3D立体鞋面成型机的制作方法

本实用新型涉及鞋子制造领域，具体涉及3D立体鞋面成型机。

背景技术：

3D立体鞋面成型机，指的是把3D织物材料（又名三明治网眼布、3D材料、3D间隔织物）加工到普通鞋面上形成3D立体鞋面的成型设备，市场上现有的3D立体鞋面成型机有真空成型和热压成型两种，真空成型指的是利用抽真空形成负压把3D织物材料吸附到鞋面上，热压成型指的是利用热源加热鞋面后以压力将3D织物材料固定于鞋面上，这两种成型设备各有各的优点，但缺点都在于加工时必须提前使鞋面平整才能把3D织物材料比较精确的预放置到鞋面上，只能用于加工平整的鞋面，对于3D立体的鞋面不能加工，而且鞋面最终安装到鞋子上时是有一定的弯曲弧度，如果平整的鞋面预加工好3D织物材料后再弯曲，必定会使部分胶水脱落3D织物材料有一定的变形移位，不能很好的满足鞋面美观的要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种3D立体鞋面成型机，能够保证鞋面存于3D立体状态时加工成3D立体鞋面，具体技术方案如下：

3D立体鞋面成型机，包括机架、工作台、真空箱、鞋楦治具、热风箱升降机构、热风箱和硅胶片，机架内部安装真空储蓄容器和真空泵，真空泵对真空储蓄容器进行抽气成真空，机架上方安装工作台，工作台上方安装真空箱，真空箱通过气管连通真空储蓄容器，真空箱上方放置鞋楦治具，鞋楦治具用于固定鞋楦，机架上方安装热风箱升降机构，热风箱升降机构驱动热风箱上下升降，热风箱位于真空箱上方，热风箱内部安装发热单元，热风箱底部安装用于吸热及耐高温的硅胶片，真空状态的真空箱驱动硅胶片包覆紧贴鞋楦使3D织物材料热贴合鞋面制成3D立体鞋面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热风箱升降机构包括导向柱、导向套、升降板、连接柱、顶板和升降执行单元，工作台上方竖直安装导向柱，导向柱外周侧套装导向套，导向套固定安装于升降板边侧，升降板中部通过连接柱连接热风箱，导向柱顶端安装顶板，顶板上方安装升降执行单元，升降执行单元为油缸或气缸，升降执行单元驱动升降板沿导向柱上下升降。

作为本实用新型的一种优选方案，所述发热单元为电热管或陶瓷加热管或红外线加热器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热风箱后方安装热风风机，热风风机吹出热空气到热风箱内使热空气在热风箱内平衡流动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台上方安装驱动真空箱前移远离热风箱的移动气缸，工作台前方设有防护架。

作为本实用新型的一种优选方案，气管中安装电磁阀，电磁阀控制气管通闭。

本实用新型的有益效果：热风箱升降机构驱动热风箱下降，热风箱带动硅胶片下降初步贴付到鞋楦表面，真空状态的真空箱吸附硅胶片，硅胶片包覆紧贴鞋楦表面，硅胶片与真空箱之间形成密闭空间，热风箱中的热量经硅胶片传导加热到3D织物材料，3D织物材料软化紧密贴合鞋面制成3D立体鞋面，操作简单，使用方便，鞋面预套装在鞋楦上处于3D立体状态时加工，可以使鞋面，鞋边或鞋墙加工更加方便快速，成型精密度更高，保证产品品质，不用使用手工方式慢慢贴合，进一步提高生产速度，满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的前视示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图；

图3是本实用新型的硅胶片包覆紧贴鞋楦时的示意图；

图4是本实用新型的鞋楦的示意图；

图5是本实用新型的鞋楦治具的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，3D立体鞋面成型机，包括机架1、工作台2、真空箱3、鞋楦治具4、热风箱升降机构、热风箱5和硅胶片6，机架1内部安装真空储蓄容器7和真空泵8，真空泵8对真空储蓄容器7进行抽气成真空，机架1上方安装工作台2，工作台2上方安装真空箱3，真空箱3通过气管（未画出）连通真空储蓄容器7，真空箱3上方放置鞋楦治具4，鞋楦治具4用于固定鞋楦9，鞋楦治具4与鞋楦9形状相配合，机架1上方安装热风箱升降机构，热风箱升降机构驱动热风箱5上下升降，热风箱5位于真空箱3上方，热风箱5内部安装发热单元10，热风箱5底部安装用于吸热及耐高温的硅胶片6，真空箱3表面设有气孔真空状态的真空箱3通过气孔或者鞋楦治具4间隙处吸附驱动硅胶片6，硅胶片6包覆紧贴鞋楦使3D织物材料11热贴合鞋面制成3D立体鞋面。

具体的，热风箱升降机构包括导向柱12、导向套13、升降板14、连接柱15、顶板16和升降执行单元17，工作台2上方竖直安装导向柱12，导向柱12位于左右两侧，导向柱12外周侧滑动套装导向套13，导向套13固定安装于升降板14边侧，升降板14中部通过连接柱15连接热风箱5，导向柱12顶端安装顶板16，顶板16上方安装升降执行单元17，升降执行单元17为油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆穿过顶板16连接升降板14，升降执行单元17驱动升降板14沿导向柱12上下升降。

具体的，发热单元10为电热管或陶瓷加热管或红外线加热器，发热单元10在热风箱5内散发热量，保证传递到硅胶片6的热量足够，另外，热风箱5后方安装热风风机18，热风风机18吹出热空气到热风箱5内使热空气在热风箱5内平衡流动，均匀热传递到底部的硅胶片6，硅胶片6均热和升温快。

具体的，工作台2上方安装驱动真空箱3前移远离热风箱5的移动气缸19，移动气缸19驱动真空箱3移动，便于安装或取下鞋楦，工作台2前方设有防护架20，防护架20保证人身安全，另外，气管中安装电磁阀（未画出），电磁阀控制气管通闭，进而控制真空箱3的真空状态。

工作原理:预先把鞋面穿戴套装于鞋楦9表面，然后将3D织物材料11初步假性贴合于鞋面表面，将鞋楦9固定在鞋楦治具4中，移动气缸19驱动真空箱3移动到热风箱5正下方，升降执行单元17驱动升降板14沿导向柱12下降，升降板14通过连接柱15带动热风箱5下降，热风箱5带动硅胶片6下降初步贴付到鞋楦9表面，真空泵8真空储蓄容器7桶内之空气先行抽出使真空储蓄容器7为真空状态，打开电磁阀，真空储蓄容器7连通真空箱3，真空箱3在短时间内变成真空，真空状态的真空箱3吸附硅胶片6，硅胶片6包覆紧贴鞋楦9表面，硅胶片6与真空箱3之间形成小型密闭空间，热风箱5中的热量经硅胶片6传导加热到3D织物材料11，3D织物材料11软化紧密贴合鞋面制成3D立体鞋面，当达到所设定的成型时间后，关闭电磁阀真空箱3内回复常压并将热风箱5往上移动，移动气缸19驱动真空箱3往外移动，工作人员拿出成型好之材料便完成一个来回动作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。