弹性微孔表面结构及其制造方法与流程

本发明涉及弹性微孔表面结构及其制造方法，涉及如下的新的弹性微孔表面结构及其制造方法，即，在如硅橡胶的低硬度、高弹性树脂弹性体紧贴如热塑性聚氨酯的薄膜的外皮膜的形态的表面中，通过在形成于弹性体的表面的固体凹凸结构的表面紧贴外皮膜，来使弹性体与外皮膜一同形成微细压纹表面，在适用为如化妆用涂抹器的涂敷面或鼠标垫的表面的情况下，没有表面滑动现象，并可提高触感。

背景技术：

众所周知，通常称为化妆用粉扑的化妆用涂抹器为以使使用人员通过沾取霜状或液态的化妆品并涂抹在脸部等的皮肤的方式使用的化妆用工具。现有化妆用粉扑大部分利用形成有多个孔隙的海绵来制造。但是，现有的海绵材质的化妆用粉扑虽具有吸附力大的优点，但是，化妆品残留物容易渗透至海绵内部的孔隙，从而具有无法去除的缺点。残留在海绵粉扑的化妆品残留物容易成为细菌栖息地，因此，卫生不好。

因此具有如下的不便，即，使用人员需要承受定期清洗化妆用粉扑的麻烦，或者继续使用来暴露在细菌污染的危险，或者丢弃使用规定期间的化妆用粉扑并更换新的来使用等。尤其，在现有的海绵材质的化妆用粉扑中，残留在粉扑本身的化妆品的量较多，从而具有浪费高价化妆品的问题。

为了解决如上所述的海绵粉扑的问题，近来，提出了利用如硅橡胶的材质的弹性体的硅胶粉扑。这种硅胶粉扑由弹性体和包围上述弹性体的如聚氨酯的薄外皮构成，上述弹性体的主要材料由硅橡胶构成。硅橡胶具有与皮肤相近或更软的低硬度，从而提供触感好的优点。并且，没有向硅胶粉扑的内部渗透的化妆品残留物，因此，节约化妆品。并且，硅胶粉扑的表面的化妆品残留物容易被如湿巾的手段去除，可卫生地使用。进而，相比于海绵，硅胶粉扑提供耐久性高、使用期限非常长等的多种优点。

但是，现有硅胶粉扑的表面非常滑，因此，具有当化妆时，无法在涂敷面收容适当量的化妆品的缺点。不仅如此，硅胶粉扑表面与皮肤之间的凝胶或液态的化妆品减少粉扑表面与皮肤面之间的摩擦力，从而具有容易打滑的问题。因此，使用人员不易将所需量的化妆品涂敷于所要的皮肤位置，不仅不便，还具有接触于皮肤的触感不好的问题。进而，在如皮肤具有较多毛孔情况的粗糙皮肤面进行化妆的情况下，还具有难以向皮肤毛孔之间的凹凸部分涂抹粉扑表面的化妆品成分的问题。

因此，迫切需要可减少现有的硅胶粉扑表面与皮肤之间的摩擦力的技术。为了顺应上述需求，提出了用于在现有的硅胶粉扑表面形成褶皱或压纹的多种方案。例如，在如日本公开专利特开2005-177163记载了利用在表面进行压纹处理的伸缩性膜包围凝胶材质的结构的化妆用粉扑。在上述技术中，在聚氨酯材质的外皮膜形成压纹，而不是在硅橡胶材质的弹性体形成压纹，来在硅胶粉扑表面提供凹凸。但是，形成有压纹的外皮膜具有与硅橡胶弹性体的附着性弱的问题。并且，还具有外皮膜的厚度越薄，则难以形成所要大小的压纹的技术限制。

换言之，在上述现有技术中，形成化妆用粉扑的外皮的伸缩性膜使用具有约30～120μm的厚度的聚氨酯膜。在向聚氨酯膜本身形成压纹的情况下，这种压纹的凹凸部的厚度具有小于外皮膜厚度的数值，因此，顶多小于120μm。利用如上所述的具有薄深度的主要部分的压纹结构难以有效地向皮肤涂敷化妆品，这是显而易见的。在以之字形方式以波浪形弯曲外皮膜来形成压纹的情况下，即，在形成之字形凹凸结构的情况下，具有之字形凹凸结构的膜与内部材质的接触面积变小，降低附着力。因此，在此情况下，为了维持进行之字形凹凸结构的压纹处理的膜与内部材质之间的粘结力，还需设置额外的粘结层。

通常，形成硅胶粉扑的外表面的聚氨酯膜的厚度越薄，则越不妨碍内部的硅橡胶的软软的触感，因此优选。在目前所制造的化妆用硅胶粉扑中，在外皮用聚氨酯膜的情况下，通常使用约0.01mm～0.05mm的厚度的薄膜。这通常由辊压缩方式制造，具有厚度均匀、弹性高、耐久性高的优点。但是，实际上，在如上所述的薄聚氨酯膜表面进行压纹处理是不易的。为了进行压纹处理，利用具有形成有压纹结构的表面的辊对聚氨酯膜进行压合处理，此时，若辊的温度高，则膜轻易被撕裂，若辊的温度低，则膜的自身弹性高，从而具有不易形成压纹的问题。即使在如上所述的薄聚氨酯膜进行压纹处理，为了在进行压纹处理的聚氨酯膜与硅橡胶的边界维持附着力，还需要额外的粘结膜，因此，外皮由2个层形成，依然具有触感不佳的问题。并且，聚氨酯膜的厚度本身薄，因此，形成于其表面的压纹结构的大小也非常小，从而还具有不适合用作化妆品涂敷用的问题。

如另一例，在韩国授权专利10-1733418记载了如下的化妆用粉扑，即，在加工有褶皱成型部的热熔敷模具内，层叠上下部表面片和硅凝胶垫后进行加压及热熔敷，来在表面成型褶皱。此技术为在模具形成褶皱成型部并通过加压及热熔敷在硅胶粉扑的表面成型褶皱的方案。

通常，硅胶粉扑的表面片使用热塑性树脂，因此，可被热量变形，但是，内部的硅橡胶为双组分或热固性，若一旦被固化，则形态不被热量变形。因此，如硅凝胶垫，一旦被固化的形态的硅胶材质不被热量变形。因此，根据此技术，仅在包围硅凝胶垫的表面片成型褶皱，形成于薄表面片的褶皱的深度及能够以小于表面片的厚度的深度形成。因此，仍具有利用形成于表面片的薄深度的褶皱难以涂敷液态的或霜形态的化妆品的问题。

如另一例，在日本公开专利特开2009-201833记载了如下的化妆用粉扑，即，向形成有压纹的模具喷射涂敷氨基甲酸乙酯液后，旋转来形成薄的聚氨酯表面膜后，之后，注入液态的硅或氨基甲酸乙酯并固化，来使压纹形成于表面。在此情况下，形成硅胶粉扑的表面的聚氨酯表面膜在喷射之后直接固化。相比于通过常规的辊压缩方式制造的聚氨酯膜，通过喷射形成的表面膜难以担保厚度的均匀性，并且，并不是压缩而成，因此，弹性不佳，进而，耐久性不高。因此，依然存在触感不佳且难以提供可实际使用的涂抹器的问题。

