制造鞋的方法及所制造的鞋与流程

本发明涉及制造鞋的方法以及所制造的鞋。具体而言，本发明涉及一种制造鞋的方法，该方法使用独立可模制无纺布，而无须使用任何粘合剂并且减少了人力介入。

发明背景

至今已知有多种方法用于造鞋。例如，一种传统的方法称为“粘合法”，其包括以下步骤：分别制备鞋的各部件，包括鞋面、鞋底夹层和鞋外底，然后将鞋的各部件以粘合方式彼此连接。换言之，该粘合法基于利用已知技术分别制备的鞋的各部件，是不连续的。

可利用丁苯橡胶(styrenebutadienerubber,sbr)、氯丁橡胶、聚亚安酯、热塑性树脂等粘合物质进行粘合。其中，最普遍使用的造鞋粘合剂是sbr。然而，在本技术领域中，已知sbr相当危害操作员健康，当弃置旧鞋时，由于难以将旧鞋处理，那些旧鞋可能成为环境污染源头。

鞋面包括设计成用于容纳穿着者的足部的开口，通常由一种或以上的材料构成，例如皮革、合成皮革、木、塑料、聚合物、组合物、天然材料、合成材料、其他材料和/或以上材料的组合。鞋底夹层优选地由低密度(泡沫状)和柔软材料制成以确保轻巧度、柔韧性和鞋的舒适度，而鞋外底则通常由具有不同机械和化学物理特征的合成材料构成。与鞋底夹层相比，由于鞋外底与地面不断接触，鞋外底优选地由具有紧凑、耐磨、防滑、抗油迹和/或防静电等特征的高密度材料制成。

显而易见地，可用于制备鞋面、鞋底夹层和鞋外底的材料并不一样。当该三个鞋的部件分别制备好后，采用粘合法至少在其接触边缘上将鞋外底粘合到鞋底夹层和鞋面上。

具体而言，用粘合剂将鞋的各部件粘合涉及以下步骤：首先，将粘合剂涂抹在待粘合的鞋的部件上；接着使涂抹到鞋的部件上的粘合剂干燥，以便使鞋的部件上的粘合剂完全粘附到鞋的部件，并且同时防止粘合剂仍然处于液态，以致在运送已粘合的鞋部件过程中出现不希望有的粘合，导致鞋的部件粘合错位或彼此并不互补。在该干燥步骤完结时，散布在鞋的部件上的粘合剂不再具有粘性，在将鞋的各部件彼此连接在一起之前须加热使粘合剂重新具有粘性。

因此，由于上述粘合法包括在利用粘合来连接的鞋的部件(例如鞋面和鞋外底)上实行若干操作，根据该粘合法制备鞋的方法耗费时间和人力而且复杂。操作步骤包括：将鞋外底粘合到鞋面之前，必须将鞋外底清洁以移除制备鞋外底残留的任何材料；使用适合的溶剂处理鞋外底以促进鞋外底的粘合；以及接着以涂抹方式散布粘合剂。这些操作一般人手实行并且需要颇长时间。除此以外，使已施加的粘合剂干燥、以至在鞋面与鞋外底之间的接触边缘上添加粘合剂的时间也需时不少。同样地，鞋面上也要进行操作。

明显地，粘合法涉及使用多种机器和设备，难以实现自动化，因而需要专门工人。

技术实现要素：

本发明的目的是消除至少部分上述缺点。

为了解决那些缺点，有需要提供一种新颖的造鞋方法，该方法需要较少人手、经济上更为有利，以及导致生产时间缩短。

本发明的另一目的是提供一种制造鞋的方法，该方法消除了不同鞋的部件之间利用粘合方式的连接，且具有更多环保特征及不会危害操作员。

本发明的另一目的是提供一种使用可模制材料(特别是独立可模制无纺布)制造鞋的方法，该方法快速、成本低廉以及高度自动化。

提供本发明满足上述需求。

本发明的第一方面是提供一种制造鞋的方法，所述鞋包括鞋面、鞋底夹层和鞋外底，所述鞋面包括鞋面本体和下缘，所述鞋面本体具有设计成用于容纳穿着者的足部的开口，所述下缘沿所述鞋面本体的周边延伸，所述制造方法包括以下步骤：

