一种拉链间歇契合装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉链间歇契合装置。

背景技术：

由于拉链比起纽扣扣合在密闭性和坚固程度上存在明显优势，而被广泛的运用于衣物、旅行箱、手袋、帐篷和睡袋等中，使得拉链的需求量猛增，现有的在拉链的制作过程中通常将拉链带裁断成型为两条齿条后，再进行契合，以便后期的拉链头安装及整体运输。

而现阶段拉链的契合工作一般由人工进行手动操作，一者增加劳动成本，二者易造成链带缠绕不便于后期的加工及运输。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能够自动完成拉链契合的拉链间歇契合装置。

这种拉链间歇契合装置包括支撑臂与拉链夹送组件，所述拉链夹送组件包括有配合夹送的主动夹送辊与从动夹送辊，所述主动夹送辊与动力源传动连接，其特征在于：所述支撑臂上安装有拉链头座，所述拉链头座上安装有拉链头，所述拉链头的后方设有摆臂，所述摆臂一端臂铰接在支撑臂上，所述摆臂另一端活动连接有活动滚轮，所述支撑臂上安装有行程开关，所述摆臂具有往上摆动与行程开关发生作用的第一位置，所述摆臂具有往下摆动并停止的第二位置；所述拉链头位于链夹送组件与行程开关之间。

所述摆臂铰接在支撑臂的一端上转动连接有固定滚轮。

所述拉链头与行程开关之间的支撑臂上安装有过渡滚轮。

所述活动滚轮、固定滚轮、过渡滚轮都具有两道轮槽。

所述主动夹送辊与从动夹送辊都为橡胶辊。

本实用新型具有如下有益效果：可以通过拉链夹送与安装在拉链座上的拉链头共同作用完成自动契合，通过更换不同规格大小的滚轮以适用于不同宽度的拉链完成自动契合，具有很强的通用性。滚轮设计带有凹槽，能够保证在拉链的拖动契合过程中，拉链带不发生偏移，通过行程开关控制驱动电机的启动与停止，起到间歇传动的效果，结构简单、设计巧妙、定位准确、成功率高；全过程自动化契合，实现了高效率，低人工，低错误率。

附图说明

图1为本实施例中的拉链间歇契合装置第一视角的结构示意图；

图2为本实施例中的拉链间歇契合装置第二视角的结构示意图；

图中标号含义如下：1-动力源；2-从动夹送辊；3-主动夹送辊；4-支撑臂；5-拉链头座；6-过渡滚轮；7-行程开关；8-固定滚轮；9-摆臂；10-活动滚轮；50-拉链头。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种拉链间歇契合装置用于拉链带的自动契合，在其后方设有拉链去废料工序，该工序采用间歇式去废料机构，因此这种拉链间歇契合装置也必须采用间歇方式工作。

这种拉链间歇契合装置包括支撑臂4与拉链夹送组件，拉链夹送组件包括有配合夹送的主动夹送辊3与从动夹送辊2，主动夹送辊3与动力源1传动连接，支撑臂4上安装有拉链头座5，拉链头座5上安装有拉链头50，拉链头50的后方设有摆臂9，摆臂9一端臂铰接在支撑臂4上，摆臂9另一端活动连接有活动滚轮10，支撑臂4上安装有行程开关7，摆臂9可往上摆动与行程开关7发生作用，摆臂9往下摆动与行程开关7分离；拉链头50位于拉链夹送组件与行程开关7之间。

当摆臂9在下摆位置与行程开关7处于分离状态时，此时拉链带处于松弛状态；动力源1启动，由于主动夹送辊3与从动夹送辊2的夹持作用，拉链带绷紧抽动，同时拉链头开始契合，由于后方设有的拉链去废料工序处于停止送带状态，拉链带带长缩短带动摆臂9绕铰接点摆动触碰到安装于支撑臂4上的行程开关7，行程开关闭合，控制动力源1停止转动，后方拉链去废料工序开始继续往前送拉链带，拉链带松弛，摆臂9由于重力作用下摆，与行程开关7分离，开关松开，动力源设置有延迟启动，摆臂在延迟时间内持续绕铰接点作圆周摆动，延迟时间结束，动力源1重新启动，再次带动拉链契合，如此重复动作。

本实用新型具有如下有益效果：通过主动夹送辊3与从动夹送辊2的夹持作用拉动拉链带作契合动作，摆臂9摆动与行程开关触碰，控制动力源的启动与停止，实现间歇传动的效果；主动夹送辊3与从动夹送辊2均为橡胶辊，具备足够的摩擦力。可通过更换不同规格大小的过度滚轮6和固定滚轮8及活动滚轮10以适用于不同宽度的拉链完成自动契合，具有很强的通用性。滚轮设计带有凹槽，能够保证在拉链的拖动契合过程中，拉链带不发生偏移，整体结构简单、设计巧妙、定位准确、成功率高；全过程自动化契合，实现了高效率，低人工，低错误率。

本实用新型还进一步设置为，所述的以上描述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。