技术实现要素：

技术问题

在如化妆用硅胶粉扑用于涂敷凝胶或液态的物质的涂抹器中，寻找以聚氨酯外皮和硅橡胶弹性体的互不相同的材质的两个材料紧贴的状态层叠的表面结构中的压纹形成技术的过程中，本发明人发现，硅橡胶材质虽然在固化的状态下难以追加成型，但在固化之前的液态的形态下，可适应模具形状来成型，因此，若在紧贴模具压纹的表面和液态的硅橡胶之后成型，则可在硅橡胶表面形成压纹结构，但是，为了将液态的硅橡胶紧贴于模具压纹的表面，需先将包围硅橡胶的外部的聚氨酯外皮膜紧贴于模具压纹的表面。

进而，本发明人发现，为了在模具压纹的表面紧贴薄膜的外皮膜，需完全去除模具压纹的表面与外皮膜之间的空气并同时施加压力来紧贴，为此，当在模具形成空气去除用通气孔时，需在不损毁模具的耐久性的限度内形成，在各个凹陷部的侧部被突起部包围的井形态的情况下，需在各个凹陷部形成通气孔，结果增加模具制造费用并降低模具的耐久性，因此，使各个突出部以分别孤立的岛形态形成，各个凹陷部需以通过其侧部使空气可向相邻凹陷部移动的方式相连通，而不是使形成模具压纹的表面的突出部和凹陷部中的各个凹陷部以井形孤立的结构，在此情况下，向侧方向强制吸入沿着侧方向相连通的多个凹陷部内的空气，从而可有效地被去除。

并且，本发明人发现，在硅橡胶紧贴薄膜外皮膜的形态的表面结构不仅可适用为化妆用涂抹器的涂敷面，还可适用于如鼠标垫的其表面为使用重点的多种产品，在此情况下，相比于现有的具有光滑表面的产品，可提供没有表面打滑现象，并提高触感的有用效果。

基于上述发现所提出的本发明的目的在于，提供如下的新的弹性微孔表面结构，即，上述新的弹性微孔表面结构为在由如硅橡胶的低硬度高弹性树脂而成的弹性体紧贴如薄的热塑性聚氨酯的外皮膜的形态的弹性微孔表面结构，在弹性体的表面形成压纹图案，上述压纹图案包括突出部以及被上述突出部包围的凹陷部，外皮膜以沿着弹性体的压纹图案的表面紧贴的方式构成，从而可如凹陷部的深度以外皮膜厚度的2倍～20倍形成，具有所要的深度的凹陷部。

进一步地，本发明的目的在于，提供如下的新的弹性微孔表面结构，即，上述新的弹性微孔表面结构为在由如硅橡胶的低硬度高弹性树脂而成的弹性体紧贴如薄的热塑性聚氨酯的外皮膜的形态的弹性微孔表面结构，在弹性体的表面形成压纹图案，上述压纹图案包括以网形态连续的突出部以及被突出部隔开的多个微孔凹陷部，外皮膜以沿着弹性体的压纹图案的突出部及凹陷部的表面紧贴的方式构成，从而可容易制造压纹图案。

更进一步地，本发明的目的在于，提供如下的新的弹性微孔表面结构，即，上述新的弹性微孔表面结构为在由如硅橡胶的低硬度高弹性树脂而成的弹性体紧贴如薄的热塑性聚氨酯的外皮膜的形态的弹性微孔表面结构，在弹性体的表面形成压纹图案，上述压纹图案包括以网形态连续且具有多种宽度的突出部以及被突出部隔离且具有多种宽度的多个微孔凹陷部，外皮膜以沿着弹性体表面的压纹图案的突出部及凹陷部的表面紧贴的方式构成，从而可形成在功能上多种多样且可满足消费者的多种审美需求的多种形态的压纹图案。

并且，本发明的目的在于，提供如下的新的弹性微孔表面结构制造方法，即，上述新的弹性微孔表面结构制造方法为在由如硅橡胶的低硬度高弹性树脂而成的弹性体紧贴如薄的热塑性聚氨酯的外皮膜的形态的弹性微孔表面结构制造方法，包括：准备形成有压纹图案的模具腔的步骤，上述压纹图案包括连续凹陷部以及被上述连续凹陷部隔开的多个突出部；在模具腔的压纹图案面配置外皮膜的步骤；去除模具腔的压纹图案面与外皮膜之间的空气，使外皮膜紧贴于压纹图案面的步骤；向模具-膜双层压纹结构上注入液态的弹性体组合物的步骤，上述模具-膜双层压纹结构通过在模具腔的压纹图案面紧贴外皮膜而成；以及使液态的弹性体组合物固化的步骤，在弹性体的表面形成与模具-膜双层压纹结构相对应的压纹图案，外皮膜以沿着所形成的弹性体的压纹图案的突出部及凹陷部的表面紧贴的方式制造，从而可如弹性体的压纹凹陷部的深度以外皮膜厚度的2倍～20倍形成，具有所要深度的凹陷部。

进一步地，本发明提供如下的新的弹性微孔表面结构制造方法，即，模具腔的压纹图案包括以网形态连续的凹陷部以及被凹陷部隔开的多个突出部，外皮膜沿着模具腔压纹图案的连续凹陷部及隔开突出部的表面紧贴，与模具腔压纹图案相同地，上述模具-膜双层压纹结构以包括以网形态连续的凹陷部以及被凹陷部隔开的多个突出部的方式构成，在与之相对应来而成的弹性体的表面形成的压纹图案以包括以网形态连续的突出部以及被突出部隔开的多个凹陷部的方式构成，从而可容易通过连续凹陷部吸入外皮膜与模具腔的压纹图案之间的空气。

更进一步地，本发明提供如下的新的弹性微孔表面结构制造方法，即，模具腔的压纹图案以包括以网形态连续的多种宽度的凹陷部以及被凹陷部隔开的多种宽度的多个突出部的方式构成，外皮膜沿着模具腔压纹图案的连续凹陷部及隔开突出部的表面紧贴，与模具腔压纹图案相同地，上述模具-膜双层压纹结构以包括以网形态连续的多种宽度的凹陷部以及被凹陷部隔开的多种宽度的多个突出部的方式构成，在与之相对应来而成的弹性体的表面形成的压纹图案以包括以网形态连续的多种宽度的突出部以及被突出部隔开的多种宽度的多个凹陷部的方式构成，从而可形成在功能上多种多样且可满足消费者的多种审美需求的多种形态的压纹图案。

并且，本发明的目的在于新的弹性微孔表面结构制造装置，即，上述新的弹性微孔表面结构制造装置为可用作利用如薄的热塑性聚氨酯的外皮膜包围由如硅橡胶的低硬度高弹性树脂而成的弹性体的形态的涂抹器涂敷面的微孔弹性表面结构制造装置，包括：模具腔，形成有压纹图案，上述压纹图案包括以网形态连续的凹陷部以及被凹陷部隔开的多个突出部；加热器，用于将模具腔加热至规定温度；加压部件，沿着模具腔的边缘对在模具腔的压纹图案面配置的外皮膜的边缘进行加压，来密封模具腔的压纹图案面与外皮膜之间的空间；以及吸入泵，在密封的模具腔压纹图案面与外皮膜之间的空间，吸入并去除空气，通过去除模具腔压纹图案面与外皮膜之间的空气来使外皮膜紧贴于压纹图案面，在模具腔的压纹图案面紧贴外皮膜，向所形成的模具-膜双层压纹结构上注入并固化液态的弹性体组合物，由此，在弹性体的表面形成与模具-膜双层压纹结构相对应的压纹图案，外皮膜以沿着所形成的弹性体压纹图案的突出部及凹陷部的表面紧贴的方式制造，从而可如弹性体的压纹凹陷部的深度以外皮膜厚度的2倍～20倍形成，具有所要深度的凹陷部。