i)分别提供所述鞋面、所述鞋底夹层和所述鞋外底，其中所述鞋底夹层和所述鞋外底分别由独立可模制无纺布一体模压制成，所述无纺布能够自支撑，具有形态保持性以及经加热变软直到熔化；

ii)将所述鞋面的下缘连接到所述鞋底夹层；以及

iii)将所述鞋底夹层的至少一部分和所述鞋外底的至少一部分加热，直至被加热的所述鞋底夹层的一部分和所述鞋外底的一部分熔接，从而将所述鞋底夹层连接到所述鞋外底。

根据本发明的制造鞋的方法的一个示例性实施例中，由独立可模制无纺布分别一体模压制成将分开的两个对称的半部提供所述鞋面；沿着所述鞋面的纵向方向将所述模制的两个对称的半部的相应边缘部分加热，直至被加热的所述两个半部的所述边缘部分熔接，以致于所述两个半部的所述边缘部分连接在一起而形成所述鞋面。优选地，所述鞋面的所述下缘和所述鞋底夹层经加热而熔接使得所述下缘和所述鞋底夹层彼此连接。例如，所述鞋面的下缘和与其彼此接触的所述鞋底夹层经加热，直至相应的接触边缘变软或熔化，以及变软或熔化的边缘被熔接从而允许所述鞋面的边缘与所述鞋底夹层的边缘连接。

根据本发明的制造鞋的方法的一个优选实施例中，在所述步骤iii)，所述鞋底夹层的整个表面和所述鞋外底的整个表面经加热而熔接。例如，所述鞋底夹层的整个表面和所述鞋外底的整个表面经加热变得足够地柔软，以致允许将所述鞋底夹层的整个表面和所述鞋外底的整个表面熔接，使得所述鞋面、所述鞋底夹层和所述鞋外底熔接在一起。

根据本发明的制造鞋的方法的一个实施例中，所述独立可模制无纺布的模制在压缩成型工序中执行。

根据本发明的制造鞋的方法的一个实施例中，所述鞋的部件的熔接包括塑料熔接。本技术领域中已知的一般塑料熔接可用于本发明的方法。优选地，所述塑料熔接从包括热板熔接、红外线熔接、熔气熔接和超声波熔接的组合中选出。

根据本发明的制造鞋的方法的另一个实施例中，通过将模制的鞋的部件中待连接的部分加热到受热部分变软或熔化的程度将受热的部分连接，来将模制的鞋的部件熔接。优选地，所述塑料熔接受控制使得在利用恰当的熔接方法后在不同熔接点可取得不同程度的熔接硬度。

有利地，用于本发明的方法的所述独立可模制无纺布是一种针刺无纺布。优选地，所述独立可模制无纺布能够自支撑和具有形态保持性，以及在所述针刺无纺布被模制到想要的形态后且没有支撑的情况下，能够在外部压力下长期维持所述模制形态。

例如，由同一申请人申请的国际申请pct/cn2011/071371和pct/cn2011/084323所公开的无纺布可用于本发明。上述两个国际专利申请的整体内容纳入此处作为参考，并作为本说明书的一部分。

或者，根据本发明的制造鞋的方法的另一个实施例中，所述鞋包括由可缝合材料制成的鞋的部件，该可缝合材料未必具有上述可模制特征。一般用于造鞋的可缝合材料可在本发明的方法中使用，所述材料包括皮革、缎子、绒面革、帆布和透气网眼织物。例如，所述鞋面的所述鞋面本体可切割成单一部件，或多个诸如鞋舌、鞋面皮、鞋头衬、鞋头、鞋的后侧部、衬里等鞋面部件是预制的并且根据本技术领域中已知的传统方法缝合在一起。

根据本发明的制造鞋的方法的一个示例性实施例中，所述鞋面由一种或以上可缝合材料制成，以及所述鞋面的所述下院和所述鞋底夹层缝合在一起。然后，如上所述，所述鞋底夹层经加热并熔接到所述鞋外底。

