一种防水拉链加工方法与流程

本发明涉及防水拉链技术领域，更具体地说，涉及一种防水拉链加工方法。

背景技术：

由于户外运动的逐渐流行，防泼水等特殊功能的拉链产品的应用越来越广泛，而拉链作为服装辅料，在特殊服装等产品中，也需具备其特殊的要求。往往要求其整体能够防泼水，尤其是布带部分。

目前市场上常见的防泼水拉链的加工主要有以下几种方式：

在布带上贴一层树脂膜(如：pu、tpu等)或涂一层树脂形成防泼水层；或者将拉链采用含氟或者含硅等防泼水剂经烘干交联后形成防泼水拉链。

以上两类常用加工方式还存在一些缺陷，具体表现在：采用贴膜或涂膜技术形成的防泼水拉链加工工艺复杂，但中缝和布带部位仍不能防水，当遇水时仍会被润湿。

与之相对的，采用含氟或含硅防泼水剂工艺加工的防泼水拉链，虽然加工工艺简便但由于含氟、含硅氧烷(主要是d4、d5、d6)对环境影响大，在纺织行业逐渐限制使用。另外，采用防泼水剂处理加工而成的防泼水性能随着清洗次数的增加而逐渐降低。

综上所述，如何有效地解决目前防水拉链生产存在的防水效果有限且污染环境等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防水拉链加工方法，该防水拉链加工方法可以有效地解决目前防水拉链生产存在的防水效果有限且污染环境等的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防水拉链加工方法，包括：

制作防水膜，并将防水膜粘贴在拉链主体的正面；

将拉链主体正面的防水膜沿中线切开；

将拉链主体浸泡防泼水处理液；

取出拉链主体脱水烘干。

优选的，上述防水拉链加工方法中，所述制作防水膜包括：

制作膜混合物，并将制成的膜混合物涂布到离型纸，并干燥冷却。

优选的，上述防水拉链加工方法中，所述制作膜混合物包括将聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、丁酮、异氰酸酯、颜料混合，得到膜混合物。

优选的，上述防水拉链加工方法中，所述膜混合物中各组分所占的质量比例范围为：聚氨酯树脂20％-30％、二甲基甲酰胺20％-30％、乙酸乙酯0-5％、丁酮30％-40％、异氰酸酯0-10％、颜料0-3％。

优选的，上述防水拉链加工方法中，所述防水膜的厚度范围是0.03mm-0.20mm，包括端点值。

优选的，上述防水拉链加工方法中，所述将防水膜粘贴在拉链主体的正面，包括：

使用胶水，并在100℃-190℃的温度范围内，施加5kg的压力将防水膜粘压贴在拉链主体的正面。

优选的，上述防水拉链加工方法中，所述将拉链主体浸泡防泼水处理液，还包括：

将无氟防水剂、交联剂、柔软剂和渗透剂混合制成防泼水处理液。

优选的，上述防水拉链加工方法中，所述防泼水处理液中各组分的浓度范围为：无氟防水剂10g/l-100g/l、交联剂3g/l-15g/l、柔软剂2g/l-5g/l、渗透剂1g/l-3g/l。

优选的，上述防水拉链加工方法中，制成后的所述防泼水处理液ph范围是3.5-5.5，浸泡过程的防泼水处理液温度范围是10℃-50℃，拉链主体浸泡防泼水处理液的时长为30秒-180秒。

优选的，上述防水拉链加工方法中，所述取出拉链主体脱水烘干的烘干温度范围是100℃-180℃，烘干时间范围是3分钟-15分钟。

本发明提供的防水拉链加工方法，包括：制作防水膜，并将防水膜粘贴在拉链主体的正面；将拉链主体正面的防水膜沿中线切开；将拉链主体浸泡防泼水处理液；取出拉链主体脱水烘干。本发明提供的这种防水拉链加工方法包括先制作防水膜，在拉链主体贴膜，之后再进行一遍浸泡防泼水处理液，其相对于现有技术设计增加了工序，即在贴防水膜完成后重新实施浸泡，该加工方法因此能够弥补现有技术两类方式的不同，拉链主体贴膜切割的方式能够令拉链的表面的水不容易向面料内侧渗水，但是其表面还是容易被润湿，以及中缝处容易渗水。而浸泡防泼水液的设计能够提高表面和中缝的疏水性能，减少水滴在表面的残留，减少水的渗透，提高防水性能。另外，所采用的防水剂为无氟防水剂，大大降低了加工过程造成的环境污染。有效地解决了目前防水拉链生产存在的防水效果有限且污染环境等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防水拉链加工方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种防水拉链加工方法，以解决目前防水拉链生产存在的防水效果有限且污染环境等的技术问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的防水拉链加工方法的流程示意图。