进一步地，本发明提供如下的新的弹性微孔表面结构制造装置，即，为如上所述的化妆用粉扑制造装置，模具腔压纹图案以包括以网形态连续的凹陷部以及被凹陷部隔开的多个突出部的方式构成，外皮膜沿着模具腔压纹图案的连续凹陷部及隔开突出部的表面紧贴，与模具腔压纹图案相同地，上述模具-膜双层压纹结构以包括以网形态连续的凹陷部以及被凹陷部隔开的多个突出部的方式构成，在与之相对应来而成的弹性体的表面形成的压纹图案以包括以网形态连续的突出部以及被突出部隔开的多个凹陷部的方式构成，从而可容易通过连续凹陷部吸入外皮膜与模具腔的压纹图案之间的空气。

更进一步地，本发明提供如下的新的弹性微孔表面结构制造装置，即，模具腔的压纹图案以额外的压纹图案部件制造并组装，可容易通过沿着连接于连续凹陷部的压纹图案部件的边缘设置的间隙吸入外皮膜与模具腔压纹图案之间的空气，并且，可容易变更为所要的图案。

并且，更进一步地，本发明提供如下的新的弹性微孔表面结构制造装置，即，模具腔压纹图案以包括以网形态连续的多种宽度的凹陷部以及被凹陷部隔开的多种宽度的多个突出部的方式构成，外皮膜沿着模具腔压纹图案的连续凹陷部及隔开突出部的表面紧贴，与模具腔压纹图案相同地，上述模具-膜双层压纹结构以包括以网形态连续的多种宽度的凹陷部以及被凹陷部隔开的多种宽度的多个突出部的方式构成，在与之相对应来而成的弹性体的表面形成的压纹图案以包括以网形态连续的多种宽度的突出部以及被突出部隔开的多种宽度的多个凹陷部的方式构成，从而可形成在功能上多种多样且可满足消费者的多种审美需求的多种形态的压纹图案。

解决问题的方案

通过根据本发明所提供的弹性微孔表面结构、其制造方法及其制造装置实现上述目的。

在本发明的一方式提供的弹性微孔表面结构中，作为在弹性体的表面紧贴外皮膜的形态的表面，沿着设置于上述弹性体的表面的压纹图案的表面紧贴上述外皮膜，上述压纹图案包括突出部以及凹陷部。

在实施例中，在形成于上述弹性体的表面的压纹图案中，上述突出部以网形态连续，上述凹陷部可包括被以网形态连续的上述突出部隔开的多个凹陷部。

在实施例中，上述外皮膜的厚度可以为0.01mm～0.10mm，上述凹陷部的深度可达到上述外皮膜厚度的2倍～20倍。

在实施例中，上述弹性体可以为硅橡胶或聚氨酯橡胶。

在实施例中，上述外皮膜可以为热塑性聚氨酯膜。

在本发明的再一方式提供的弹性微孔表面结构制造方法包括：准备形成有压纹图案的模具腔的步骤，上述压纹图案包括连续凹陷部以及被上述连续凹陷部包围的突出部；在模具腔的压纹图案表面配置外皮膜的步骤；去除模具腔的压纹图案面与外皮膜之间的空气来使外皮膜沿着压纹图案的凹陷部及突出部面紧贴的步骤；向模具-膜双层压纹结构上注入液态的弹性体组合物的步骤，上述模具-膜双层压纹结构通过使外皮膜紧贴于模具腔的压纹图案面而成；以及使液态的弹性体组合物固化的步骤。

在实施例中，上述模具腔压纹图案的凹陷部为以网形态连接的凹陷部，上述模具腔压纹图案的突出部包括被上述凹陷部隔开的多个突出部，上述外皮膜与模具腔压纹图案之间的空气可沿着以网形态连接的上述凹陷部移动并被去除。

在实施例中，在使液态的弹性体组合物固化的步骤之后，还可包括：从上述模具腔分离半成品的步骤，上述半成品包括固化的弹性体以及紧贴于上述弹性体的外皮膜；以及在所分离的半成品配置罩膜及带状把手部并沿着边缘对外皮膜、罩膜及带状把手部一同进行热粘结及切断的步骤。

在实施例中，在使液态的弹性体组合物固化的步骤之后，还可包括：从上述模具腔分离半成品的步骤，上述半成品包括固化的弹性体以及紧贴于上述弹性体的外皮膜；以及使分离的一对半成品的弹性体的上部相邻，沿着边缘对一对半成品的外皮膜进行热粘结及切断的步骤。

在实施例中，在使液态的弹性体组合物固化的步骤之后，还可包括：从上述模具腔分离半成品的步骤，上述半成品包括固化的弹性体以及紧贴于上述弹性体的外皮膜；向分离的一对半成品的弹性体的上部分别覆盖罩膜的步骤；以及使被罩膜覆盖的一对半成品的罩膜侧相邻，之后，对于罩膜和外皮膜，沿着边缘部分性地对4张罩膜和外皮膜均进行热粘结及切断，部分性地仅对各个半成品的罩膜和外皮膜进行热粘结及切断的步骤。

在本发明的另一方式提供的弹性微孔表面结构制造装置为制造形态上使外皮膜紧贴在弹性体的弹性微孔表面结构的装置，包括：模具腔，形成有压纹图案，上述压纹图案包括连续凹陷部以及被上述连续凹陷部包围的突出部；加热器，用于将模具腔加热至规定温度；加压部件，沿着模具腔的边缘对在模具腔的压纹图案面配置的外皮膜的边缘进行加压，来密封模具腔的压纹图案面与外皮膜之间的空间；以及吸入泵，在密封的模具腔压纹图案面与外皮膜之间的空间，吸入并去除空气。

在实施例中，上述凹陷部为以网形态连续的凹陷部，上述突出部可包括被上述凹陷部隔开的多个突出部。

在实施例中，上述模具腔压纹图案利用额外的压纹图案部件制造，由此可在上述模具腔内进行组装。

进而，本发明提供将如上所述的微孔表面结构用作涂敷面的化妆用涂抹器以及将如上所述的微孔表面结构用作鼠标接触面或手腕接触面的鼠标垫。

发明的效果

根据本发明，提供如下的弹性微孔表面结构，即，作为可用作如化妆用涂抹器的涂敷面或鼠标垫的鼠标或手腕接触表面的弹性微孔表面结构，在如肖氏(shore)硬度为10～45程度的低硬度硅橡胶的弹性体的表面紧贴如0.01mm～0.10mm程度的薄厚度的热塑性聚氨酯的外皮膜。尤其，根据本发明，在形成有压纹图案的模具腔的表面紧贴外皮膜，结果，模具和外皮膜一同形成模具-膜双层压纹结构。向以如上所述的方式形成的模具-膜双层压纹结构上注入如液态的硅橡胶的液态的弹性体组合物，使得液态的弹性体呈与模具-膜双层压纹图案相对应的形状。在此状态下，若经过规定时间，则液态的弹性体组合物被固化，来在弹性体的表面形成与模具-膜双层压纹结构相对应的压纹图案。

