由所述封闭层60阻止所述端口部12的所述开口102连通所述容纳腔101。在后续，使用者可以将所述操作主体20以所述操作主体20的所述封闭部23先插入所述保持元件14的所述保持通道141的方式插入所述操作主体20，并且所述操作主体20的所述封闭部20能够穿透所述封闭层60，以使所述端口部12的所述开口 102能够连通所述容纳腔101。

值得一提的是，在本实用新型的所述盛装容器中，所述封闭层60被贴装于所述端口部12以藉由所述封闭层60封闭所述端口部12的所述开口102的方式不受限制。例如在本实用新型的所述盛装容器的一个具体的示例中，所述封闭层 60能够被通过胶水或者类似的物质直接贴装在所述端口部12的表面，从而藉由所述封闭层60封闭所述端口部12的所述开口102。而在附图14示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述封闭层60以所述封闭层60的边缘被夹持在所述端口部12和所述容器壳11之间的方式被贴装于所述端口部12，和藉由所述封闭层60封闭所述端口部12的所述开口102，并且通过这样的方式，在后续通过所述操作主体20的所述封闭部23穿透所述封闭层60时，所述封闭层60不会掉落至所述容纳腔101内而保证所述盛装容器的美观性。

参考本实用新型的说明书附图之附图12至图13B，依本实用新型的另一较佳实施例的一盛装容器在接下来的描述中被揭露和被阐述，其中所述盛装容器具有一挥发状态和一封闭状态，并且所述盛装容器适于多次在所述挥发状态和所述封闭状态之间转换，以允许使用者根据需要选择所述盛装容器的状态。

具体地说，所述盛装容器包括一个所述容器主体10和两个所述操作主体20，其中所述容器主体10具有一个所述容纳腔101和分别连通于所述容纳腔101的两个所述开口102，其中每个所述操作主体20分别被可操作地设置于所述容器主体10的每个所述开口102。通过调整每个所述操作主体20在所述容器主体10 的每个所述开口102的位置的方式，能够使所述盛装容器在所述挥发状态和所述封闭状态之间转换，以允许使用者根据需要选择所述盛装容器的状态。

更具体地说，当所述操作主体20封闭所述容器主体10的所述开口102时，所述盛装容器处于所述封闭状态，此时，被容纳于所述容器主体10的所述容纳腔101的所述挥发物质100无法通过所述容器主体10的所述开口102挥发至外界，参考附图13A。相应地，当在所述操作主体20和所述容器主体10之间形成连通所述容纳腔1011的所述第一流体通道30时，所述盛装容器处于所述挥发状态，此时，被容纳于所述容器主体10的所述容纳腔101的所述挥发物质100被允许通过所述容器主体10的所述开口102挥发至外界，参考附图13B。

与附图1至图3B示出的所述盛装容器不同的是，在附图12至图13B示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述盛装容器的所述容器主体10进一步具有一缺槽103，其中所述缺槽103连通所述容纳腔101。优选地，所述缺槽103 形成于所述端口部12，并且所述缺槽103连通所述开口102，从而在所述端口部 12被安装于所述容器壳11，以在所述端口部12和所述容器壳11之间形成所述容纳腔101之后，所述缺槽103连通所述容纳腔101。所述操作主体20包括一个所述操作部21和一体地成型于所述操作部21的侧壁的一个所述封闭部23，其中所述操作主体20的所述操作部21被可操作地设置于所述端口部12的所述开口102，并且所述操作主体20的所述封闭部23能够封闭所述容器主体10的所述缺槽103。

例如，参考附图13A，所述操作主体20的所述封闭部23能够以被保持在所述容器主体10的所述缺槽103的方式被保持在所述缺槽103，从而藉由所述封闭部23封闭所述缺槽103而使所述盛装容器处于所述封闭状态。参考附图13B，所述操作主体20的所述封闭部23能够被从所述容器主体10的所述缺槽103内移离，从而所述缺槽103能够在所述端口部12和所述操作主体20之间形成所述第一流体通道30，以使所述盛装容器处于所述挥发状态。

优选地，所述操作主体20的所述操作部21被可活动地设置于所述保持元件 14的所述保持通道141，以在所述操作部21被操作而使所述盛装容器在所述挥发状态和所述封闭状态之间转换时，所述保持元件14能够限制所述操作部21的活动方向。