本发明提供的防水拉链加工方法，包括：s10制作防水膜，并将防水膜粘贴在拉链主体的正面；s20将拉链主体正面的防水膜沿中线切开；s30将拉链主体浸泡防泼水处理液；s40取出拉链主体脱水烘干。

本实施例提供的这种防水拉链加工方法包括先制作防水膜，在拉链主体贴膜，之后再进行一遍浸泡防泼水处理液，其相对于现有技术设计增加了工序，即在贴防水膜完成后重新实施浸泡，该加工方法因此能够弥补现有技术两类方式的不同。拉链主体贴膜切割的方式能够令拉链的表面的水不容易向面料内侧渗水。浸泡防泼水液的设计能够提高表面和中缝的疏水性能，减少水滴在表面的残留，减少水的渗透，提高防水性能。另外，所采用的防水剂为无氟防水剂，大大降低了加工过程造成的环境污染。

制作防水膜包括：制作膜混合物，并将制成的膜混合物涂布到离型纸，并干燥冷却。制作膜混合物包括将聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、丁酮、异氰酸酯、颜料混合，得到膜混合物。

在以上基础上优选的膜混合物中各组分所占的质量比例范围为：聚氨酯树脂20％-30％、二甲基甲酰胺20％-30％、乙酸乙酯0-5％、丁酮30％-40％、异氰酸酯0-10％、颜料0-3％。

此处举例说明，其中一种可用的膜混合物构成为：聚氨酯树脂30％、二甲基甲酰胺20％、乙酸乙酯5％、丁酮37％、异氰酸酯5％、颜料3％。离型膜的优选干燥温度为80℃，经以上条件得到的防水膜厚度基本在0.1mm左右。

优选的，上述防水拉链加工方法中，防水膜的厚度范围是0.03mm-0.20mm，包括端点值。

将防水膜粘贴在拉链主体的正面，包括：使用胶水，并在100℃-190℃的温度范围内，施加5kg的压力将防水膜粘压贴在拉链主体的正面。

其中需要说明的是，胶水优选聚氨酯胶水也可选用tpu胶溶液，其中聚氨酯胶水的优选配比为聚氨酯树脂30％-40％、甲基甲酰胺20％-30％、丁酮30％-50％。

完成贴膜后优选进行清洗、脱水，清洗温度为15℃-90℃，清洗时间范围为1分钟-3分钟。

将拉链主体浸泡防泼水处理液，还包括：将无氟防水剂、交联剂、柔软剂和渗透剂混合制成防泼水处理液。其中，优选的防泼水处理液中各组分的浓度范围为：无氟防水剂10g/l-100g/l、交联剂3g/l-15g/l、柔软剂2g/l-5g/l、渗透剂1g/l-3g/l。

此外，无氟防泼水剂为市售无氟、无硅防泼水剂，优选聚丙烯酸树脂类。

交联剂为异氰酸酯或铵类中的一种或者多种混合交联剂。

柔软剂为脂肪酸多元醇酯、脂肪酸二乙醇酰胺、二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵及聚醚类柔软剂，优选为二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵。

渗透剂为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、山梨醇，优选为山梨醇。

制成后的防泼水处理液ph范围是3.5-5.5，浸泡过程的防泼水处理液温度范围是10℃-50℃，拉链主体浸泡防泼水处理液的时长为30秒-180秒。取出拉链主体脱水烘干的烘干温度范围是100℃-180℃，烘干时间范围是3分钟-15分钟。以上各个加工步骤完成后，优选增加检测过程，成品可经aatcc22检测。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。