一种气动压服装弹扣的装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工装置技术领域，具体讲是一种气动压服装弹扣的装置。

背景技术：

随着现代服装的多样发展，服装上弹扣的使用与越来越多，制衣生产过程操作中，服装的弹扣的组合过程比较复杂，尤其是工字扣，其由上面的钉子和下面的扣子两部分组成，通过敲模方式将两部分组合起来，因组合后的造型略像中文中的工字，从而得名。

经过分析发现，现有的气动压服装弹扣的装置存在以下不足；其一：挤压力度往往不够，造成连接不牢固，容易使钉子与扣子两者分离，使得工字扣损坏，其二：在挤压过程中，每一个扣子不能做到精准的取出。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种气动压服装弹扣的装置，能够有效使钉子与扣子进行稳定的连接，减小损坏几率，同时在挤压连接的过程中能够精准的将成型品取出，增强安全作业等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种气动压服装弹扣的装置，包括机箱、支撑臂、气压缸和基座，所述支撑臂呈对称设置于机箱顶部，并与机箱焊接，所述基座设置于机箱一侧，所述气压缸设置于两支撑臂之间；

所述基座的表面还分别安装有卸料装置、电机和工作台，所述卸料装置由立柱、敲击杆、弹簧、铁片和电磁铁构成，所述敲击杆呈“丄”状嵌入设置于立柱内，并与立柱保持相对滑动，且所述敲击杆顶端向敲击杆外延伸；所述弹簧呈对称设置于敲击杆的两侧，且所述弹簧的两端分别与立柱顶壁及敲击杆固定连接；所述铁片粘合于敲击杆的底端；所述电磁铁粘合安装于立柱底壁；所述电机的侧面设有电机卡箍，且所述电机卡箍嵌套紧固在电机的表面并与基座通过螺栓连接；所述电机的顶端设有电机轴和转盘，且所述电机轴的底端嵌入设置在电机内，并与电机传动，所述电机轴的顶端嵌入设置在转盘的圆心位置，并与转盘之间实现过盈配合；所述转盘表面的边缘位置设有多个围绕转盘圆心均匀分布的上料孔，所述转盘的顶部和底部均设有卡接盘，且所述卡接盘圆心与上料孔圆心重合，所述卡接盘与转盘通过螺栓连接；

所述气压缸的底端设有活塞，且所述活塞顶端嵌入设置在气压缸内并与气压缸之间相对滑动连接，所述活塞的底端安装有挤压头；所述气压缸的顶部设有控制排线，所述机箱的一侧设有电源接盒，且所述气压缸、电机和电磁铁之间依次串联后接入电源接盒，所述气压缸、电机和电磁铁并联接入控制排线中。

作为上述技术方案的改进，所述支撑臂的侧面设有稳固杆，且所述稳定杆与支撑臂之间呈垂直设置，所述稳固杆一端与支撑臂焊接，另一端连接有卡圈，且所述卡圈的中心位置嵌套设置在气压缸表面，并与气压缸之间实现过盈配合，通过设置的稳定杆和支撑臂能够将气压缸进行稳定的固定在工作台上方，由于气压缸、电机和电磁铁是与控制排线是相连接的，通过外置单片机可以分别驱动气压缸、电机和电磁铁进行间歇性有规律的驱动，每一次气压缸推动活塞一个往返时，电机转动一圈同时电磁铁通电一次，气压缸推动活塞将挤压头向工作台方向进行挤压，使挤压的力度得到有效的控制和稳定，防止钉子与扣子两者分离，导致工字扣损坏。

作为上述技术方案的改进，所述挤压头底端、上料孔和工作台的中心位置之间呈纵向直线设置，所述敲击杆的直径小于上料孔的直径，通过设置的上料孔能够伴随转盘的转动移动至工作台表面的中心位置，工人可在上料孔上放入钉子与扣子，由于上料孔的底部直径小于顶部直径，这样一来有效承托钉子和扣子，并通过挤压头向下运动后将钉子和扣子之间进行压合，大大提高了成型效率。

作为上述技术方案的改进，所述气压缸具体为SMC1气缸，工作电压为380V，所述电机的型号为MR-J2S-700-CP三菱J3伺服电机，工作电压为380V，通过设置的气压缸、电机和电磁铁通过电源接盒进行取电，电磁铁通电一次后将铁片与电磁铁进行吸合，同时弹簧处于拉伸状态，当断电时，铁片与电磁铁之间的磁力消失，同时弹簧复原带动敲击杆向上运动，敲击杆顶部将上料孔内成型的工字扣敲出，最后由工人进行收集，避免了工人在挤压头下进行清理，增加了作业安全。

