一种双层气垫鞋底的制作方法

本实用新型涉及气垫及其制作方法技术领域，具体为一种双层气垫鞋底。

背景技术：

阿波罗登月计划中，科学家为制造完整、厚度均匀、能耐受很大压力的航天服内胆，实用新型了把一团耐压软材料加热软化，放在模具中，然后再向这个模具中吹入高压气体的方法，这就是“中空吹塑成型”技术。后来，运动鞋制造商发现这种工艺可以快速高效地制造完整的鞋帮，于是便广泛地将其应用于运动鞋的制造。现在的气垫运动鞋，都是出自于航天服的制造工艺。气垫鞋中气垫是放在鞋里面的，原则上讲按起来是没有感觉的，不管是在前掌还是在后掌。不论用手按还是用脚踩，你的软硬的感觉都来自于鞋垫。软的那部分就是鞋垫厚或者是有缓震胶。至于气垫，放在中底里面你是感觉不到的（极少部分气垫是放在鞋垫里面的，可以明显感觉到）。气垫放置位置有很多种，但是不管放在哪里，都不能用按的方法来确定。气垫鞋指的是鞋底上部和鞋底下部之间设置有可形成气垫的储气腔，储气腔与设置在鞋上的进气孔道和出气孔道组成通气装置，其中进气孔道是竖向设置在鞋子后端，从上而下与储气腔相通，出气孔道是横向设置在鞋底上部，上下分别与鞋内的储气腔相通。气垫鞋与普通运动鞋主要的区别就是在于气垫的使用，在鞋底上部和鞋底下部之间设置有可形成气垫的储气腔，带来的缓震效果更加。气垫运动鞋主要包括以下几个部分：鞋带、鞋面布料、鞋面人造皮、鞋垫、气囊胶料、鞋底胶料、鞋底硬胶、气垫设计。

现有气垫多为一体结构，使用时功能不专一，使得整个气垫结构不能实现稳定的效果，现有的气垫底部结构不耐磨，气垫的顶部结构不能将气囊的弹性体现出来，使用时不能稳定实现气垫的功能和效果，而且现有的气垫生产工艺流程较为复杂，浪费物质资源，增加经济成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层气垫鞋底，解决了现有气垫多为一体结构，使用时功能不专一，使得整个气垫结构不能实现稳定的效果，和现有的气垫生产工艺流程较为复杂，浪费物质资源，增加经济成本的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双层气垫鞋底，包括上气垫和下气垫，所述上气垫的底部与下气垫的顶部通过固定胶固定连接，所述上气垫的顶部开设有第一固定凹槽，所述第一固定凹槽共设有三个，三个所述第一固定凹槽呈三角形排列，所述上气垫的顶部且位于第一固定凹槽的右侧开设有第二固定凹槽，所述上气垫的右侧且位于第二固定凹槽的右侧开设有配合扣接凹槽，所述下气垫的顶部且位于配合扣接凹槽的正下方开设有配合凹槽，所述上气垫的顶部且位于配合扣接凹槽的右侧开设有固定连接横槽。

优选的，所述上气垫和下气垫的右侧均设有气囊密封条。

优选的，所述下气垫底部的右侧开设有抓地凹槽。

优选的，所述固定胶为环氧树脂胶，所述配合扣接凹槽的底部和配合凹槽的顶部配合连接。

优选的，所述上气垫和下气垫均有tpu材料所制成。

优选的，所述上气垫注塑时形成的气垫壁为1mm-1.5mm,所述下气垫注塑时形成的气垫壁为1.5mm-2mm。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种双层气垫鞋底。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该双层气垫及其制作方法，通过在上气垫的顶部开设有第一固定凹槽，第一固定凹槽共设有三个，三个第一固定凹槽呈三角形排列，上气垫的顶部且位于第一固定凹槽的右侧开设有第二固定凹槽，上气垫的右侧且位于第二固定凹槽的右侧开设有配合扣接凹槽，下气垫的顶部且位于配合扣接凹槽的正下方开设有配合凹槽，上气垫的顶部且位于配合扣接凹槽的右侧开设有固定连接横槽，解决了现有气垫多为一体结构，使用时功能不专一，使得整个气垫结构不能实现稳定的效果的问题，通过底部耐磨结构可以有效的抵抗气垫底部长期磨损的情况，通过改变气垫顶部的结构和储气量，使得气垫可以有效实现回弹效果。

（2）、该双层气垫及其制作方法，通过在步骤一：模具注模，将上气垫和下气垫的模具准备好，在注模机的作用下，将上气垫和下气垫注塑出来；步骤二：气垫结合，将步骤一中注模成形的上气垫和下气垫按照对应的结构通过固定胶固定连接起来；步骤三：气垫充气密封，将步骤二中连接好的上气垫和下气垫通过充气结构进行充气，然后通过即热截断工具将上气垫和下气垫进行热断密封，并在上气垫和下气垫的右侧形成气囊密封条；步骤四：维修与整理，将步骤三中充气结合好的上气垫和下气垫进行修边整理，将多余的结构进行剪切，解决了现有的气垫生产工艺流程较为复杂，浪费物质资源，增加的经济成本的问题，通过改变调整生产流程，使得上下气垫可以同时充气，同时分开封口，节约成本，使用起来更加稳定安全。

