一种制鞋企业生产过程执行系统的制作方法

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种制鞋企业生产过程执行系统。

背景技术：

制鞋过程中，需要对鞋面进行打孔处理，一般天气温度较高时，鞋面有透气孔会增加穿着者的舒适度，所以很多鞋都需要打孔工作，但是，现有的打孔装置结构复杂，操作麻烦，工作鞋效率不高，为此，我们提出一种制鞋企业生产过程执行系统来解决上面提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制鞋企业生产过程执行系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种制鞋企业生产过程执行系统，包括打孔平台，所述打孔平台上表面一侧垂直焊接有“l”型支架台，所述支架台上端部焊接有固定板，所述固定板一侧通过螺栓连接有液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸控制输出下端通过联轴器连接有联动轴，所述固定板下端固定设有限位结构，所述限位结构位于联动轴的下方，所述联动轴端部贯穿限位结构并延伸至其下方，所述联动轴延伸至限位结构的下端焊接有打孔刀头，所述打孔平台上表面中部垂直焊接有四个第二垂直板，所述第二垂直板内侧均固定卡合套接有滚珠轴承，位于一侧的两个所述滚珠轴承内部分别螺纹连接有主动轴销和从动轴销，所述主动轴销另一端螺纹固定有主动辊，所述主动辊与另一端的滚珠轴承螺纹相连，所述从动轴销另一端螺纹固定有从动辊，所述从动辊与另一端的滚珠轴承螺纹相连，一个所述滚珠轴承外端固定设有传送结构，所述传送结构位于主动轴销端部一侧，所述传送结构另一端通过联轴器安装于电机的控制输出端部，所述电机通过电机座安装于第一垂直板一侧，所述第一垂直板垂直焊接于打孔平台的上表面，所述主动轴销和所述从动轴销通过套接有传送链传动相连，所述主动辊和所述从动辊通过套接有传送带传动相连，所述传送带表面粘黏设有多个支架结构。

优选的，所述限位结构包括套接块、套接槽、连接销以及紧固螺栓，所述套接块端部两侧焊接有一体结构的连接销，所述连接销通过紧固螺栓安装于支架台的一侧，所述套接块内部开设有“u”型套接槽，所述联动轴端部贯穿套接槽并与之相互套接匹配。

优选的，所述支架结构包括连接板、鞋模架和打孔槽，所述连接板端部均匀粘黏覆盖于传送带表面，所述连接板另一端粘黏有一体结构的鞋模架，所述鞋模架另一端部开有打孔槽。

优选的，所述传送结构包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与主动轴销的端部相互焊接相连，所述第一锥齿轮另一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过联轴器安装于电机的控制输出端。

优选的，所述打孔平台表面焊接有收集结构，所述收集结构位于传送带下方，所述收集结构包括废料收集盒以及门体，所述废料收集盒固定安装于打孔平台的下表面，所述废料收集盒内部与打孔平台上表面相连通，所述废料收集盒一侧表面通过合页转动设有门体。

优选的，所述门体翻转的一侧螺纹设有把手。

优选的，所述打孔平台下表面焊接有多个支脚。

本发明提出的一种制鞋企业生产过程执行系统，有益效果在于：

1、该制鞋企业生产过程执行系统内部的套接槽能够增加联动轴上下移动时的稳定性，并且套接槽通过连接销和紧固螺栓便于拆卸，能够根据打孔的不同要求，对套接槽进行相应的调节，既更换不同尺寸大小的限位结构，并且拆卸便捷；

2、由于连接板的厚度较薄，所以连接板粘黏在传送带表面上，当传送带转动时，连接板也会与传送带保持较好的稳定连接，将鞋套在鞋模架上，鞋模架在移动过程中会带动鞋进行移动，打孔槽的位置与打孔刀头的位置相互匹配，便于打孔刀头进行打孔，并且在打孔过程中，一边鞋会随着限位结构进行传送，而另一边打孔刀头又会对鞋面进行打孔工作，工作效率高；

3、主动轴销通过传送链带动从动轴销转动，并且主动辊转动时会带动从动辊转动，主动辊和从动辊主要起到辅助主动辊和从动辊转动的作用，提高主动辊和从动辊之间转动稳定性，提高传动质量；

4、当鞋面打过孔后掉落的废料会在传送带转动过程中掉落到废料收集盒内，通过把手能够将门打开，对废料收集盒内部的废料进行集中收集，在一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种制鞋企业生产过程执行系统的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种制鞋企业生产过程执行系统的侧视平面结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为图1中b处的放大结构示意图。

