一种厚壁粉盘可替代式粉盒的制作方法

本实用新型涉及粉盒技术领域，特别涉及一种厚壁粉盘可替代式粉盒。

背景技术：

粉盒作为常用的化妆品，其通常在粉盒内利用胶粘接粉盘，因此粉盘无法更换，粉盘内粉用完后就得将整个粉盒丢弃，浪费严重。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种厚壁粉盘可替代式粉盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厚壁粉盘可替代式粉盒，包括底座、与所述底座一侧铰接的上盖，所述上盖未与所述底座铰接一侧设有上卡扣，所述底座上设有与所述上卡扣配合的下卡扣，所述底座顶部设有开口向上的粉盘腔，所述粉盘腔内放置有开口向上的粉盘本体，所述粉盘本体为铁质，所述粉盘腔底部设有磁铁腔，所述磁铁腔内设有磁铁本体，即所述磁铁本体对放入所述粉盘腔内的粉盘本体施加有向下的吸力。

上述设计中通过磁铁本体将粉盒本体吸附在粉盘腔内，便于无损拆卸更换，避免粉盒丢弃浪费。

作为本设计的进一步改进，所述粉盘本体为马口铁，稳定性好，耐腐蚀。

作为本设计的进一步改进，所述底座底部设有与所述磁铁腔同心的卡圈腔，所述卡圈腔内设有环形的卡圈本体，所述卡圈本体底部压在所述磁铁本体顶部，所述卡圈本体与所述底座固定连接。环形卡圈本体便于固定磁铁本体，且防止减弱磁铁本体对粉盘本体的吸力。

作为本设计的进一步改进，所述卡圈本体与所述底座超声波焊接，焊接强度高，精度高。

作为本设计的进一步改进，所述卡圈本体底部设有便于所述磁铁本体顶部伸入的锥形凹坑，便于对磁铁本体定位。

作为本设计的进一步改进，所述粉盘腔为顶部开口的锥形坑，所述粉盘腔底部内径大于所述粉盘腔开口内径，便于成型和粉盘本体的拆卸。

作为本设计的进一步改进，所述粉盘腔一侧边缘设有缺口，所述缺口内侧高度低于所述粉盘本体顶面。便于粉盘本体的拆卸。

作为本设计的进一步改进，所述粉盘本体顶部设有伸入所述卡圈本体中心的凸起，进一步增加粉盘本体与所述磁铁本体的吸力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过磁铁本体将粉盒本体吸附在粉盘腔内，便于无损拆卸更换，避免粉盒丢弃浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的整体爆炸图示意图。

图3是本实用新型的整体剖面示意图。

在图中1.底座，2.上盖，3.下卡扣，4.上卡扣，5.粉盘本体，6.粉盘腔，7.卡圈腔，8.锥形凹坑，9.磁铁腔，10.磁铁本体，11.缺口，12.卡圈本体，13.凸起。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种厚壁粉盘可替代式粉盒，包括底座1、与所述底座1一侧铰接的上盖2，所述上盖2未与所述底座1铰接一侧设有上卡扣4，所述底座1上设有与所述上卡扣4配合的下卡扣3，所述底座1顶部设有开口向上的粉盘腔6，所述粉盘腔6内放置有开口向上的粉盘本体5，所述粉盘本体5为铁质，所述粉盘腔6底部设有磁铁腔9，所述磁铁腔9内设有磁铁本体10，即所述磁铁本体10对放入所述粉盘腔6内的粉盘本体5施加有向下的吸力。

上述设计中通过磁铁本体10将粉盒本体吸附在粉盘腔6内，便于无损拆卸更换，避免粉盒丢弃浪费。

作为本设计的进一步改进，所述粉盘本体5为马口铁，稳定性好，耐腐蚀。

作为本设计的进一步改进，所述底座1底部设有与所述磁铁腔9同心的卡圈腔7，所述卡圈腔7内设有环形的卡圈本体12，所述卡圈本体12底部压在所述磁铁本体10顶部，所述卡圈本体12与所述底座1固定连接。环形卡圈本体12便于固定磁铁本体10，且防止减弱磁铁本体10对粉盘本体5的吸力。

作为本设计的进一步改进，所述卡圈本体12与所述底座1超声波焊接，焊接强度高，精度高。

作为本设计的进一步改进，所述卡圈本体12底部设有便于所述磁铁本体10顶部伸入的锥形凹坑8，便于对磁铁本体10定位。

作为本设计的进一步改进，所述粉盘腔6为顶部开口的锥形坑，所述粉盘腔6底部内径大于所述粉盘腔6开口内径，便于成型和粉盘本体5的拆卸。

作为本设计的进一步改进，所述粉盘腔6一侧边缘设有缺口11，所述缺口11内侧高度低于所述粉盘本体5顶面。便于粉盘本体5的拆卸。

作为本设计的进一步改进，所述粉盘本体5顶部设有伸入所述卡圈本体12中心的凸起13，进一步增加粉盘本体5与所述磁铁本体10的吸力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。