本发明涉及安全鞋技术领域，尤其涉及一种高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法。
背景技术：
在高危化工场地进行作业时，为了保证人员的安全性，需要佩戴专用的劳保用品，尤其是安全鞋，由于直接与底面接触，容易沾染带有腐蚀性的物品，对于其防腐蚀和耐高温重量要求更高。
但是现有的安全鞋制作时，多是使用普通的材料制作鞋底和斜面，然后喷涂一层防腐蚀保护膜，虽然能够起到一定的的保护作用，但是保护膜厚度小，容易磨损，防护效果差，而且还不能保证完全喷涂覆盖，影响安全性，并且采用的处理剂和涂料配比不合理，耐腐蚀耐高温效果差，影响安全性，使用效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法，该高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法包括如下步骤：
s1、一次配料：将生产鞋底的材料按照比例配料，加热至120摄氏度至150摄氏度，在15转每分钟至20转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合原料；
s2、成型：将混合原料加入密炼机进行密炼，然后注入鞋底模具，冷却成型，得到鞋底坯料；
s3、修正：将鞋底坯料继续宁修剪，去除飞边，得到完整鞋底；
s4、二次配料：以乙烯-四氟乙烯共聚物为原料，纺丝制得etfe纤维；
s5、纺织：将etfe纤维、聚乳酸纤维、棉纤维和亚麻纤维混合打散，精梳，加捻、合股制得纱线，然后制得复合织物；
s6、预处理：将复合织物进入处理液中，常温浸泡2小时至3小时，然后取出挤压，滤除多余处理液，并在45摄氏度至50摄氏度下，烘干30分钟至45分钟，得到鞋子布料；
s7、缝合：将鞋子布料裁剪成鞋面，通过尼龙绳缝制在完整鞋底上，并且在接缝处涂抹粘合胶，然后自然晾干，得到鞋子毛坯；
s8、后处理：将鞋子毛坯放置到涂料内部浸润，然后自然晾干，即可得到安全鞋。
优选的，所述s1步骤中的鞋底材料包括abs树脂35%-45%、烷基苯磺酸纳15%-25%、糠醇树脂25%-35%、脲醛树脂防老剂5%-8%、耐磨油1%-5%、白油3%-7%、丁二烯6%-12%、氧化锌1%-3%和粘土5%-10%。
优选的，所述s2步骤中密炼温度为140摄氏度至155摄氏度，时间为45分钟至60分钟。
优选的，所述s5步骤中etfe纤维、聚乳酸纤维、棉纤维和亚麻纤维的质量比例为1:1:1:1。
优选的，所述s6步骤中的处理液包括氨酯树脂25%-35%、丙烯酸改性环氧10%-15%、去离子水40%-60%、堇青石粉末1%-5%、茶皂素5%-8%、艾蒿粉末2%-6%和硅烷偶联剂3%-5%。
优选的，所述s8步骤的后处理包括如下步骤：
p1、在容器中放入涂料，并且加热至35摄氏度至40摄氏度，并保温；
p2、将鞋子毛坯通过吊具悬挂，然后整体放入到容器中，并且浸没到液面下10厘米至15厘米深；
p3、对容器进行振动，保证与鞋子毛坯充分接触，持续25分钟至30分钟；
p4、将浸润后的鞋子取出，通过风冷进行干燥，干燥温度为45摄氏度至50摄氏度，流量为10升每分钟至15升每分钟，即可得到防腐蚀耐高温安全鞋。
优选的，所述s8步骤的涂料为防复制耐高温涂料，包括水性聚氨酯乳液25%-35%、改性醇酸树脂10%-20%、聚乙烯醇10%-15%、水性聚苯胺乳液5%-8%、速溶硅酸钠3%-8%、甲基硅油1%-5%、流平剂3%-6%和水30%-35%。
优选的，所述改性醇酸树脂的制备过程为：将邻苯二甲酸、丙三醇和二甲苯按照1:1:5的比例进行配置，得到混合溶液，然后再按照1:2:4:1.5的比例分别加入醇酸树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂混合均匀，进行缩聚反应，即可得到改性醇酸树脂。
优选的，所述缩聚反应的温度为230摄氏度至250摄氏度。
本发明提供的一种高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法通过采用特种材料分别制作鞋底和斜面，然后再进行缝合，可以有效提高制作效率，并且通过合理配比的处理以及涂料进行浸润涂布，不仅可以再表面形成保护膜，而且材料内部缝隙也可以进行填充，保证安全防护效果，有效保护工人安全。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法，该高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法包括如下步骤：