更优选地，参考附图12至图13B，所述操作主体20进一步包括至少一引导元件25，其中每个所述引导元件25分别一体地延伸于所述操作部21，其中所述保持元件14进一步具有至少一引导槽142，其中每个所述引导槽142分别连通所述保持通道141，其中所述操作主体20的每个所述引导元件25分别被可活动地设置于所述保持元件14的每个所述引导槽142，以使所述操作主体20的每个所述引导元件25和所述保持元件14的每个所述引导槽142相互配合而使所述操作主体20在被操作时，避免所述操作主体20出现做相对于所述端口部12的转动的不良现象出现，从而使所述封闭部23能够被可靠地移动至和被保持在所述容器主体10的所述缺槽103。也就是说，当所述操作主体20被操作而使所述盛装容器自所述挥发状态向所述封闭状态转换时，所述操作主体20的每个所述引导元件25和所述保持元件14的每个所述引导槽142能够相互配合而使所述操作主体20的所述封闭部23被准确地和可靠地保持在所述容器主体10的所述缺槽 103内。

值得一提的是，在本实用新型的所述盛装容器的其他可能的示例中，所述引导槽142也可以设于所述操作主体20的所述操作部21，而所述引导元件25延伸于所述端口部12，从而在操作所述操作主体20做相对于所述容器主体10的运动时，时，所述引导元件25能够被可活动地保持在所述保持元件14的所述引导槽142。

优选地，参考附图12至图13B，所述引导槽142沿着所述保持元件14的高度方向延伸，相应地，所述引导元件25沿着所述操作主体20的所述操作部21 的长度方向延伸，从而当所述操作主体20被驱动做相对于所述容器主体10的运动时，所述引导元件25能够被始终保持在所述引导槽142内。

参考本实用新型的说明书附图之附图14至图15B，依本实用新型的另一较佳实施例的一盛装容器在接下来的描述中被揭露和被阐述，其中所述盛装容器具有一挥发状态和一封闭状态，并且所述盛装容器适于多次在所述挥发状态和所述封闭状态之间转换，以允许使用者根据需要选择所述盛装容器的状态。

与附图1至图3B示出的所述盛装容器不同的是，在附图14至图15B示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述操作主体20包括一个所述操作部21、一个所述通道形成部22以及一个封闭部23，其中所述操作部21和所述封闭部 23分别形成在所述通道形成部22的两个端部。所述第一流体通道30具有一进口31和至少一出口32，其中所述第一流体通道30的所述进口31形成于所述封闭部23，例如，所述第一流体通道30的所述进口31可以形成于所述封闭部23 的端部，所述第一流体通道30的所述出口32形成于所述通道形成部22的侧壁，以使所述第一流体通道30自所述封闭部23延伸至所述通道形成部22。所述容器主体10的所述端口部12的用于形成所述开口102的内壁能够封闭所述第一流体通道30的所述出口32。

具体地说，参考附图15A，所述操作主体20的所述通道形成部22被保持在所述端口部12的所述开口102，此时，所述端口部12的内壁能够封闭所述第一流体通道30的所述出口32，以使所述盛装容器被保持在所述封闭状态。参考附图15B，所述操作主体20的所述封闭部23能够被保持在所述端口部12的所述开口102，此时，所述第一流体通道30的所述出口32被暴露，以使所述第一流体通道30连通所述第二流体通道15，从而使所述盛装容器处于所述挥发状态。

优选地，所述第一流体通道30的所述出口32被所述端口部12的内壁封闭的尺寸能够根据需要被调整，通过这样的方式，所述挥发物质100挥发的速度能够根据需要被控制。

附图16示出了本实用新型的所述盛装容器的一个变形实施方式，与附图1 至图3B示出的所述盛装容器的不同的是，在附图16示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述盛装容器的所述容器主体10进一步包括一透气部18，其中所述端口部12的数量为一个，所述端口部12被设置于所述容器壳11的一个端部，所述透气部18被设置于所述容器壳11的另一个端部，以在所述容器壳 11、所述端口部12和所述透气部18之间形成所述容纳腔101。当所述盛装容器处于所述挥发状态时，所述挥发物质100不仅可以透过所述挥发层17挥发，而且还可以透过所述透气部18挥发。