本实用新型通过改进在此提供一种气动压服装弹扣的装置，与现有气动压服装弹扣的装置相比，具有如下优点：能够有效使钉子与扣子进行稳定的连接，减小损坏几率；在挤压连接的过程中能够精准的将成型品取出，增强安全作业。具体体现为：

优点1：所述支撑臂的侧面设有稳固杆，且所述稳定杆与支撑臂之间呈垂直设置，所述稳固杆一端与支撑臂焊接，另一端连接有卡圈，且所述卡圈的中心位置嵌套设置在气压缸表面，并与气压缸之间实现过盈配合，通过设置的稳定杆和支撑臂能够将气压缸进行稳定的固定在工作台上方，由于气压缸、电机和电磁铁是与控制排线是相连接的，通过外置单片机可以分别驱动气压缸、电机和电磁铁进行间歇性有规律的驱动，每一次气压缸推动活塞一个往返时，电机转动一圈同时电磁铁通电一次，气压缸推动活塞将挤压头向工作台方向进行挤压，使挤压的力度得到有效的控制和稳定，防止钉子与扣子两者分离，导致工字扣损坏。

优点2：所述挤压头底端、上料孔和工作台的中心位置之间呈纵向直线设置，所述敲击杆的直径小于上料孔的直径，通过设置的上料孔能够伴随转盘的转动移动至工作台表面的中心位置，工人可在上料孔上放入钉子与扣子，由于上料孔的底部直径小于顶部直径，这样一来有效承托钉子和扣子，并通过挤压头向下运动后将钉子和扣子之间进行压合，大大提高了成型效率。

优点3：所述气压缸具体为SMC1气缸，工作电压为380V，所述电机的型号为MR-J2S-700-CP三菱J3伺服电机，工作电压为380V，通过设置的气压缸、电机和电磁铁通过电源接盒进行取电，电磁铁通电一次后将铁片与电磁铁进行吸合，同时弹簧处于拉伸状态，当断电时，铁片与电磁铁之间的磁力消失，同时弹簧复原带动敲击杆向上运动，敲击杆顶部将上料孔内成型的工字扣敲出，最后由工人进行收集，避免了工人在挤压头下进行清理，增加了作业安全。

附图说明

图1是本实用新型一种气动压服装弹扣的装置结构示意图；

图2是本实用新型一种气动压服装弹扣的装置的卸料装置纵剖示意图；

图3是本实用新型一种气动压服装弹扣的装置的活塞局部结构示意图；

图4是本实用新型一种气动压服装弹扣的装置的转盘的俯视图。

图中所示序号：机箱1、支撑臂2、气压缸3、活塞301、挤压头302、控制排线4、电源接盒5、稳固杆6、卡圈601、卸料装置7、立柱701、敲击杆702、弹簧703、铁片704、电磁铁705、电机8、电机卡箍801、电机轴802、卡接盘803、转盘9、上料孔901、基座10和工作台1001。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种气动压服装弹扣的装置，如图1-图4所示，可以按照如下方式予以实施；包括机箱1、支撑臂2、气压缸3和基座10，支撑臂2呈对称设置于机箱1顶部，并与机箱1焊接，基座10设置于机箱1一侧，气压缸3设置于两支撑臂2之间；

基座10的表面还分别安装有卸料装置7、电机8和工作台1001，卸料装置7由立柱701、敲击杆702、弹簧703、铁片704和电磁铁705构成，敲击杆702呈“丄”状嵌入设置于立柱701内，并与立柱701保持相对滑动，且敲击杆702顶端向敲击杆702外延伸；弹簧703呈对称设置于敲击杆702的两侧，且弹簧703的两端分别与立柱701顶壁及敲击杆702固定连接；铁片704粘合于敲击杆702的底端；电磁铁705粘合安装于立柱701底壁；电机8的侧面设有电机卡箍801，且电机卡箍801嵌套紧固在电机8的表面并与基座10通过螺栓连接；电机8的顶端设有电机轴802和转盘9，且电机轴802的底端嵌入设置在电机8内，并与电机8传动，电机轴802的顶端嵌入设置在转盘9的圆心位置，并与转盘9之间实现过盈配合；转盘9表面的边缘位置设有多个围绕转盘9圆心均匀分布的上料孔901,转盘9的顶部和底部均设有卡接盘803，且卡接盘803圆心与上料孔901圆心重合，卡接盘803与转盘9通过螺栓连接；