在如上所述的本发明所提供的弹性微孔表面结构中，在外皮膜和弹性体两者均形成压纹图案。其中，形成于弹性体的压纹结构为在弹性体的表面形成多个凹陷部及突出部的方式的凹凸结构，相比于此，外皮膜为形成使弯曲方向以膜本身弯曲波动的方式交替变更而成的之字形图案的凹凸结构。为了明确区分弹性体的凹凸结构和外皮膜的凹凸结构，在本说明书中，将弹性体的凹凸结构称为“固体凹凸结构”，将外皮膜的凹凸结构称为“之字形凹凸结构”。

换言之，在本发明的弹性微孔表面结构形成的压纹图案的结构具有在弹性体的表面形成有凹陷部和突出部的固体凹凸结构。进而，紧贴于弹性体的外皮膜本身没有凹凸结构，但是，沿着弹性体的固体凹凸结构的表面紧贴，从而以具有之字形图案的方式变形。由此，外皮膜构成沿着弹性体的固体凹凸结构的表面形成的之字形凹凸结构。

在本发明所提供的弹性微孔表面结构中，优选地，其凹陷部的深度比外皮膜的厚度大至少2倍。例如，凹陷部的深度可以为外皮膜厚度的2倍～20倍。在优选实施例中，凹陷部的深度为外皮膜厚度的8倍～15倍。另一方面，在形成于弹性微孔表面结构的压纹图案中，在凹陷部的宽度中，外皮膜需紧贴于凹陷部的所有侧壁，因此，只要满足需比外皮膜的厚度大至少4倍的条件，就没有特殊限制。并且，多个凹陷部之间的间隔(即，突出部的宽度)可恒定，还可根据所要的形状的图案，具有多种大小，并不受限。

并且，根据本发明，在制造过程中，在模具的压纹结构紧贴外皮膜来形成“模具-膜双层压纹结构”，向上述“模具-膜双层压纹结构”注入液态的弹性体组合物(例如，硅橡胶液)并固化，从而提供形成弹性体的固体凹凸结构的固有特征。

在这种模具-膜双层压纹结构中，模具的压纹结构形成在模具的表面形成有凹陷部及突出部的形态的“固体凹凸结构”。相反，外皮膜沿着模具的固体凹凸结构的凹陷部及突出部的表面紧贴，因此，形成沿着模具的固体凹凸结构的表面形成的之字形凹凸结构。

尤其，为了形成模具-膜双层压纹结构，根据本发明，在如60℃～85℃的温度之间加热至规定温度的模具的固体凹凸结构的表面与外皮膜之间的空间，朝向模具的后方侧(即，下部侧)强制吸入并去除空气。为此，形成沿着模具的上下方向贯通的一个以上的吸入通道。由此，在模具-膜双层压纹结构中，在模具的固体凹凸结构紧贴的外皮膜的之字形凹凸结构通过为了吸入空气而施加的吸入力维持紧贴状态，若这种吸入力消失，则可轻易分离在模具的固体凹凸结构紧贴的外皮膜的之字形凹凸结构的紧贴状态。

根据本发明，为了简单涉及通过沿着上下方向贯通模具而成的吸入通道，在模具压纹结构中，凹陷部如网(net)形状，在侧方向相连接，由此，多个突出部通过网形态的凹陷部分别隔开。在此情况下，吸入通道仅形成于如凹陷部的边缘中的一部分，也提供与凹陷部的所有部分相连通的效果。若多个凹陷部以隔开的状态形成多个，则当在模具压纹结构与覆盖于其上的外皮膜之间的空间朝向模具下部侧吸入空气时，产生需在所有凹陷部分别形成上下贯通吸入通道的问题。在本发明中，为了解决如上所述的问题，模具凹陷部相连接，以如形成网的线均交叉的方式朝向侧方向相连接。由此，位于模具压纹结构内的模具凹陷部的空气可朝向侧方向(即，水平)移动，结果，可沿着沿着上下方向贯通模具的吸入通道通过吸入泵排出。

由此，在本发明的弹性微孔表面结构形成的压纹结构需与模具的压纹结构相对应来形成，因此，以具有分别隔开的多个凹陷部以及以网形态相连接的一个突出部图案的方式形成。

由此，在本发明的弹性微孔表面结构形成隔开的多个凹陷部，在将这些多个凹陷部用作如化妆用硅胶粉扑的涂敷面的情况下，提供与海绵粉扑的孔隙相似地，成为用于收容化妆品的收容部的效果。但是，与在现有的海绵粉扑的整体体积形成的孔隙不同地，本发明的微孔凹陷部以如0.02mm～2.00mm程度的规定深度形成，因此，几乎没有化妆品残留物，剩余残留物也可通过如湿巾的手段轻易清洗，因此，提供可卫生地使用的优点。

另一方面，在将本发明的弹性微孔表面结构用作如鼠标垫的鼠标或手腕接触面的情况下，弹性微孔表面结构的多个凹陷部提供在鼠标垫的表面减少手腕皮肤或鼠标底面与鼠标垫的表面之间的摩擦力并提高触感的效果。进而，在灰尘或异物位于本发明的微孔凹陷部的情况下，也可通过如湿巾的手段轻易去除，因此，提供容易清洗并可卫生地使用的优点。

如上所述，根据本发明，在弹性体紧贴外皮膜的形态的弹性微孔表面结构中，以在弹性体的固体凹凸结构紧贴外皮膜的之字形凹凸结构的方式形成压纹结构，进而，提供具有多个被隔开的所要深度的微孔凹陷部，如用作化妆用硅胶粉扑的涂敷面或用作鼠标垫的表面的有用的压纹结构。因此，可提供触感佳且没有打滑现象的具有优质的弹性微孔表面结构的如硅胶粉扑或鼠标垫的产品。

并且，具有本发明的弹性微孔表面结构的硅胶粉扑不仅可提供具有一个涂敷面的大致呈圆盘形态的常规粉扑产品，还可提供可用于向窄的缝隙涂敷的水滴形状的产品，或者在两面分别具有涂敷面，并可向其之间插入手指的形态的产品等多种涂抹器产品。

如上所述，本发明的弹性微孔表面结构不仅可适用为将凝胶或液态的化妆品或药品涂抹于手或脚、或脸部等的涂抹器的涂敷面，还可提供多种压纹图案，并且，可提供能够提供2个涂敷面等的形状多样性，从而提供可构成具有能够满足多种消费者的嗜好的弹性微孔表面结构的涂抹器产品组的优点。