值得一提的是，所述透气部18被设置于所述容器壳11的方式在本实用新型的所述盛装容器中不受限制，例如所述透气部18可以被贴装于所述容器壳11的端部，或者所述透气部18可以一体地成型于所述容器壳11的端部，或者在附图 16示出的所述盛装容器的这个具体的示例中，所述盛装容器进一步包括一固定环500，其中所述固定环500被安装于所述容器壳11的内部，并且所述透气部 18以所述透气部18的外周缘被夹持在所述容器壳11和所述固定环500之间的方式被设置于所述容器壳11的端部。另外，在所述固定环500和所述容器壳11 之间还可以被设置有所述密封元件13，以藉由所述密封元件13阻止在所述固定环500和所述容器壳11之间产生缝隙。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一盛装容器的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)安装具有一开口102的至少一端口部12于一管状的容器壳11，以在所述端口部12和所述容器壳11之间形成一容纳腔101，其中所述端口部12的所述开口102连通所述容纳腔101；和

(b)可操作地安装一操作主体20于所述端口部12的所述开口102，其中在所述操作主体20和所述端口部12之间能够形成一第一流体通道30，以供连通所述容纳腔101，其中当所述操作主体20封闭所述容器主体10的所述开口102 时，所述盛装容器处于一封闭状态，和当在所述操作主体20和所述容器主体10 之间形成所述第一流体通道30时，所述盛装容器处于一挥发状态，并且所述盛装容器能够在所述封闭状态和所述挥发状态之间转换。

优选地，在所述步骤(a)中，进一步包括步骤：

(a.1)安装一保持元件14于所述端口部12的一端口空间121，以在所述保持元件14和所述端口部12之间形成一分配空间16和连通所述分配空间16与所述开口102的一第二流体通道15；和

(a.2)安装带有所述保持元件14的所述端口部12于所述容器壳11。

优选地，在所述步骤(a)之后，所述制造方法进一步包括步骤：

(c)安装一保持元件14于所述端口部12的一端口空间121，以在所述保持元件14和所述端口部12之间形成一分配空间16和连通所述分配空间16与所述第一流体通道30的一第二流体通道15。

更优选地，在所述安装带有所述保持元件14的所述端口部12于所述容器壳 11的步骤之前，进一步包括步骤：贴装一挥发层17于所述保持元件14和所述端口部12，以藉由所述挥发层17封闭所述分配空间16。

或者，在所述安装带有所述保持元件14的所述端口部12于所述容器壳11 的步骤之后，进一步包括步骤：贴装一挥发层17于所述保持元件14和所述端口部12，以藉由所述挥发层17封闭所述分配空间16。

或者，在所述(c)之后，所述制造方法进一步包括步骤：贴装一挥发层17 于所述保持元件14和所述端口部12，以藉由所述挥发层17封闭所述分配空间 16。

进一步地，在所述安装带有所述保持元件14的所述端口部12于所述容器壳 11的步骤之前，进一步包括步骤：贴装一挥发膜200于所述保持元件14和所述端口部12，并且在所述步骤(b)中，在安装所述操作主体20于所述保持元件 14的一保持通道141时，所述操作主体20刺破所述挥发膜200，以使所述挥发膜200形成封闭所述分配空间16的一挥发层17。

或者，在所述安装带有所述保持元件14的所述端口部12于所述容器壳11 的步骤之后，进一步包括步骤：贴装一挥发膜200于所述保持元件14和所述端口部12，并且在所述步骤(b)中，在安装所述操作主体20于所述保持元件14 的一保持通道141时，所述操作主体20刺破所述挥发膜200，以使所述挥发膜 200形成封闭所述分配空间16的一挥发层17。

或者，在所述步骤(c)之后，所述制造方法进一步包括步骤：贴装一挥发膜200于所述保持元件14和所述端口部12，并且在所述步骤(c)中，在安装所述操作主体20于所述保持元件14的一保持通道141时，所述操作主体20刺破所述挥发膜200，以使所述挥发膜200形成封闭所述分配空间16的一挥发层 17。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本实用新型揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。