根据本发明的制造鞋的方法的另一个示例性实施例中，所述鞋面的所述鞋面本体由一种或以上可缝合材料制成，所述鞋面的所述下缘由独立可模制无纺布制成，所述鞋面本体被缝合到所述下缘以形成所述鞋面，以及所述下缘和所述鞋底夹层经加热而熔接，使得所述下缘和所述鞋底夹层连接在一起。更具体而言，所述鞋面的所述下缘由所述独立可模制无纺布一体模压制成，或者模压制成两个或以上部分，并且经加热和熔接在一起。使用所述可缝合材料制备的所述鞋面本体和模制的下缘被缝合在一起，以便随时如以上实施例所述般通过塑料熔接连接到所述鞋底夹层。

根据本发明的制造鞋的方法可任意地还包括以下步骤：将从所述独立可模制无纺布模制成作为一个部件的鞋内底，以及将所述鞋内底设置成固定地或可移除地连接至所述鞋面。详细而言，所述鞋内底和所述鞋底夹层经加热而熔接在一起。所述鞋内底为了例如吸震而设。

本发明的第二方面是提供根据本发明的制造鞋的方法所制造的鞋。

根据本发明，所述鞋从包括球鞋、运动鞋、胶套鞋、高跟鞋、细高跟鞋、中根鞋、小猫高跟鞋、系带鞋、高筒鞋、平底便鞋、拖鞋、厚底鞋、学校鞋以及众多其他鞋款的组合中选出。

附图说明

以下的详细描述参考了附图。附图中，相同的附图标记代表部件在不同视图中的相同部件。为了方便描述，附图中的尺寸可能有所扩大或不合比例。

图1是根据本发明的实施例所制造的鞋的顶部立体视图，图中示出了鞋面、鞋底夹层和鞋外底。

图2是图1的鞋的底部立体视图，图中示出了所述鞋面和所述鞋底夹层。

图3a和图3b是两个对称的鞋面半部在熔接在一起前的顶部立体视图，图中示出了待熔接的半部的边缘部分。

图4和图5是所述两个对称的鞋面半部的额外立体视图，图中示出了每个半部的下缘。

图6是熔接后的鞋面的立体底视图，图中示出了待熔接到鞋底夹层的所述鞋面的下缘。

图7是熔接到所述鞋面之前的模制鞋底夹层的立体顶视图。

图8是熔接到所述鞋底夹层前的模制鞋外底的立体顶视图。

具体实施方式

本发明通过利用独立可模制无纺布来部分地达成，可模制无纺布例如是由同一申请人申请的pct/cn2011/071371和pct/cn2011/084323所公开的无纺布。由该两个待审查的申请所教导的无纺布具有优良的硬度和刚性、卓越的可模制性和高耐压强度，因此适合用于本发明。

申请号为pct/cn2011/071371的国际申请公开了一种针刺无纺布和制造所述无纺布的方法。所述无纺布由至少一种低熔点短纤维和至少一种高熔点短纤维制成，该发明的特征在于，所述低熔点短纤维是一种可固化的材料，尤其是具有在被加热熔融之后可以固化的性质，以致于由此形成的无纺布能够自支撑而具有形态保持性。该专利申请所公开的无纺布也可按照实际需要模制成不同形态，并且具有长期维持该模制形态的特征。因此，所述织物展示了优良的硬度和刚性、卓越的可模制性和高耐压强度。

另一申请号为pct/cn2011/084323的国际申请公开了一种新颖的针刺无纺布和制造所述无纺布的方法。该无纺布由一种短纤维制成，或由两种或以上具有大致相同熔点的短纤维制成，该发明的特征在于，所述短纤维的约30％至80％受热熔化后，固化硬化成为单一熔点无纺布。测试所得，由此所得的单一熔点无纺布的硬度足以使该无纺布能够自支撑且具有形态保持性，以及展示了优良的硬度和刚性、卓越的可模制性和高耐压强度。

根据上述无纺布的独有特性，特别是其自支撑能力、形态保持性和卓越的可模制性，上述两种无纺布适用于本发明的制造鞋的方法。

本发明基于所述独立可模制无纺布的上述特性来提供一种制造鞋的方法，其中一个或以上鞋的部件从所述无纺布一体模压制成，所述无纺布具足够的硬度以自支撑、具有高耐磨性和承受从地面而来的冲击的能力。受热变软甚或熔化的能力允许将所述无纺布熔接在一起。因此，根据本发明的制造鞋的方法中，可使用熔接方法来熔接鞋的部件。连接所述鞋的部件的熔接步骤可利用本技术领域中已知的塑料熔接方法来实行，所述塑料熔接方法基于在熔接界面产生热力的机制。所述塑料熔接方法是一种通常借助热力将半制成塑料的软化表面熔接的方法，一般包括三个连续的阶段，分别是表面的准备、施加热力和压力、以及冷却。目前已开发了多种塑料熔接方法，可将其应用于本发明的方法。优选地，所述塑料熔接方法从包括热板熔接、红外线熔接、熔气熔接和超声波熔接的组合中选出。