s1、一次配料：将生产鞋底的材料按照比例配料，加热至120摄氏度至150摄氏度，在15转每分钟至20转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合原料；
s2、成型：将混合原料加入密炼机进行密炼，然后注入鞋底模具，冷却成型，得到鞋底坯料；
s3、修正：将鞋底坯料继续宁修剪，去除飞边，得到完整鞋底；
s4、二次配料：以乙烯-四氟乙烯共聚物为原料，纺丝制得etfe纤维；
s5、纺织：将etfe纤维、聚乳酸纤维、棉纤维和亚麻纤维混合打散，精梳，加捻、合股制得纱线，然后制得复合织物；
s6、预处理：将复合织物进入处理液中，常温浸泡2小时至3小时，然后取出挤压，滤除多余处理液，并在45摄氏度至50摄氏度下，烘干30分钟至45分钟，得到鞋子布料；
s7、缝合：将鞋子布料裁剪成鞋面，通过尼龙绳缝制在完整鞋底上，并且在接缝处涂抹粘合胶，然后自然晾干，得到鞋子毛坯；
s8、后处理：将鞋子毛坯放置到涂料内部浸润，然后自然晾干，即可得到安全鞋。
作为优选的，所述s1步骤中的鞋底材料包括abs树脂35%-45%、烷基苯磺酸纳15%-25%、糠醇树脂25%-35%、脲醛树脂防老剂5%-8%、耐磨油1%-5%、白油3%-7%、丁二烯6%-12%、氧化锌1%-3%和粘土5%-10%。
作为优选的，所述s2步骤中密炼温度为140摄氏度至155摄氏度，时间为45分钟至60分钟。
作为优选的，所述s5步骤中etfe纤维、聚乳酸纤维、棉纤维和亚麻纤维的质量比例为1:1:1:1。
作为优选的，所述s6步骤中的处理液包括氨酯树脂25%-35%、丙烯酸改性环氧10%-15%、去离子水40%-60%、堇青石粉末1%-5%、茶皂素5%-8%、艾蒿粉末2%-6%和硅烷偶联剂3%-5%。
作为优选的，所述s8步骤的后处理包括如下步骤：
p1、在容器中放入涂料，并且加热至35摄氏度至40摄氏度，并保温；
p2、将鞋子毛坯通过吊具悬挂，然后整体放入到容器中，并且浸没到液面下10厘米至15厘米深；
p3、对容器进行振动，保证与鞋子毛坯充分接触，持续25分钟至30分钟；
p4、将浸润后的鞋子取出，通过风冷进行干燥，干燥温度为45摄氏度至50摄氏度，流量为10升每分钟至15升每分钟，即可得到防腐蚀耐高温安全鞋。
作为优选的，所述s8步骤的涂料为防复制耐高温涂料，包括水性聚氨酯乳液25%-35%、改性醇酸树脂10%-20%、聚乙烯醇10%-15%、水性聚苯胺乳液5%-8%、速溶硅酸钠3%-8%、甲基硅油1%-5%、流平剂3%-6%和水30%-35%。
作为优选的，所述改性醇酸树脂的制备过程为：将邻苯二甲酸、丙三醇和二甲苯按照1:1:5的比例进行配置，得到混合溶液，然后再按照1:2:4:1.5的比例分别加入醇酸树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂混合均匀，进行缩聚反应，即可得到改性醇酸树脂。
作为优选的，所述缩聚反应的温度为230摄氏度至250摄氏度。
本发明提供的一种高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法通过采用特种材料分别制作鞋底和斜面，然后再进行缝合，可以有效提高制作效率，并且通过合理配比的处理以及涂料进行浸润涂布，不仅可以再表面形成保护膜，而且材料内部缝隙也可以进行填充，保证安全防护效果，有效保护工人安全。
实施例1
一种高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法，该高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法包括如下步骤：
s1、一次配料：将生产鞋底的材料按照比例配料，加热至120摄氏度至150摄氏度，在15转每分钟至20转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合原料；
s2、成型：将混合原料加入密炼机进行密炼，然后注入鞋底模具，冷却成型，得到鞋底坯料；
