一种多密度鞋底的制作方法

本实用新型涉及一种多密度鞋底。

背景技术：

目前市面有一类多色多密度鞋底，其一般包括大底、复合在大底上的第一中底和复合在第一中底上的第二中底，大底采用橡胶，第一中底和第二中底采用不同密度的EVA，在制作时，通过打磨刷胶的方式先将橡胶大底贴合在第一中底的下表面，之后再通过刷胶粘合的方式将第二中底贴合在第一中底的上表面。上述结构的鞋底在使用过程中，脱胶风险相对较大，影响穿着的舒适性，而且鞋底的加工制造较为麻烦，而且传统的多色多密度鞋底通常较厚，弹性和弯曲性能对较差。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、穿着舒适的多密度鞋底。

本实用新型的另一目的在于提供一种多密度鞋底的制作方法，该制作方法能够提高鞋底的加工效率和提升鞋底的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种多密度鞋底，包括大底、复合在大底上的第一中底和复合在第一中底上的第二中底，所述第一中底与所述大底之间设有热熔胶膜，所述第一中底、所述大底以及热熔胶膜三者通过模具热压的方式固定在一起，所述第二中底通过粘贴方式固定在所述第一中底的上表面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述大底为橡胶，所述第一中底和所述第二中底均为EVA中底。

作为本实用新型的一种优选方式，所述橡胶的邵氏硬度在62-65度，所述第一中底的邵氏硬度在48-52度，所述第二中底的邵氏硬度在53-57度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一中底与所述第二中底的密度不同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一中底的密度为0.23g/cm³,所述第二中底的密度为0.12g/cm³。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一中底的下表面开设有向上延伸的限位槽，所述大底的上表面嵌设在限位槽内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一中底上设有多个通孔，通孔从所述第一中底的下表面贯穿至上表面，在通孔的孔壁上设有多个环形台阶，从所述第一中底的下表面至上表面方向，多个环形台阶同轴设置且多个环形台阶的孔径逐渐减小。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一中底的侧壁上开设有U形减震槽，U形减震槽从所述第一中底的前掌部的左侧延伸至后跟部，再从后跟部延伸至前掌部的右侧，U形减震槽沿水平方向设置。

本实用新型涉及一种多密度鞋底的制作方法，包括如下步骤：

A、将橡胶大底与热熔胶膜叠放在一起，置于模具中，将橡胶大底与热熔胶膜热压复合在一起形成具有热熔胶膜的橡胶大底；

B、将第一中底与步骤A得到的橡胶大底叠放在一起并置于模具中，第一中底的下表面对应热溶胶层放置，将第一中底、热熔胶膜以及橡胶大底热压复合在一起；

C、将第二中底的下表面和/或所述第一中底的上表面刷胶，将第二中底与所述第一中底叠放在一起，并通过压力设备将对所述第一中底和第二中底施加压力，将所述第一中底与第二中底粘贴在一起。

作为本实用新型的一种优选方式，步骤A中，橡胶大底的邵氏硬度为65度，热压复合的温度为150至160℃，时间为135至145秒，压力为145至155kg/cm²；

步骤B中，先将EVA料置于模具中进行发泡得到所述第一中底，发泡温度在170至172℃，时间为500至520秒，压力为145至155kg/cm²；第一中底的邵氏硬度在48-52度，步骤B中热压复合的温度在175至178℃，加热时间445至455秒，压力为80至100kg/cm²；

步骤C中，施加的压力为30至40kg/cm²，时间6至8秒。

采用本实用新型的技术方案后，大底通过热熔胶膜模压在第一中底的下表面，能够降低大底与第一中底脱层的几率，保证整个鞋底的稳定性和穿着舒适性，同时能够提升整个鞋底加工效果。本实用新型还提出了多密度鞋底的制作方法，在整个制作方法中，大底与第一中底之间通过热熔胶膜模压贴合，第一中底与第二中底之间通过胶黏剂粘合，能够提升整个鞋底的加工效率，同时又可以保证整个鞋底的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图中：

10-第一中底 11-U形减震槽

12-辅助弯折槽 13-通孔

14-环形台阶 20-第二中底

30-大底 40-弯折通道

50-限位槽

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图2，一种多密度鞋底，为了方便本实用新型的描述，以鞋底对应脚前掌的位置为前掌部，对应脚后跟的部位为后跟部，对应足弓的位置为足弓部，本实用新型鞋底包括大底30、复合在大底30上的第一中底10和复合在第一中底10上的第二中底20，所述第一中底10与所述大底30之间设有热熔胶膜(因厚度较薄，图中未示出)，所述第一中底10、所述大底30以及热熔胶膜三者通过模具热压的方式固定在一起，所述第二中底20通过胶黏剂粘贴方式固定在所述第一中底10的上表面。将该多密度鞋底与鞋面固定在一起即可形成休闲鞋或者运动鞋。

