一种制鞋成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制鞋成型装置，它涉及制鞋机械领域。它包括鞋帮及楦体、起褶钳、导向槽、液压缸、托盘、驱动杆和底座，液压缸通过驱动杆与起褶钳相连，起褶钳两侧设置有导向槽，起褶钳设置在托盘上方，托盘设置在底座上，底座下方设置有控制线路。本实用新型能够代替手工，速度快，质量稳定，提高了生产效率，降低了成本，实现了替代手工劳动的机械化生产。
【专利说明】一种制鞋成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是制鞋机械领域，具体涉及一种制鞋成型装置。
【背景技术】
[0002]制鞋领域中的设备一般是针对民用鞋的生产加工，而没有舞蹈鞋行业加工制作的专用设备，尤其是成型机械。目前仍采用手工完成。其方法是用手指把楦体前端散开的布料做成一个一个的褶子，或手拿尖嘴钳将布料拧成一个一个的褶子而成型。这种手工成型方法制作难度大，不易掌握，废品率高，质量难以保证，生产效率低，而成本高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种制鞋成型装置，操作简单，便利，生产效率高，质量稳定，成本低。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种制鞋成型装置，包括鞋帮及楦体、起褶钳、导向槽、液压缸、托盘、驱动杆和底座，液压缸通过驱动杆与起褶钳相连，起褶钳两侧设置有导向槽，起褶钳设置在托盘上方，托盘设置在底座上，底座下方设置有控制线路。
[0005]所述的控制线路包括电机、油泵、液压组件和液压油，电机、油泵、液压组件依次相连，且油泵与液压油相连。
[0006]本实用新型能够代替手工，速度快，质量稳定，提高了生产效率，降低了成本，实现了替代手工劳动的机械化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1的A向示意图；
[0010]图3为本实用新型的工作示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]参照图1-3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种制鞋成型装置，包括鞋帮及楦体1、起褶钳2、导向槽3、液压缸4、托盘5、驱动杆6和底座8，液压缸4通过驱动杆6与起褶钳2相连，起褶钳2两侧设置有导向槽3，起褶钳2设置在托盘5上方，托盘5设置在底座8上，底座8下方设置有控制线路。
[0013]所述的控制线路包括电机、油泵、液压组件和液压油7，电机、油泵、液压组件依次相连，且油泵与液压油7相连。[0014]本【具体实施方式】的工作原理:散开在鞋楦前端鞋帮布料，经起褶成型机的起褶钳2 (见图1)，由驱动杆6驱动，在导向槽的控制下，把原来张开的起褶钳平移且合拢，将鞋帮布料做成褶且贴附在楦体表面(见图3)，而起褶钳2的运动力是由图1中的液压设备提供的。鞋帮与楦体I是由夹具固定在底座8上的，动力由液压设备提供。
[0015]本【具体实施方式】的工作过程如图4(其中9是滑动导向槽):当驱动杆6推动起褶刀使滑动导向轴达到Al-Al位置前，鞋帮与楦体1，从前端开始，逐渐由前端与刀接触变为与Al-Al线接触。当导向轴越过Al-Al线后停止运行。整个过程中鞋帮与楦体I在起褶刀的切线方向旋转，当导向轴达到A2-A2位置后，驱动杆使起褶刀反方向运行，楦体也反方向转动。这样全部褶子全部形成。再有，起褶力内圆处有牙齿10，保证褶子竖立成型。
[0016]本【具体实施方式】能够代替手工，速度快，质量稳定，提高了生产效率，降低了成本，实现了替代手工劳动的机械化生产。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种制鞋成型装置，其特征在于，包括鞋帮及楦体(I)、起褶钳(2)、导向槽(3)、液压缸(4)、托盘(5)、驱动杆(6)和底座(8)，液压缸(4)通过驱动杆(6)与起褶钳(2)相连，起褶钳(2)两侧设置有导向槽(3)，起褶钳(2)设置在托盘(5)上方，托盘(5)设置在底座(8)上，底座(8)下方设置有控制线路。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋成型装置，其特征在于，所述的控制线路包括电机、油泵、液压组件和液压油(7)，电机、油泵、液压组件依次相连，且油泵与液压油(7)相连。
【文档编号】A43D8/16GK203776253SQ201420085286
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】李洪凤 申请人:天津宝骏科技发展有限公司