气压缸3的底端设有活塞301，且活塞301顶端嵌入设置在气压缸3内并与气压缸3之间相对滑动连接，活塞301的底端安装有挤压头302；气压缸3的顶部设有控制排线4，机箱1的一侧设有电源接盒5，且气压缸3、电机8和电磁铁705之间依次串联后接入电源接盒5，气压缸3、电机8和电磁铁705并联接入控制排线4中。

支撑臂2的侧面设有稳固杆6，且稳定杆6与支撑臂2之间呈垂直设置，稳固杆6一端与支撑臂2焊接，另一端连接有卡圈601，且卡圈601的中心位置嵌套设置在气压缸3表面，并与气压缸3之间实现过盈配合，通过设置的稳定杆6和支撑臂2能够将气压缸3进行稳定的固定在工作台1001上方，由于气压缸3、电机8和电磁铁705是与控制排线4是相连接的，通过外置单片机可以分别驱动气压缸3、电机8和电磁铁705进行间歇性有规律的驱动，每一次气压缸3推动活塞301一个往返时，电机8转动一圈同时电磁铁705通电一次，气压缸3推动活塞301将挤压头302向工作台1001方向进行挤压，使挤压的力度得到有效的控制和稳定，防止钉子与扣子两者分离，导致工字扣损坏。

挤压头302底端、上料孔901和工作台1001的中心位置之间呈纵向直线设置，敲击杆702的直径小于上料孔901的直径，通过设置的上料孔901能够伴随转盘9的转动移动至工作台1001表面的中心位置，工人可在上料孔901上放入钉子与扣子，由于上料孔901的底部直径小于顶部直径，这样一来有效承托钉子和扣子，并通过挤压头302向下运动后将钉子和扣子之间进行压合，大大提高了成型效率。

气压缸3具体为SMC1气缸，工作电压为380V，电机8的型号为MR-J2S-700-CP三菱J3伺服电机，工作电压为380V，通过设置的气压缸3、电机8和电磁铁705通过电源接盒5进行取电，电磁铁705通电一次后将铁片704与电磁铁705进行吸合，同时弹簧703处于拉伸状态，当断电时，铁片704与电磁铁705之间的磁力消失，同时弹簧703复原带动敲击杆702向上运动，敲击杆702顶部将上料孔901内成型的工字扣敲出，最后由工人进行收集，避免了工人在挤压头302下进行清理，增加了作业安全。

实施例1：单片机控制器是CPU的神经中枢，它包括定时控制逻辑电路、指令寄存器、译码器、地址指针DPTR及程序计数器、堆栈指针等，当单片机要执行一个程序，就必须把该程序按顺序预先装入存储器ROM的某个区域，单片机动作时应按顺序一条条取出指令来加以执行；实施时，通过控制排线4与计算机终端和CPU进行连接，当单片机开始执行程序时，对计算机终端输入气压缸3、电机8和电磁铁705的指令所在地址，它每取出一条指令，计算机终端的内容指向下一条指令的地址，使指令能顺序执行，配合时间时间继电器每执行一次之后断电，根据压扣时间，比如一秒再次接通电路，使程序继续执行，所以气压缸3推动活塞301一个往返时，电机8转动一定的圈数，同时电磁铁705通断电一次。

一种气动压服装弹扣的装置的工作原理：首先将控制排线4与外部单片机控制器进行连接，随后将电源接盒5接通电源，待装置通电后便可以在上料孔901上放入钉子与扣子，单片机可以分别驱动气压缸3、电机8和电磁铁705进行间歇性有规律的驱动，每一次气压缸3推动活塞301一个往返时，电机8转动一圈，同时电磁铁705通电一次，气压缸3推动活塞301将挤压头302向工作台1001方向进行挤压，将上料孔901内的钉子和扣子之间进行压合成型，同时卡接盘803可增加转盘9的稳定性，防止转盘9移位，一次挤压后电机轴802带动转盘9使下一个上料孔901移动至工作台1001表面，电磁铁705每进行一次断电时，铁片704与电磁铁705之间的磁力消失，同时弹簧703复原并带动敲击杆702向上运动，敲击杆702顶部将上料孔901内成型的工字扣敲出。

综上所述；本实用新型所述气动压服装弹扣的装置，与现有气动压服装弹扣的装置相比，能够有效使钉子与扣子进行稳定的连接，减小损坏几率，同时在挤压连接的过程中能够精准的将成型品取出，增强安全作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。