图中：打孔平台1、支架台2、固定板3、液压伸缩油缸4、联动轴5、限位结构6、套接块61、套接槽62、连接销63、紧固螺栓64、打孔刀头7、支架结构8、连接板81、鞋模架82、打孔槽83、第一垂直板9、电机10、传送结构11、第一锥齿轮111、第二锥齿轮112、主动轴销113、主动辊12、传送带13、从动辊14、从动轴销15、第二垂直板16、传送链17、收集结构18、废料收集盒181、门体182、把手183、支脚19、滚珠轴承20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种制鞋企业生产过程执行系统，包括打孔平台1，打孔平台1下表面焊接有多个支脚19，支脚19起到稳定支撑的作用，打孔平台1上表面一侧垂直焊接有“l”型支架台2，支架台2上端部焊接有固定板3，固定板3和支架台2之间相互构成“z”型结构，固定板3一侧通过螺栓连接有液压伸缩油缸4，液压伸缩油缸4控制输出下端通过联轴器连接有联动轴5，固定板3下端固定设有限位结构6，限位结构6位于联动轴5的下方，联动轴5端部贯穿限位结构6并延伸至其下方，联动轴5延伸至限位结构6的下端焊接有打孔刀头7，联动轴5在液压伸缩油缸4的作用下能够带动打孔刀7进行上下移动，从而实现打孔的功能。

限位结构6包括套接块61、套接槽62、连接销63以及紧固螺栓64，套接块61端部两侧焊接有一体结构的连接销63，连接销63通过紧固螺栓64安装于支架台2的一侧，套接块61内部开设有“u”型套接槽62，联动轴5端部贯穿套接槽62并与之相互套接匹配，套接槽62能够增加联动轴5上下移动时的稳定性，并且套接槽62通过连接销63和紧固螺栓64便于拆卸，能够根据打孔的不同要求，对套接槽62进行相应的调节，既更换不同尺寸大小的限位结构6，并且拆卸便捷。

打孔平台1上表面中部垂直焊接有四个第二垂直板16，第二垂直板16内侧均固定卡合套接有滚珠轴承20，位于一侧的两个滚珠轴承20内部分别螺纹连接有主动轴销113和从动轴销15，主动轴销113另一端螺纹固定有主动辊12，主动辊12与另一端的滚珠轴承20螺纹相连，从动轴销15另一端螺纹固定有从动辊14，从动辊14与另一端的滚珠轴承20螺纹相连，一个滚珠轴承20外端固定设有传送结构11，传送结构11位于主动轴销113端部一侧，传送结构11另一端通过联轴器安装于电机10的控制输出端部。

传送结构11包括第一锥齿轮111以及第二锥齿轮112，第一锥齿轮111与主动轴销113的端部相互焊接相连，并且主动轴销113和第一锥齿轮111相接处套接在滚珠轴承20内部，主动轴销113和第一锥齿轮111转动时，滚珠轴承20会辅助其之间的转动，第一锥齿轮111另一端啮合连接有第二锥齿轮112，第一锥齿轮111和第二锥齿轮112之之间相互啮合连接，第二锥齿轮112转动时会带动第一锥齿轮111转动，第二锥齿轮112通过联轴器安装于电机10的控制输出端，电机10带动第二锥齿轮112旋转，第二锥齿轮112转动的同时会带动第一锥齿轮111转动，第一锥齿轮111进而带动主动轴销113转动。

电机10通过电机座安装于第一垂直板9一侧，第一垂直板9垂直焊接于打孔平台1的上表面，主动轴销113和从动轴销15通过套接有传送链17传动相连，主动辊12和从动辊14通过套接有传送带13传动相连，传送带13表面粘黏设有多个支架结构8，支架结构8包括连接板81、鞋模架82和打孔槽83，连接板81端部均匀粘黏覆盖于传送带13表面，连接板81另一端粘黏有一体结构的鞋模架82，鞋模架82另一端部开有打孔槽83，由于连接板81的厚度较薄，所以连接板81粘黏在传送带13表面上，当传送带13转动时，连接板81也会与传送带13保持较好的稳定连接，将鞋套在鞋模架82上，鞋模架82在移动过程中会带动鞋进行移动，打孔槽83的位置与打孔刀头7的位置相互匹配，便于打孔刀头7进行打孔，并且在打孔过程中，一边鞋会随着限位结构8进行传送，而另一边打孔刀头7又会对鞋面进行打孔工作，工作效率高。

主动轴销113通过传送链17带动从动轴销15转动，并且主动辊12转动时会带动从动辊14转动，主动辊12和从动辊14主要起到辅助主动辊12和从动辊14转动的作用，提高主动辊12和从动辊14之间转动稳定性，提高传动质量。

打孔平台1表面焊接有收集结构18，收集结构18位于传送带13下方，收集结构18包括废料收集盒181以及门体182，废料收集盒181固定安装于打孔平台1的下表面，废料收集盒181内部与打孔平台1上表面相连通，废料收集盒181一侧表面通过合页转动设有门体182，门体182翻转的一侧螺纹设有把手183，当鞋面打过孔后掉落的废料会在传送带13转动过程中掉落到废料收集盒181内，通过把手183能够将门182打开，对废料收集盒181内部的废料进行集中收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。