作为本实用新型的一种优选方式，所述大底30为橡胶，所述第一中底10和所述第二中底20均为EVA中底。

作为本实用新型的一种优选方式，所述橡胶的邵氏硬度在62-65度，所述第一中底10的邵氏硬度在48-52度，所述第二中底20的邵氏硬度在53-57度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一中底10与所述第二中底20的密度不同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一中底的密度为0.23g/cm³,所述第二中底的密度为0.12g/cm³。作为本实用新型的一种优选方式，所述第一中底10的下表面开设有向上延伸的限位槽50，所述大底30的上表面嵌设在限位槽50内，大底30的下表面伸出限位槽50。通过设置限位槽50，能够进一步地限制大底30相对于第一中底10滑移。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一中底10上设有多个通孔13，通孔13从所述第一中底10的下表面贯穿至上表面，在通孔13的孔壁上设有多个环形台阶14，从所述第一中底10的下表面至上表面方向，多个环形台阶14同轴设置且多个环形台阶14的孔径逐渐减小。在实施例中，后跟部的中心一个通孔13，足弓部的中心设置一个通孔13，前掌部设置六个通孔13，三个通孔为一组，两组通孔分设在前掌部的两侧。采用这种结构，可以减轻第一中底10的重量，使得整个鞋底的重量更轻，同时通孔13的设置也使得第一中底10更加容易弯折，在实施例中，大底30为多块橡胶块，橡胶块之间形成弯折通道40，通孔13对应设置在弯折通道40中，从而使得第一中底10更加容易弯折，进而提升了整个鞋底的弯折性能。而且本实用新型，通孔13和环形台阶14的设置，使得可以接纳第一中底10和第二中底20的形变，使得鞋底起到更好的减震缓冲效果。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一中底10的侧壁上开设有U形减震槽11，U形减震槽11从所述第一中底10的前掌部的左侧延伸至后跟部，再从后跟部延伸至前掌部的右侧，U形减震槽11沿水平方向设置。通过U形减震槽11的设置，鞋底受压时能够更好地形变，起到更好的减震效果。优选地，在第一中底10的侧壁上还开设有辅助弯折槽12，辅助弯折槽12相对于水平面倾斜设置，并与上述弯折通道40衔接，从而使得鞋底受力时更加容易弯折和回弹。

本实用新型涉及一种多密度鞋底的制作方法，包括如下步骤：

A、将橡胶大底30与热熔胶膜叠放在一起，置于模具中，将橡胶大底30与热熔胶膜热压复合在一起形成具有热熔胶膜的橡胶大底30；作为本实用新型的一种优选方式，步骤A中，橡胶大底30的邵氏硬度为65度，热压复合的温度为150至160℃，时间为135至145秒，压力为145至155kg/cm²；

B、将第一中底10与步骤A得到的橡胶大底30叠放在一起并置于模具中，第一中底10的下表面对应热溶胶层放置，将第一中底10、热熔胶膜以及橡胶大底30热压复合在一起；优选地，步骤B中，先将EVA料置于模具中进行发泡得到所述第一中底10，发泡温度在170至172℃，时间为500至520秒，发泡倍率1.7，压力为145至155kg/cm²；第一中底10的邵氏硬度在48-52度，步骤B中热压复合的温度在175至178℃，加热时间445至455秒，压力为80至100kg/cm²；为了增加第一中底10与大底30之间的粘合牢固度，发泡得到第一中底10后，冷却24小时后，可以对第一中底10的表面进行打磨。

C、将第二中底20的下表面和/或所述第一中底10的上表面刷胶，将第二中底20与所述第一中底10叠放在一起，并通过压力设备将对所述第一中底10和第二中底20施加压力，将所述第一中底10与第二中底20粘贴在一起。在实施例中，将第一中底10和第二中底20均进行酸洗，时间可以为10分钟，酸洗槽的温度在50至60℃，PH在2.5至3之间，之后将第一中底10和第二中底20置于清洗槽中进行清洗，时间可10分钟，清水槽温度在50至60℃，之后将第一中底10和第二中底20在烘箱中将水分烘干，烘箱温度控制在60至70℃。之后，在贴合面上对应刷UV处理剂，并用对贴合面进行UV照射，照射能量在0.5至0.75j/m²。之后，在第一中底10和第二中底20上进行第一次刷胶(采用PU胶和固化剂混合)，在55至65℃烘干，之后进行第二次刷胶，烘干的温度在65至70℃。采用这种贴胶工艺，能够提升第一中底10与第二中底20之间的粘合性能。

步骤C中，施加的压力为30至40kg/cm²，时间6至8秒。优选地，通过拳头压机进行点压1-2秒，压力在30至35kg/cm²，再通过万能压机进行增压5-6秒，压力在35至40kg/cm²，使得第一中底10与第二中底20稳定地贴合在一起。

本实用新型中第一中底10和第二中底20可以采用不同颜色，形成多色鞋底，第一中底10和第二中底20可以采用不同颜色和不同密度，形成多色多密度鞋底。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。