s3、修正：将鞋底坯料继续宁修剪，去除飞边，得到完整鞋底；
s4、二次配料：以乙烯-四氟乙烯共聚物为原料，纺丝制得etfe纤维；
s5、纺织：将etfe纤维、聚乳酸纤维、棉纤维和亚麻纤维混合打散，精梳，加捻、合股制得纱线，然后制得复合织物；
s6、预处理：将复合织物进入处理液中，常温浸泡2小时至3小时，然后取出挤压，滤除多余处理液，并在45摄氏度至50摄氏度下，烘干30分钟至45分钟，得到鞋子布料；
s7、缝合：将鞋子布料裁剪成鞋面，通过尼龙绳缝制在完整鞋底上，并且在接缝处涂抹粘合胶，然后自然晾干，得到鞋子毛坯；
s8、后处理：将鞋子毛坯放置到涂料内部浸润，然后自然晾干，即可得到安全鞋。
作为优选的，所述s1步骤中的鞋底材料包括abs树脂30%、烷基苯磺酸纳18%、糠醇树脂25%、脲醛树脂防老剂5%、耐磨油2%、白油5%、丁二烯8%、氧化锌1%和粘土6%。
作为优选的，所述s2步骤中密炼温度为140摄氏度至155摄氏度，时间为45分钟至60分钟。
作为优选的，所述s5步骤中etfe纤维、聚乳酸纤维、棉纤维和亚麻纤维的质量比例为1:1:1:1。
作为优选的，所述s6步骤中的处理液包括氨酯树脂30%、丙烯酸改性环氧14%、去离子水40%、堇青石粉末3%、茶皂素6%、艾蒿粉末4%和硅烷偶联剂3%。
作为优选的，所述s8步骤的后处理包括如下步骤：
p1、在容器中放入涂料，并且加热至35摄氏度至40摄氏度，并保温；
p2、将鞋子毛坯通过吊具悬挂，然后整体放入到容器中，并且浸没到液面下10厘米至15厘米深；
p3、对容器进行振动，保证与鞋子毛坯充分接触，持续25分钟至30分钟；
p4、将浸润后的鞋子取出，通过风冷进行干燥，干燥温度为45摄氏度至50摄氏度，流量为10升每分钟至15升每分钟，即可得到防腐蚀耐高温安全鞋。
作为优选的，所述s8步骤的涂料为防复制耐高温涂料，包括水性聚氨酯乳液25%、改性醇酸树脂15%、聚乙烯醇12%、水性聚苯胺乳液8%、速溶硅酸钠5%、甲基硅油2%、流平剂3%和水30%。
作为优选的，所述改性醇酸树脂的制备过程为：将邻苯二甲酸、丙三醇和二甲苯按照1:1:5的比例进行配置，得到混合溶液，然后再按照1:2:4:1.5的比例分别加入醇酸树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂混合均匀，进行缩聚反应，即可得到改性醇酸树脂。
作为优选的，所述缩聚反应的温度为230摄氏度至250摄氏度。
实施例2
一种高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法，该高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法包括如下步骤：
s1、一次配料：将生产鞋底的材料按照比例配料，加热至120摄氏度至150摄氏度，在15转每分钟至20转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合原料；
s2、成型：将混合原料加入密炼机进行密炼，然后注入鞋底模具，冷却成型，得到鞋底坯料；
s3、修正：将鞋底坯料继续宁修剪，去除飞边，得到完整鞋底；
s4、二次配料：以乙烯-四氟乙烯共聚物为原料，纺丝制得etfe纤维；
s5、纺织：将etfe纤维、聚乳酸纤维、棉纤维和亚麻纤维混合打散，精梳，加捻、合股制得纱线，然后制得复合织物；
s6、预处理：将复合织物进入处理液中，常温浸泡2小时至3小时，然后取出挤压，滤除多余处理液，并在45摄氏度至50摄氏度下，烘干30分钟至45分钟，得到鞋子布料；
s7、缝合：将鞋子布料裁剪成鞋面，通过尼龙绳缝制在完整鞋底上，并且在接缝处涂抹粘合胶，然后自然晾干，得到鞋子毛坯；
s8、后处理：将鞋子毛坯放置到涂料内部浸润，然后自然晾干，即可得到安全鞋。
作为优选的，所述s1步骤中的鞋底材料包括聚丙烯25%、纳米碳酸钙25%、单丁基氧化锡10%、柠檬酸三丁酯12%、邻苯二甲酸二丁酯8%、乙酸薄荷酯5%、木糖醇6%、苯丙三氮唑6%和硅烷偶联剂3%。
作为优选的，所述s2步骤中密炼温度为140摄氏度至155摄氏度，时间为45分钟至60分钟。
作为优选的，所述s5步骤中etfe纤维、聚乳酸纤维、棉纤维和亚麻纤维的质量比例为1:1:1:1。