附图说明

图1a至图2c为用于说明现有的化妆用硅胶粉扑的结构的简图。

图3为具有本发明实施例的弹性微孔表面结构的一例，为用于说明圆盘形态的化妆用硅胶粉扑的简图及部分放大图。

图4a至图4d为用于说明在本发明实施例的弹性微孔表面结构制造过程中通过模具-膜双层压纹结构的制造过程的简要流程图。

图5为用于说明本发明实施例的弹性微孔表面结构的压纹图案的一例的简图。

图6a至图6f为示出本发明实施例的弹性微孔表面结构的压纹图案的多个例的简图。

图7及图8为示出具有本发明实施例的弹性微孔表面结构的圆盘形态的硅胶粉扑的例的样品照片。

图9为用于制造本发明实施例的弹性微孔表面结构的模具样品照片。

图10为例示本发明实施例的弹性微孔表面结构的制造装置的结构的简要剖视图。

图11为例示本发明实施例的弹性微孔表面结构的制造装置中组装方式的模具部件的样品照片。

图12为示出本发明实施例的弹性微孔表面结构制造方法的步骤的简要流程图。

图13为示出本发明另一实施例的弹性微孔表面结构制造方法的步骤的简要流程图。

图14至图17为更加详细地示出本发明实施例的弹性微孔表面结构制造方法的步骤的简图。

图18为示出具有本发明实施例的弹性微孔表面结构的产品的再一例的简图。

图19及图20为用于说明图18所示的实施例的制造过程的简图。

图21为示出具有本发明实施例的弹性微孔表面结构的产品的另一例的简图。

图22及图23为用于说明图21所示的实施例的制造过程的简图。

图24为例示将可根据本发明的实施例提供的微孔表面结构适用为鼠标接触面及手腕接触面的鼠标垫的简图。

具体实施方式

以下，参照附图并通过具体例说明本发明。

在图1a例示常规圆盘形态的化妆用硅胶粉扑10的立体图，在图1b简要例示其界面结构。在图示的例中，在现有的硅胶粉扑10中，利用如热塑性聚氨酯(tpu，thermoplasticpolyurethane)的耐久性佳的弹性树脂材质的薄膜而成的表皮12包围高弹性低硬度硅橡胶材质的硅胶弹性体16，并设置有可插入手指的带状把手部14。表皮12可分为包围弹性体16的侧面和下部面(涂敷面a)的下部表皮121、包围上部面的上部表皮123以及通过如高频热粘结方式对上述下部表皮121及上部表皮123进行热粘结的部分的毛边125。

常规硅胶粉扑10为在使用人员向带状把手部14与上部表皮123之间插入手指的状态下，在下部表皮121的涂敷面a沾取化妆品之后，向脸部皮肤拍打或涂抹化妆品的化妆用涂抹器。尤其，通常，在硅胶粉扑10中，热塑性聚氨酯材质的表皮12的厚度越薄，则内侧的硅胶弹性体16的软软的触感越可直接传递至皮肤，因此，优选。例如，表皮12的厚度可以为约0.01mm～0.10mm。这种硅胶粉扑10利用树脂材质形成涂敷面a，相比于海绵材质的粉扑产品，具有在卫生的同时几乎没有浪费的化妆品的量，并且，有效寿命长等的多种优点。

但是，如图2a所示的简要剖视图，现有的硅胶粉扑20的涂敷面a基本上为没有凹凸结构且平坦的平面。因此，在涂敷化妆品的过程中，在硅胶粉扑20的涂敷面a与皮肤之间，液态的或凝胶状的化妆品起到润滑剂作用，从而具有如下的缺点，即，发生相互打滑的情况，化妆品成分无法顺利地遮盖如毛孔的皮肤的凹凸结构等。图2a的附图标记26为硅橡胶材质的弹性体。

在以往，为了解决如上所述的问题，如上所述，尝试在硅胶粉扑的涂敷面形成凹凸结构，即，压纹图案。例如，在图2b所示的硅胶粉扑210中，由于在由硅橡胶而成的弹性体216一旦被固化的状态下，不会产生热变形，从而提出仅在表皮211的涂敷面a中的外表面形成凹凸结构的方案。但是，在这种凹凸结构中，由于表皮211的厚度薄，形成凹凸结构的过程麻烦，并且，化妆品涂敷功能受限。

如另一例，图2c所示的硅胶粉扑220为在包围由硅橡胶而成的弹性体226的表皮221的涂敷面a形成之字形方式的凹凸结构的方案。但是，在这种凹凸结构中，由于表皮221与弹性体226之间的附着力弱，为了提供所需的附着力，还需形成额外的粘结层227，因此，制造过程麻烦，并且，凹凸结构的大小也受限。

图3为用于说明适用本发明的弹性微孔表面结构的硅胶粉扑的结构的简图。

参照图3，例示将根据本发明提供的弹性微孔表面结构适用于涂敷面a的圆盘形态的硅胶粉扑30。在图示的例中，硅胶粉扑30呈使薄的外皮膜31紧贴并包围弹性体36的形状，尤其，如再附图中部分放大的部分，在涂敷面a形成有凹凸结构，即，根据本发明提供的弹性微孔表面结构。

尤其，在本发明的弹性微孔表面结构中，在外皮膜31和弹性体36两者均形成压纹图案。其中，形成于弹性体36的压纹图案为在弹性体面形成有多个凹陷部的固体凹凸结构形态，相比于此，外皮膜31为使弯曲方向以膜本身弯曲波动的方式交替变更而成的之字形凹凸结构形态。

换言之，如图所示，在硅胶粉扑30的涂敷面a，弹性体36具有形成有凹陷部361和突出部362的固体凹凸结构。外皮膜31紧贴于弹性体36的固体凹凸结构的表面，结果，形成沿着弹性体36的固体凹凸结构的表面而成的之字形凹凸结构。

优选地，外皮膜31为如热塑性聚氨酯膜的热塑性树脂且具有弹性的弹性树脂材质的膜。在实施例中，外皮膜31可具有约0.01mm～0.10mm的厚度，优选地，可具有0.02mm～0.04mm的厚度。在实施例中，优选地，弹性体36需提供与皮肤相似或更软程度的触感，为此，可以为具有如10～45程度的低硬度的硅橡胶材质的弹性体。

如图3的部分放大图所示，形成于弹性体36的表面的凹陷部361的深度d(或者，相对应的突出部362的高度)可以为外皮膜31的厚度t的2倍～20倍，优选地，可以为约8倍～15倍。例如，在具体实施例中，外皮膜的厚度t可以为0.03mm，凹陷部361的深度d可以为0.35mm，凹陷部361的宽度w可以为0.30mm。由于外皮膜紧贴于凹陷部361的侧壁，优选地，凹陷部361的宽度w为外皮膜厚度的至少4倍。突出部362的宽度y相当于相邻的凹陷部316之间的间隔。上述宽度y并无特殊限制，为了审美或制造的便利，可在整体涂敷面a大致恒定，可根据压纹图案的形状或位置具有互不相同的值。

如图所示，在适用根据本发明提供的弹性微孔表面结构的硅胶粉扑30中，可在涂敷面a形成在弹性体36的表面具有多个凹陷部的固体凹凸结构，外皮膜31起到包围并保护这种凹陷部的表面的作用。因此，在使用人员向脸部等皮肤涂抹并拍打涂敷面a的情况下，弹性体36进行弹性振动，因此，收容于多个凹陷部内的化妆品可轻松且均匀地向脸部等皮肤转移。并且，由多个凹陷部及网形态的突出部形成的压纹结构可提供摩擦力，因此，当向皮肤涂抹化妆品时，提供没有打滑并使硅胶弹性体的好触感维持恒定的优点。