优选地，鞋的不同部件可从独立无纺布材料模制而成，独立无纺布材料具有不同克重和不同邵氏a硬度，鞋的不同部件可采用不同程度的熔接硬度。可采用克重和硬度相对低的无纺布来制造鞋面，以提供柔软性和舒适感，同时可采用克重和硬度相对高的无纺布来制造要求高耐磨性、高抗冲击性和高耐压强度的鞋外底。更优选地，鞋的部件的熔接在熔接位点周围不必一致。为了改善舒适度，例如鞋尖侧的熔接温度可以较低，模压时间也可以较短，从而在着重柔韧性的所述鞋尖侧获得较低的熔接硬度。同样地，鞋跟侧的熔接温度可以较高，模压时间也可以较长，从而在着重硬度和支撑的所述鞋跟侧获得较高的熔接硬度。还有其他改变熔接硬度的方法，例如更改熔接面积比率或更改鞋的部件之间的熔接样式。

热板熔接法中，待熔接的两个织物的两个接触边缘将被放置在热板的两个相对侧上以加热所述边缘，当所述边缘被充分加热后，放置在所述接触边缘之间的板将被移除以允许熔接所述边缘。优选地，在所述板上刻有不同深度以控制织物的软化或熔化程度，使接触边缘有不同软化或熔化比例。这将带来以下好处：待熔接的所述边缘的不同部分将具有不同的硬度，例如，鞋根应足够地坚硬而鞋面需要较为柔软。红外线熔接法中，管状电热元件例如可用作红外线热源。通过控制红外辐射强度，可如所述热板熔接法般取得不同熔接硬度的效果。

火焰熔接法中，通过调整火焰与待熔接的接触边缘之间的距离可取得不同熔接硬度的效果。

作为已知的塑料熔接方法之一的超声波熔接法也可用于本发明。

可利用上述塑料熔接方法将鞋的半部熔接在一起，以及可取得不同熔接硬度。在众多塑料熔接方法中，最优选的是红外线熔接法。

以下将参考附图描述本发明的实施例。图1至图8示出了示例性的鞋，该鞋根据本发明的制造鞋的方法并使用了独立可模制无纺布制造。

如图1和图2所示，鞋10或鞋类产品包括鞋面12、鞋底夹层14和鞋外底16。所描述的实施例中。鞋10是平根鞋。

参考图3a、图3b、图4、图5和图6，使用了专利申请pct/cn2011/071371和pct/cn2011/084323中描述的可模制针刺布来分别制造两个对称的上半部121、122，以及两个上半部121、122在纵向方向上相对于彼此是对称的。具体而言，所述布受热变软并且被放入两个对称的模具中。在压缩成型法的作用下，变软的布将被模制成想要的形态的两个对称上半部121、122。

两个上半部121、122将藉由塑料熔接方法经连接以形成整个鞋面。具体而言，上半部121、122被放置成使得半部121的边缘部分123和半部122的边缘部分124彼此相对并且随时可熔接在一起。一般而言，边缘部分123、124包括(如图3a和图3b所示的)所述鞋面的正面部分和背面部分以及(如图4所示的)待处理的所述鞋面的下缘126，而形成设于所述鞋面上的开口的所述正面部分和背面部分则不被处理。例如，施加热风以将待连接的边缘部分123、124加热变软甚或加热熔化。所述半部的边缘部分123、124连接在一起，然后经冷却以形成(如图6所示的)鞋面12。

根据本发明，两个对称的模制半部121、122首先分别被制备以形成鞋面12，因为本发明所采用的压缩成型法只允许根据变软的无纺布的特性来将两个半部模制。注射成型法不可用于本发明中使用的无纺布。

