一种无边料加强式鞋撑的制作方法

本实用新型涉及鞋撑领域，尤其是一种无边料加强式鞋撑。

背景技术：

目前，鞋撑广泛应用于各类鞋子中，以对鞋子进行定型，鞋撑是鞋子生产过程中必要的使用工具。现有的鞋撑中生产工艺中，为了保持鞋撑的强度，脱模后的鞋撑保留了大部分的待裁切的边料，生产效率不高，浪费了大部分边料的面积，浪费木浆原材料，并且强度不足。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种无边料加强式鞋撑，减少了边料，增加了强度，防止变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无边料加强式鞋撑，包括鞋撑本体，所述的鞋撑本体包括鞋撑弧面、设置在鞋撑弧面上部的鞋轴平面、后跟面以及加强板；所述的鞋撑弧面的横向正面呈拱形分布，纵向侧面为向上倾斜设置；所述的后跟面设置有向内凹的弯槽；所述鞋撑弧面的底面设置有向内侧折弯的倒边；所述的加强板与鞋撑本体的纵向侧面的内表面相互紧贴；所述加强板的前后端分别与倒边及弯槽相互卡合。

作为优选，所述鞋轴平面的后端与后跟面衔接，后跟面为竖向平面；所述鞋轴平面的前端为圆弧边，与鞋撑弧面衔接。

作为优选，所述鞋轴平面前端的圆弧边底部设置有向下的支撑面。

作为优选，所述的加强板包括支撑段、固定段以及底面段；所述的支撑段与鞋撑弧面适配相贴；所述的固定段为竖向设置，固定段与支撑面相贴；所述的底面段为纵向设置且与弯槽卡合。

本实用新型的有益效果是：一种无边料加强式鞋撑，鞋撑弧面的底面采用了向内侧折弯的倒边，减少了边料的面积，提高了成型工艺过程中的打桨、脱水、干燥的效率，提高了木浆的使用效率，节省资源；竖向设置的后跟面，减少了后跟部位的使用面料，节省资源，并且采用加强板增加了强度，防止变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种无边料加强式鞋撑的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种无边料加强式鞋撑的侧部剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种无边料加强式鞋撑的底部结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1、2、3所示的一种无边料加强式鞋撑，包括鞋撑本体，所述的鞋撑本体包括鞋撑弧面1、设置在鞋撑弧面1上部的鞋轴平面2、后跟面3以及加强板4；所述的鞋撑弧面1的横向正面呈拱形分布，纵向侧面为向上倾斜设置，后跟面3竖向设置；所述的后跟面3设置有向内凹的弯槽31；所述鞋撑弧面1的底面设置有向内侧折弯的倒边11；所述的加强板4与鞋撑本体的纵向侧面的内表面相互紧贴；所述加强板4的前后端分别与倒边11及弯槽31相互卡合。其中，加强板4的前端边沿设置有压在倒边11上的折弯倒圆，加强板4的尾端设置有与弯槽31贴合的折弯。

本实施例中的无边料加强式鞋撑，鞋撑弧面1的底面采用了向内侧折弯的倒边11，减少了边料的面积，提高了成型工艺过程中的打桨、脱水、干燥的效率，提高了木浆的使用效率，节省资源；竖向设置的后跟面3，减少了后跟部位的使用面料，节省资源，并且采用加强板4增加了强度，防止变形。

实施例2

如图1、2、3所示的一种无边料加强式鞋撑，包括鞋撑本体，所述的鞋撑本体包括鞋撑弧面1、设置在鞋撑弧面1上部的鞋轴平面2、后跟面3以及加强板4；所述的鞋撑弧面1的横向正面呈拱形分布，纵向侧面为向上倾斜设置；所述的后跟面3设置有向内凹的弯槽31；所述鞋撑弧面1的底面设置有向内侧折弯的倒边11；所述的加强板4与鞋撑本体的纵向侧面的内表面相互紧贴；所述加强板4的前后端分别与倒边11及弯槽31相互卡合。

其中，鞋撑弧面1的底面采用了向内侧折弯的倒边11，减少了边料的面积，提高了成型工艺过程中的打桨、脱水、干燥的效率，提高了木浆的使用效率，节省资源；竖向设置的后跟面3，减少了后跟部位的使用面料，节省资源，并且采用加强板4增加了强度，防止变形。

所述鞋轴平面2的后端与后跟面3衔接，后跟面3为竖向平面；所述鞋轴平面2的前端为圆弧边，与鞋撑弧面1衔接。

所述鞋轴平面2前端的圆弧边底部设置有向下的支撑面5。支撑面5与圆弧边适应，为弧面板结构，支撑力度强，不易折弯。

所述的加强板4包括支撑段41、固定段42以及底面段43；所述的支撑段41与鞋撑弧面1适配相贴；所述的固定段42为竖向设置，固定段42与支撑面5相贴；所述的底面段43为纵向设置且与弯槽31卡合。其中，弯槽31为倾斜结构。其加强板4安装稳定，不易掉落，加强板4采用纸板或塑料板。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。