图4a至图4d为用于说明在本发明实施例的弹性微孔表面结构利用模具-膜双层压纹结构的特征性制造过程的简要流程图。

图4a示出用于制造本发明的弹性微孔表面结构的模具的固体凹凸结构形状。在模具41的腔的内面形成有用于形成压纹的固体凹凸结构的压纹图案，即，凹陷部411和突出部412。其中，凹陷部411与相邻的凹陷部411相连通，来使空气朝向相互侧方向流动。进而，如在下述内容参照图5进行的说明，优选地，凹陷部411以网形态以空气可朝向侧方向流动的方式相连接的连续性形状形成。并且，突出部412形成为被网形态的凹陷部411在侧方向朝向四方隔开的多个独立突出部。

图4b示出外皮膜43沿着模具41的突出部412和凹陷部411的表面紧贴的状态。在外皮膜43覆盖突出部412的上侧之后，为了向凹陷部411插入并紧贴，需去除凹陷部411内的空气。根据本发明，凹陷部411的空气通过沿着至少一部分的凹陷部411的侧方向或下部方向连通的吸入通道(未图示)强制吸入并去除，由此，外皮膜43物理性地向位于模具41的突出部412与突出部412之间的多个凹陷部411的表面拉拽并紧贴。

优选地，外皮膜43为弹性树脂膜，如热塑性聚氨酯材质的薄膜。在此情况下，为了使外皮膜43更容易地紧贴于模具的凹陷部411及突出部412的表面，优选地，模具41需加热至如热塑性聚氨酯膜的玻璃转化温度。尤其，优选地，需加热至如下的温度，即，维持玻璃转化温度中的低温，使膜不会过于被溶化并使形状仅以所需的程度变形，来朝向凹陷部411内弯曲并紧贴。

若通过如上所述的热量和吸入压力使外皮膜43紧贴于模具41的表面，则结果外皮膜43具有沿着模具41的固体凹凸结构，即，凹陷部411和突出部412的表面紧贴的形态的之字形凹凸结构。由此，模具41和外皮膜43宛如形成一个凹凸结构。在本说明书中，将此称为“模具-膜双层压纹结构”。

图4c示出向图4b所示的模具-膜双层压纹结构上注入如硅橡胶液的液态的弹性体组合物的状态。由此，能够以与模具-膜双层压纹结构的凹陷部和突出部相对应的形状，在弹性体45的表面形成固体凹凸结构，即，凹陷部451及突出部452。

此时，弹性体45的凹陷部451及突出部452的形状与弹性微孔表面结构的凹陷部及突出部的形状相对应。因此，与模具41的突出部412相似地，弹性体45的凹陷部451由相互隔开的多个独立凹陷部形成，与模具41的凹陷部411相似地，弹性体45的突出部452以如网形态在相互侧方向连接的连续突出部形成。结果，在弹性体45的表面形成与模具41的固体凹凸结构相对应的形状的固体凹凸结构。

图4d示出在图4c中注入的液态的弹性体45固化之后，去除吸入压力并分离弹性体45与模具41的过程。如图所示，在此情况下，外皮膜43以紧贴于弹性体45的表面的状态从模具41分离。外皮膜43在图4b和图4c通过吸入压力紧贴于模具41，之后在液态的弹性体45固化的过程中，通过弹性体45表面的自身粘性和在固化过程中施加的热量，外皮膜43紧贴并附着于弹性体45的表面。因此，若吸入压力消失，则外皮膜43能够以附着于弹性体45的表面的状态从模具41分离。

图5为用于说明本发明实施例的弹性微孔表面结构的凹陷部及突出部的图案的简要俯视图。

参照图5，所示的图案50例示由在圆形内相互正交的平行多个直线形成的格纹形态。在此情况下，在所示的图案50与圆形的边缘线51相互正交的直线52、53示出以一种网形态相连接的突出部。并且，在附图中，以杯黑线包围的白色空间表示被突出部相互隔开的多个凹陷部54。

图6a至图6f为示出有本发明实施例的弹性微孔表面结构的凹陷部及突出部形成的压纹图案的简图。

如图所示，压纹图案可由多种形态构成。在可根据本发明制造的弹性微孔表面结构的压纹图案中，由黑线形成的突出部均以一个网形态相连接，结果，由被黑线包围的白色部分形成的多个独立凹陷部分别被突出部隔开。这种图案的形状并无特殊限制并能够以多种形状构成，如图6a至图6f所例示，例如，不仅可能够以格子结构形成，还能够以包括蜂窝结构、鱼骨纹结构、不规则形状、特定角色形状等在内的任一形态形成。

图7及图8为示出将本发明实施例的弹性微孔表面结构适用于涂敷面的化妆用涂抹器，即，硅胶粉扑的例的样品照片。在所例示的硅胶粉扑的样品的凹凸结构中，可观察到突出部以网形态连续。

图9为示出用于制造将本发明实施例的弹性微孔表面结构适用于涂敷面的硅胶粉扑的压纹图案的模具样品照片。如图所示，在压纹图案中，可观察到，以与硅胶粉扑的涂敷面的图案相对应的方式，凹陷部以网形态连续，突出部包括被凹陷部隔开的多个突出部来构成。

图10为例示将本发明实施例的弹性微孔表面结构适用于涂敷面的硅胶粉扑制造装置的结构的简要剖视图。

参照图10，所例示的制造装置1000可包括：模具部件1030、1050，限定腔c；吸入通道1070，为吸入空气的通道，在模具部件沿着上下方向贯通；加热器1090，可使模具部件维持规定温度；以及吸入泵1110，与吸入通道相连接，强制吸入空气。

模具部件1030、1050为放置于制造作业台的夹具1010上的部件，为了轻松地向在腔c内成型的材料传递热量，优选地，由如铝、黄铜、不锈钢的耐久性高的金属材质形成，但并不需要限制于此，可由多种材质制造。虽然在所示的例中，示出模具底座1030和图案部件1050单独制造并进行组装来构成模具部件1030、1050的例，但它们可作为一个部件以一体型制造。

如所示的优选实施例，模具部件1030、1050能够以组合模具底座1030和图案部件1050的组装型制造。模具底座1030限定一个以上的腔c的形状，可在各个腔c的下部面设置用于放置图案部件1050的放置部1031。图案部件1050为在一面或两面形成规定形状的凹凸结构或压纹图案的部件，通过向模具底座1030的放置部1031插入来形成腔c的下部面。

加热器1090可以为以能够向夹具1010或模具部件1030、1050，尤其，模具底座1030供给热能的方式连接的电加热器。

吸入通道1070沿着上下方向贯通模具底座1030的放置部1031的下部面，能够以在一端朝向形成于图案部件1050的压纹图案中的，尤其，凹陷部部分吸入空气的方式相连通，另一端与吸入泵1110相连通的空气流动用孔结构。形成吸入通道1070的孔的数量和形状可根据实施例以多种方式实现。

在图案部件1050与模具底座1030的放置部1031之间具有侧面间隙1051和下部间隙1052。侧面间隙1051为图案部件1050的侧面与相邻放置部1031的侧壁表面之间的缝隙，下部间隙1052为图案部件1050的下部面与相邻放置部1031底面的表面之间的缝隙。为了确保下部间隙1052的空间，在图案部件1050的下端可形成有规定的凹凸结构。在此情况下，可提供如下的优点，即，位于在图案部件1050的上部面形成的压纹图案结构的空气可容易通过侧面间隙1051和下部间隙1052向模具底座1030的下端侧流动，可简化形成于模具底座1030的吸入通道1070的结构，且吸入效率佳。