如上所述，所使用的布具有优良的模制性、卓越的尺寸稳定性和模制后的持久形态保持性，因此用该布制成的鞋面12可按需要制成所需大小和形态，并且可按照制造商或穿着者所需制成任何长度、厚度和/或款式。

参考图7和图8，鞋底夹层14和鞋外底16使用与鞋面12相同的布分别一体模压制成。换言之，所述布受热变软，然后分别被模制成任何所需形态和大小的鞋底夹层14和鞋外底16。鞋外底16可被模制成具有(未示出的)任意的鞋根，该鞋根经设计成与地面接触。

独立可模制无纺布可由相同但特征相异的纤维制成，特征例如是克重、柔韧性、刚性、柔软度等等。这样，较为坚挺和硬的无纺布可用来模制与地面直接触的鞋外底16，而较为柔韧和柔软的无纺布可用来模制位于足部或鞋内底的正下方或鞋底夹层14以提供柔韧性和舒适性。

下一步是将鞋面12和鞋底夹层14组合以形成鞋10的结构。为进行该组合，鞋面12的整个下缘126和与其彼此接触的鞋底夹层14的整个表面将藉由上述塑料熔接方法加热、熔接以及连接在一起。鞋面12的整个表面与鞋底夹层14的连接将能够加强该两个鞋的部件的连接。

随着鞋面12与鞋底夹层14的连接，鞋底夹层14的整个表面和鞋外底16的整个表面将藉由上述塑料熔接方法加热和熔接在一起。鞋底夹层14与鞋外底16连接后，所述鞋面、所述鞋底夹层和所述鞋外底经熔接在一起，继而形成所述鞋的的整个结构。

(未示出的)鞋内底可使用与从独立可模制无纺布制造上述鞋的部件相同的方法来模制成预制部件。所述鞋内底可移除地与所述鞋面连接。或者，可以类似于将鞋面12和鞋底夹层14组合的工序将所述鞋内底加热并熔接到所述鞋面上。如有需要，从低密度可模制无纺布模制额外的鞋内底和鞋底夹层，并且为了舒适、健康或其他理由，例如控制鞋的形态、湿度或气味，而使用该额外的鞋内底和鞋底夹层。

因此，本发明的方法允许制造鞋10，其中鞋10的所有不见由压缩成型法模制成模制部件，而所述模制部件接着藉由所谓“塑料熔接方法”连接在一起。根据本发明的制造鞋的方法不但完全消除了使用任何胶水或粘合剂的需要，而且简化了造鞋工作。消除所述方法中粘合的步骤将由有害粘合剂导致的问题解决(亦即较环保)，这些问题与对操作员的健康危害和弃置鞋对环境的危害相关。

再者，虽然鞋10是根据本发明的方法获得的，但美观上与使用粘合方法制成的鞋无异，而本发明的方法是完全自动化的、快捷并且成本低廉以及只涉及少许步骤。

根据本发明的方法的另一优点是鞋的所有部件由同一材料制成，因此可以容易地循环使用。

通过利用所述独立无纺布的优点，包括高刚性和硬度、可模制性和形态保持性，从该织物模制的所述鞋的部件允许同时保持其形态和提供足够的耐压强度。再者，这样制造和组合鞋的部件将需要较少人力、较短生产时间和较低操作成本。

或者，为了利用根据本发明的新颖的制造鞋的方法及同时保持传统鞋面的外观，所述鞋面可部分或完全由传统可缝合材料制成。在所述鞋面只由可缝合材料制成的情况下，所述鞋面的下缘被缝合到由所述可模制无纺布制成的所述鞋底夹层，然后根据本发明的方法被熔接到所述鞋外底。在只有所述鞋面的鞋面本体由可缝合材料制成的情况下，所述鞋面本体被缝合到由所述可模制无纺布制成的下缘以将所述鞋面本体熔接到所述鞋底夹层。所述下缘可从所述独立可模制无纺布一体模压制成。所述下缘也可模制成独立对称的两个半部，该两个半部在边缘部分被熔接在一起。对由可缝合材料制成所述鞋面的部分并没有限制；可缝合材料可按制造商或穿着者的要求形成所述鞋面的任何想要的部分。

应该理解的是本发明并不限于上述实施例，以及任何恰当的修改只要可实现本发明便可在本发明的范围内可采用。