作为优选的，所述s6步骤中的处理液包括氯化钙30%、丙烯酸改性环氧11%、去离子水45%、α-烯基磺酸钠3%、茶皂素6%和硅烷偶联剂5%。
作为优选的，所述s8步骤的后处理包括如下步骤：
p1、在容器中放入涂料，并且加热至35摄氏度至40摄氏度，并保温；
p2、将鞋子毛坯通过吊具悬挂，然后整体放入到容器中，并且浸没到液面下10厘米至15厘米深；
p3、对容器进行振动，保证与鞋子毛坯充分接触，持续25分钟至30分钟；
p4、将浸润后的鞋子取出，通过风冷进行干燥，干燥温度为45摄氏度至50摄氏度，流量为10升每分钟至15升每分钟，即可得到防腐蚀耐高温安全鞋。
作为优选的，所述s8步骤的涂料为防复制耐高温涂料，包括双飞粉25%、聚乙烯醇17%、方解石粉6%、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡15%、矿物纤维8%、锌白粉3%、磷酸三苯酯12%、和水14%。
作为优选的，所述改性醇酸树脂的制备过程为：将邻苯二甲酸、丙三醇和二甲苯按照1:1:5的比例进行配置，得到混合溶液，然后再按照1:2:4:1.5的比例分别加入醇酸树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂混合均匀，进行缩聚反应，即可得到改性醇酸树脂。
作为优选的，所述缩聚反应的温度为230摄氏度至250摄氏度。
实施例3
一种高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法，该高危化工场地防腐耐高温安全鞋制作方法包括如下步骤：
s1、一次配料：将生产鞋底的材料按照比例配料，加热至120摄氏度至150摄氏度，在15转每分钟至20转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合原料；
s2、成型：将混合原料加入密炼机进行密炼，然后注入鞋底模具，冷却成型，得到鞋底坯料；
s3、修正：将鞋底坯料继续宁修剪，去除飞边，得到完整鞋底；
s4、二次配料：以乙烯-四氟乙烯共聚物为原料，纺丝制得etfe纤维；
s5、纺织：将etfe纤维、聚乳酸纤维、棉纤维和亚麻纤维混合打散，精梳，加捻、合股制得纱线，然后制得复合织物；
s6、预处理：将复合织物进入处理液中，常温浸泡2小时至3小时，然后取出挤压，滤除多余处理液，并在45摄氏度至50摄氏度下，烘干30分钟至45分钟，得到鞋子布料；
s7、缝合：将鞋子布料裁剪成鞋面，通过尼龙绳缝制在完整鞋底上，并且在接缝处涂抹粘合胶，然后自然晾干，得到鞋子毛坯；
s8、后处理：将鞋子毛坯放置到涂料内部浸润，然后自然晾干，即可得到安全鞋。
作为优选的，所述s1步骤中的鞋底材料包括abs树脂35%、烷基苯磺酸纳15%、糠醇树脂25%、脲醛树脂防老剂6%、耐磨油4%、白油3%、丁二烯6%、氧化锌1%和粘土9%。
作为优选的，所述s2步骤中密炼温度为140摄氏度至155摄氏度，时间为45分钟至60分钟。
作为优选的，所述s5步骤中etfe纤维、聚乳酸纤维、棉纤维和亚麻纤维的质量比例为1:1:1:1。
作为优选的，所述s6步骤中的处理液包括氨酯树脂27%、丙烯酸改性环氧12%、去离子水42%、堇青石粉末4%、茶皂素6%、艾蒿粉末6%和硅烷偶联剂3%。
作为优选的，所述s8步骤的后处理包括如下步骤：
p1、在容器中放入涂料，并且加热至35摄氏度至40摄氏度，并保温；
p2、将鞋子毛坯通过吊具悬挂，然后整体放入到容器中，并且浸没到液面下10厘米至15厘米深；
p3、对容器进行振动，保证与鞋子毛坯充分接触，持续25分钟至30分钟；
p4、将浸润后的鞋子取出，通过风冷进行干燥，干燥温度为45摄氏度至50摄氏度，流量为10升每分钟至15升每分钟，即可得到防腐蚀耐高温安全鞋。
作为优选的，所述s8步骤的涂料为防复制耐高温涂料，包括水性二甲基乙酰胺12%、聚苯乙烯35%、聚硅氧烷15%、钛白粉9%、三聚氰胺6%、季戊四醇5%和溶剂油18%。
作为优选的，所述改性醇酸树脂的制备过程为：将邻苯二甲酸、丙三醇和二甲苯按照1:1:5的比例进行配置，得到混合溶液，然后再按照1:2:4:1.5的比例分别加入醇酸树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂混合均匀，进行缩聚反应，即可得到改性醇酸树脂。
作为优选的，所述缩聚反应的温度为230摄氏度至250摄氏度。