根据这种制造装置1000，在腔c的上部配置外皮膜后，沿着模具底座1030的边缘对外皮膜的边缘进行加压并密封固定后，使吸入泵1110进行工作。那么，腔c内的空气通过图案部件1050的侧面间隙1051和下部间隙1052向吸入通道1070流出，结果，外皮膜可沿着在图案部件1050的上部面形成的压纹图案的凹陷部和突出部的表面紧贴。

并且，如上所述，在利用吸入泵1110施加吸入压力的同时，使加热器1090进行工作来向模具底座1030供给热量，例如，噪外皮膜为0.03mm厚度的热塑性聚氨酯膜的情况下，可加热至约70℃～95℃。

最终，在图案部件105的压纹图案中，各个凹陷部为在侧方向，如以网形态相连接的续凹陷部，并且，凹陷部的大小(即，深度和宽度)充分大于(2倍或4倍以上)外皮膜的厚度，外皮膜本身为具有伸缩性的聚氨酯薄膜并加热至规定温度，因此，外皮膜沿着图案部件1050的压纹图案的凹陷部和突出部的表面以没有缝隙的方式紧贴，从而可形成之字形凹凸结构。结果，如参照图4说明的内容，可形成模具-膜双层压纹结构。

之后，在持续维持通过吸入泵的空气吸入压力及加热状态的状态下，在模具-膜双层压纹结构上，向腔c注入如液态的硅橡胶的弹性体组合物，在填充模具-膜双层压纹结构的凹陷部的同时填充腔c。那么，填充于腔c的液态的弹性体组合物不仅具有腔c形状，还具有与模具-膜双层压纹结构的凹陷部和突出部相对应的形状。

在此状态下，借助吸入泵的吸入压力及加热状态维持至液态的硅橡胶固化为止，如1分钟～5分钟。之后，若硅橡胶成分被固化，则可制造具有弹性微孔表面结构的产品，上述弹性微孔表面结构由形成有与图案部件1050的压纹图案相对应的固体凹凸结构的弹性体以及形成在上述弹性体的固体凹凸结构的表面紧贴的之字形凹凸结构的外皮膜构成。

图11为示出本发明实施例的弹性微孔表面结构的制造装置中的组装方式的模具部件的例的样品照片。

参照图11，例示组装型模具部件1100的样品。在此例中，组装型模具部件1100包括模具底座1130以及图案部件1150。以模具底座1130具有2个腔c的情况为例示，本发明的模具底座的腔c的数量可以为1个，或还能够以大于2个的数量形成，这是显而易见的。另一方面，在附图中，例示了可配置于模具底座1130的腔c内的形成有互不相同的压纹图案的6个图案部件1150，所制造的这种图案部件1150的种类可多种多样，这是显而易见的。

在所示的例中，腔c的形状为用于制造圆盘形产品，为限定圆盘形状的形态。但是，本发明并不局限于这种圆盘形产品，可制造如四边形、椭圆形、水滴形、规定角色形等多种形状的产品，与此相对应地，腔c的形状也可多种多样，这对本技术领域的普通技术人员而言是显而易见的。并且，根据腔c的形状和大小，不仅可制造如化妆用硅胶粉扑的小型产品，还可制造如鼠标垫的相对大的产品。

所图示的组装型模具部件1100为单独制造图案部件1150和模具底座1130并进行组装的方式，因此，可提供可更换各种图案部件1130并便于以少量多种方式制造的制造装置。

图12为示出本发明实施例的弹性微孔表面结构制造方法的步骤的简要流程图，图13至图17为更详细地示出本发明实施例的弹性微孔表面结构制造方法的步骤的简图。

参照图12，本发明一实施例的弹性微孔表面结构制造方法1200包括外皮膜配置步骤1201、模具-膜双层压纹结构形成步骤1203、液态的硅橡胶投入步骤1205、固化步骤1207以及收尾步骤1209、1211、1213。

外皮膜配置步骤1201为在如参照图10及图11所述的制造装置的模具部件的腔上配置外皮膜的步骤。在上述模具部件的腔的下端面形成有压纹图案。例如，压纹图案可具有包括以形成于图案部件1050的上部面的网形态连续的凹陷部以及被上述凹陷部隔开的多个突出部的结构。在图13更详细地示出此步骤。参照图13，例示在弹性微孔表面结构制造方法1200中的模具腔c上的外皮膜配置步骤1201。

在例示的步骤中，将如0.03mm厚度的热塑性聚氨酯材质的外皮膜p配置于模具部件1030、1050的腔c的上部面，利用加压部件1001按压外皮膜p的边缘，以水平状态紧绷的方式固定外皮膜p。由此，以使空气无法朝向腔c的空间中的上部，即，外皮膜p侧流出的方式进行密封。

之后，在模具-膜双层压纹结构形成步骤1203中，使吸入泵1110进行工作来强制吸入腔c的空间内的空气。结果，外皮膜p紧贴于腔c的下部面，即，图案部件1050的压纹图案面。在图14更详细地示出此步骤。参照图14，例示本发明的弹性微孔表面结构制造方法1200中的模具-膜双层压纹结构形成步骤1203。

在所例示的步骤中，加热器1090对模具部件1030、1050进行加热。被加热的模具部件1030、1050可将外皮膜p加热至其的玻璃转化温度或玻璃转化温度以下，如75℃。与此同时，吸入泵1110进行工作来通过吸入通道1070吸入腔c内的空气。那么，处于被外皮膜p密封的状态的模具腔c内的空气可通过吸入通道1070向吸入泵1110侧排出。随着空气从腔c内流出，外皮膜p由于自身弹性并以模具部件的温度加热，局部拉伸并弯曲，从而可紧贴于模具腔的下部面，即，模具压纹图案面的凹陷部和突出部的表面。由此，在腔c的下端面形成有模具-膜双层压纹结构，上述模具-膜双层压纹结构通过在压纹图案的固体凹凸结构的表面紧贴外皮膜的之字形凹凸结构而成。

此时，为了使外皮膜p的紧贴性更佳，模具压纹图案面的凹陷部1051的深度和宽度为厚度的至少2倍及4倍以上，优选地，为约8倍～15倍以上。

液态的硅橡胶投入步骤1205为在这种模具-膜双层压纹结构中向外皮膜p上投入液态的硅橡胶成分的步骤。在图15更详细地示出此步骤。参照图15，例示本发明的弹性微孔表面结构制造方法1200中的液态的硅橡胶投入步骤1205。

在例示的步骤中投入的液态的硅橡胶组合物可使用固化后具有如10～45程度的肖氏硬度的与普通人的皮肤硬度相同或更软的组合物。这可以为如混合主剂和固化剂，并选择性地混合如颜料或油等的其他添加剂后，通过去除气泡来准备的液态的硅橡胶组合物。若纯液态的硅橡胶固化，则透明。因此，为了实现多种颜色的产品，可少量添加至少一种颜色的颜料成分。油成分具有使固化的硅橡胶的表面处于黏腻的状态来增加与外皮膜的粘结力的倾向，可根据经验调节含量并少量添加。

