一种鞋材制造设备用浸胶装置的制作方法

本实用新型涉及鞋材加工技术领域，具体涉及一种鞋材制造设备用浸胶装置。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

布料是一种较为常见的鞋材，其大多用于鞋子的内部外部。鞋用布料在使用前通常需经过浸胶处理以提高其耐水性以及挺度。现有的浸胶装置对鞋材布料进行浸胶时，当布料从胶池中导出的过程中，容易造成胶水的四处散落，造成胶水的浪费且不易清理；此外，由于部分胶液流动性差，需要进行加热，现有的浸胶装置在对胶液进行加热时，容易造成胶液温度不均的情况，加热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种鞋材制造设备用浸胶装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种鞋材制造设备用浸胶装置，包括箱体，所述箱体的左右侧壁上分别开设有第一开口和第二开口，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱体的内部左侧设置有转向辊，所述转向辊的下方设置有两组浸胶导辊，所述浸胶导辊的左上方分别设置有挤胶辊和导向辊，所述导向辊的右下方设置有两组箭头型刮板，所述箭头型刮板的外凸端斜朝下，所述挤胶辊的下方设置有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有刮板，所述刮板与所述挤胶辊的外表面相贴，所述箱体的内腔下端设置有蛇型加热管，所述蛇型加热管的右端贯穿所述箱体的右侧壁，所述蛇型加热管的右端连接有加热器，所述蛇型加热管的上方设置有搅拌桨，所述搅拌桨的左右两端分别与所述箱体的左右侧壁转动连接，所述箱体的左侧壁上设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述箱体的左侧壁并与所述搅拌桨的左端相连接，所述箱体内腔后侧壁上设置有温度传感器，所述箱体的右侧壁上设置有plc控制器。

优选的，所述搅拌桨包括两组第二固定板、连接柱和搅拌叶片，两组所述第二固定板之间连接有连接柱，所述连接柱的外侧沿圆周均匀设置有搅拌叶片。

优选的，所述箱体通过搭扣锁与所述箱盖固定连接。

优选的，所述plc控制器分别与所述加热器、温度传感器电性连接。

优选的，所述电机输出轴与所述箱体的连接处设置有防水轴承。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型设计新颖、使用方便，该装置不仅能够有效避免胶水的四处散落，还能确保胶液中温度的均匀性，适于企业的生产使用。使用时，布料从第一开口导入，布料经浸胶导辊转向后导入到箱体底部的胶液中进行浸胶，浸胶导辊带动布料向右传输，浸胶后的布料向上传输，布料从两组箭头型刮板中穿过并通过挤胶辊与导向辊间的间隙，最终从第二开口穿出，箭头型刮板箭头斜向下设置，当布料向上输送时，布料上多余的胶水会沿箭头型刮板的两条斜边向两侧运动，重新滴入到箱体的底部，挤胶辊的设置起到确保布料表面胶层厚度的作用，经挤胶辊压胶后的布料经导向辊传输从第二开口导出，第一固定板与刮板的设置能够起到将粘附于挤胶辊外表面上的胶水刮下的作用，plc控制器、温度传感器、加热器与蛇型加热管的设置能够实现胶液温度的有效控制，当温度传感器检测到胶液温度低于设定温度时，plc控制器控制加热器启动，加热器启动通过蛇型加热管对胶液进行加热，电机与搅拌桨的设置能够实现对胶液的充分混合，进而保证了胶液温度的均匀性，提升了装置的加热效果，当温度传感器检测到胶液温度高于设定温度时，plc控制器控制加热器关闭，以上设置实现了胶液温度的有效控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中箭头型刮板的结构示意图；

图3：本实用新型中搅拌桨的结构示意图。

附图标记如下：1、箱体，2、箱盖，3、转向辊，4、浸胶导辊，5、挤胶辊，6、导向辊，7、箭头型刮板，8、第一固定板，9、刮板，10、蛇型加热管，11、搅拌桨，12、电机，13、温度传感器，14、温度传感器，15、搭扣锁，16、加热器，17、布料，101、第一开口，102、第二开口，1101、第二固定板，1102、连接柱，1103、搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3，参看图1：一种鞋材制造设备用浸胶装置，包括箱体1，箱体1的左右侧壁上分别开设有第一开口101和第二开口102，箱体1的顶部设置有箱盖2，箱体1的内部左侧设置有转向辊3，转向辊3的下方设置有两组浸胶导辊4，浸胶导辊4的左上方分别设置有挤胶辊5和导向辊6，导向辊6的右下方设置有两组箭头型刮板7，箭头型刮板7的外凸端斜朝下，挤胶辊5的下方设置有第一固定板8，第一固定板8的顶部设置有刮板9，刮板9与挤胶辊5的外表面相贴，箱体1的内腔下端设置有蛇型加热管10，蛇型加热管10的右端贯穿箱体1的右侧壁，蛇型加热管10的右端连接有加热器16，蛇型加热管10的上方设置有搅拌桨11，搅拌桨11的左右两端分别与箱体1的左右侧壁转动连接，箱体1的左侧壁上设置有电机12，电机12的输出轴贯穿箱体1的左侧壁并与搅拌桨11的左端相连接，箱体1内腔后侧壁上设置有温度传感器13，箱体1的右侧壁上设置有plc控制器14。

具体的，搅拌桨11包括两组第二固定板1101、连接柱1102和搅拌叶片1103，两组第二固定板1101之间连接有连接柱1102，连接柱1102的外侧沿圆周均匀设置有搅拌叶片1103，箱体1通过搭扣锁15与箱盖2固定连接，plc控制器14分别与加热器16、温度传感器13电性连接，电机12输出轴与箱体1的连接处设置有防水轴承。

本实用新型使用时，布料17从第一开口101导入，布料17经浸胶导辊4转向后导入到箱体1底部的胶液中进行浸胶，浸胶导辊4带动布料17向右传输，浸胶后的布料17向上传输，布料17从两组箭头型刮板7中穿过并通过挤胶辊5与导向辊6间的间隙，最终从第二开口102穿出，箭头型刮板7箭头斜向下设置，当布料17向上输送时，布料17上多余的胶水会沿箭头型刮板7的两条斜边向两侧运动，重新滴入到箱体1的底部，挤胶辊5的设置起到确保布料17表面胶层厚度的作用，经挤胶辊5压胶后的布料经导向辊6传输从第二开口102导出，第一固定板8与刮板9的设置能够起到将粘附于挤胶辊5外表面上的胶水刮下的作用，plc控制器14、温度传感器13、加热器16与蛇型加热管10的设置能够实现胶液温度的有效控制，当温度传感器13检测到胶液温度低于设定温度时，plc控制器14控制加热器16启动，加热器16启动通过蛇型加热管10对胶液进行加热，电机12与搅拌桨11的设置能够实现对胶液的充分混合，进而保证了胶液温度的均匀性，提升了装置的加热效果，当温度传感器13检测到胶液温度高于设定温度时，plc控制器14控制加热器16关闭，以上设置实现了胶液温度的有效控制；箱体1通过搭扣锁15与箱盖2固定连接，该种设置利于箱盖2的拆装。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。