（3）、该双层气垫及其制作方法，通过在下气垫底部的右侧开设有抓地凹槽，步骤一：模具注模，将上气垫和下气垫的模具准备好，在注模机的作用下，将上气垫和下气垫注塑出来；步骤二：气垫结合，将步骤一中注模成形的上气垫和下气垫按照对应的结构通过固定胶固定连接起来；步骤三：气垫充气密封，将步骤二中连接好的上气垫和下气垫通过充气结构进行充气，然后通过即热截断工具将上气垫和下气垫进行热断密封，并在上气垫和下气垫的右侧形成气囊密封条；步骤四：维修与整理，将步骤三中充气结合好的上气垫和下气垫进行修边整理，将多余的结构进行剪切，步骤四中对下气垫底部进行修边时，将下气垫的底部贴附一层耐磨橡胶层，通过前掌垫底部设有的防滑开口，使得前掌垫底部可以更牢固抓紧地面，顶部更薄的气垫结构能将气垫的弹性效果更容易体现出来，使得这种气垫可以分工协作，可以更稳定的满足使用者的需求。

（4）、该双层气垫及其制作方法，通过在步骤一：模具注模，将上气垫和下气垫的模具准备好，在注模机的作用下，将上气垫和下气垫注塑出来；步骤二：气垫结合，将步骤一中注模成形的上气垫和下气垫按照对应的结构通过固定胶固定连接起来；步骤三：气垫充气密封，将步骤二中连接好的上气垫和下气垫通过充气结构进行充气，然后通过即热截断工具将上气垫和下气垫进行热断密封，并在上气垫和下气垫的右侧形成气囊密封条；步骤四：维修与整理，将步骤三中充气结合好的上气垫和下气垫进行修边整理，将多余的结构进行剪切，步骤一中上气垫和下气垫均有tpu材料所制成，所述步骤一中上气垫注塑时形成的气垫壁为1mm-1.5mm,下气垫注塑时形成的气垫壁为1.5mm-2mm，储气腔内部气体更加稳定的存储在气垫的内部，不会像其他气垫一样吸气和排气，使用时更加稳定，不会因为吸气排气而堵塞气囊，使用时更加安全，更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的俯视图。

图中，1-上气垫、2-下气垫、3-固定胶、4-第一固定凹槽、5-第二固定凹槽、6-配合扣接凹槽、7-配合凹槽、8-固定连接横槽、9-气囊密封条、10-抓地凹槽。

具体实施方式

对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种双层气垫鞋底，包括上气垫1和下气垫2，上气垫1的底部与下气垫2的顶部通过固定胶3固定连接，上气垫1的顶部开设有第一固定凹槽4，第一固定凹槽4共设有三个，三个第一固定凹槽4呈三角形排列，上气垫1的顶部且位于第一固定凹槽4的右侧开设有第二固定凹槽5，上气垫1的右侧且位于第二固定凹槽5的右侧开设有配合扣接凹槽6，下气垫2的顶部且位于配合扣接凹槽6的正下方开设有配合凹槽7，上气垫1的顶部且位于配合扣接凹槽6的右侧开设有固定连接横槽8，上气垫1和下气垫2的右侧均设有气囊密封条9，下气垫2底部的右侧开设有抓地凹槽10，解决了现有气垫多为一体结构，使用时功能不专一，使得整个气垫结构不能实现稳定的效果的问题，通过底部耐磨结构可以有效的抵抗气垫底部长期磨损的情况，通过改变气垫顶部的结构和储气量，使得气垫可以有效实现回弹效果。

本实用新型还滚公开了一种双层气垫鞋底的制作方法，具体包括如下步骤：

步骤一：模具注模，将上气垫1和下气垫2的模具准备好，在注模机的作用下，将上气垫1和下气垫2注塑出来；上气垫1和下气垫2均有tpu材料所制成；上气垫1注塑时形成的气垫壁为1mm-1.5mm,下气垫2注塑时形成的气垫壁为1.5mm-2mm；储气腔内部气体更加稳定的存储在气垫的内部，不会像其他气垫一样吸气和排气，使用时更加稳定，不会因为吸气排气而堵塞气囊，使用时更加安全，更加稳定；

步骤二：气垫结合，将步骤一中注模成形的上气垫1和下气垫2按照对应的结构通过固定胶3固定连接起来；

步骤三：气垫充气密封，将步骤二中连接好的上气垫1和下气垫2通过充气结构进行充气，然后通过即热截断工具将上气垫1和下气垫2进行热断密封，并在上气垫1和下气垫2的右侧形成气囊密封条9；

步骤四：维修与整理，将步骤三中充气结合好的上气垫1和下气垫2进行修边整理，将多余的结构进行剪切；下气垫2底部进行修边时，将下气垫2的底部贴附一层耐磨橡胶层，通过前掌垫底部设有的防滑开口，使得前掌垫底部可以更牢固抓紧地面，顶部更薄的气垫结构能将气垫的弹性效果更容易体现出来，使得这种气垫可以分工协作，可以更稳定的满足使用者的需求，解决了现有的气垫生产工艺流程较为复杂，浪费物质资源，增加的经济成本的问题，通过改变调整生产流程，使得上下气垫可以同时充气，同时分开封口，节约成本，使用起来更加稳定安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。