通常，2液型常温固化型硅橡胶已在本技术领域众所周知，若在主剂混合固化剂的状态下，在常温条件下直接搁置，则被固化。并且，硅橡胶具有温度高于常温的情况下更快地被固化的倾向。根据本发明的制造方法，在硅橡胶的固化过程中，模具部件加热至不产生如外皮膜被溶化的严重变形的温度就可以。因此，模具部件可根据实施例加热至约70℃～150℃。但是，在温度高的情况下，即使外皮膜不熔化，也可在固化的硅橡胶中产生黄变现象。这种黄变现象在制造具有颜色的产品时不成问题。一端硅橡胶被固化来形成规定形状的弹性体，之后，与用作外皮的热塑性弹性树脂材质不同地，具有无法施加热量来使形状变形的特征。

在之前步骤中，外皮膜p紧贴于模具部件的腔c的下部面，即，压纹图案面的凹陷部和突出部的表面来生成模具-膜双层压纹结构，因此，向腔c注入的液态的硅橡胶以与腔c的形状相对应的形状形成，尤其，形成有与腔c的下端面的模具-膜双层压纹结构相对应的凹凸结构。

在固化步骤1207中，向腔c内注入的硅橡胶液被固化而成为用于弹性微孔表面结构的弹性体s，同时，外皮膜p强力的紧贴或附着于弹性体s的外表面。在图16更详细地示出此步骤。参照图16，例示本发明的弹性微孔表面结构制造方法1200中的固化步骤1207。

在例示的步骤中，维持借助吸入泵的吸入及借助加热器的加热状态，同时，维持硅橡胶液被固化并成为弹性体s为止，如1分钟～5分钟。结果，薄弹性树脂材质的外皮膜p与硅橡胶弹性体s的表面相互紧密地紧贴，从而制造弹性微孔表面结构圆盘。

所制造的圆盘覆盖罩膜v或直接从模具分离，从而可向后续收尾工序投入。

并且，再次参照图12，收尾步骤1209、1211、1213为对之前步骤制造的涂抹器半成品(例如，参照图8的样品照片)进行收尾来制造成产品的工序。根据产品的种类，可进行3种收尾工序。

首先，第一收尾步骤1209为制造成插入手指来使用的产品形态的过程。即，在图17中分离的半成品的罩膜v的上部配置带状把手部，沿着边缘对外皮膜p、罩膜v及带状把手部进行热粘结及切断，从而可完成如图3所例示的形态的硅胶粉扑30产品。在实施例中，外皮膜p、罩膜v及带状把手部均为热塑性树脂(例如，热塑性聚氨酯)材质，热粘结及切断作业可利用高频热粘结器执行。

另一方面，在图12中，第二收尾步骤1211为制造合并在图17的步骤中制造的一对圆盘并在两面分别具有涂敷面的形态的产品的步骤。如图18所示，可重叠2个圆盘的形状。在图19及图20更详细地示出这种产品的制造过程。图19及图20为用于说明制造图18所示的实施例的过程的简图。

参照图19，例示在分别没有罩膜的状态下，使处于弹性体s1、s2的上部面暴露的状态的一对圆盘1901、1902以使上部面相接触的方式重叠的过程。之后，如图20所示，在重叠的状态下，利用如高频热粘结器沿着弹性体s1、s2的边缘对一对圆盘1901、1902的外皮膜p1、p2进行热粘结及切断，从而可制造在两面分别具有涂敷面的形态的硅胶粉扑产品。

在此情况下，两个涂敷面中的一个面可以没有压纹图案，两个涂敷面的压纹图案还可具有互不相同形态的图案。此产品具有如下的优点，即，没有额外的可插入手指的把手部分，而是在两面形成有压纹。

并且，在图12中，第三收尾步骤1213为合并在图17中制造的一对圆盘来制造在两面分别具有涂敷面并可插入手指的形态的产品的步骤。如图21所示，为以重叠2个圆盘的形状并可向中间插入手指的形态的产品。在图22及图23更详细地示出这种产品的制造过程。图22及图23为用于说明制造图21所示的实施例的过程的简图。

参照图22，例示正在向2个罩膜v1、v2之间插入保护膜pp的状态下，以使2个罩膜v1、v2相接触的方式重叠使罩膜v1、v2分别覆盖弹性体s1、s2的上部面的一对圆盘2201、2202的过程。

其中，保护膜pp只要是如聚乙烯、聚丙烯或其他材质的具有高于聚氨酯膜的玻璃转化温度的材质就可以。保护膜pp为如长且窄的条状形态，而不是圆形，以仅覆盖一对圆盘2201、2202之间的边缘的一部分区域，而不是全部区域的方式配置。

之后，如图23所示，在重叠的状态下，使用如高频热粘结器沿着弹性体s1、s2的边缘对一对圆盘2201、2202的外皮膜p1、p2、罩膜v1、v2及保护膜pp进行热粘结及切断。那么，在未覆盖保护膜pp的部分的边缘中，外皮膜p1、p2及罩膜v1、v2均被高频热熔敷器的温度熔敷并切断。相反，在保护膜pp覆盖的部分的边缘中，第一圆盘2201的外皮膜p1及罩膜v1相互熔敷并切断，并且，第二圆盘2202的外皮膜p2及罩膜v2相互熔敷并切断。

结果，可制造在两面分别具有涂敷面的形态且在被保护膜pp覆盖的部分可向2个圆盘2201、2202之间插入手指的产品。在此情况下，与在第二收尾步骤1211中制造的产品相似地，两个涂敷面中的一个面可没有压纹图案，两个涂敷面的压纹图案还可具有互不相同的形态的图案。

图24为例示将可根据本发明的实施例提供的微孔表面结构适用为鼠标接触面及手腕接触面的鼠标垫的简图。

参照图24，所例示的鼠标垫2400包括鼠标接触面2410以及护腕部2420。鼠标接触面2410与鼠标m的底面相接触，随着使用人员握住鼠标m并移动来滑动。

通常，现有的鼠标接触面或护腕部的表面由弹性树脂材质形成，或涂敷有织物材质的外皮的形态。在由弹性树脂材质而成的鼠标接触面的情况下，具有树脂材质的表面与鼠标底面相互黏连的现象，因此，具有不易滑动的问题。相同地，在护腕部具有树脂材质的表面的情况下，与皮肤相黏连，因此，具有触感不佳的缺点。另一方面，在涂敷有织物材质的外皮的情况下，虽去除了黏连的现象，但若附着灰尘或异物，仍难以去除，具有卫生不佳的缺点。

相比于此，在将本发明的弹性微孔表面结构适用于鼠标垫2400的鼠标接触面2410和/或护腕部2420的情况下，去除鼠标m或手腕h与表面相黏连的现象，不仅可提供触感得到提高的产品，还可容易去除灰尘或异物，因此，可提供卫生的优点。

以上，通过具体实施例说明了本发明，只要是普通技术人员可参照在本说明书中说明的多个特征并组合，来可制造将所例示的弹性微孔表面结构适用为涂敷面或表面的多种变形产品。因此，本发明的范围并不局限于所说明实施例，需通过发明要求保护范围解释。