一种全方位无缝压底机的制作方法

本发明涉及鞋类、皮革制品机械技术领域，尤其涉及一种全方位无缝压底机。

背景技术：

现有技术中，传统的压底机使用束紧块装置进行鞋类的制作，每款鞋型必须需使用专用的压垫模具，鞋子装入压垫模具进行压底后，不仅无法全面压到位，且容易造成鞋底空洞，需花费大量人员进行补胶工作，还会造成鞋底起皱，影响外观，需再进行除皱，工序繁琐且成本较高；并且在压模时没有防护措施，操作时无法进行很有效的保护；因此需要一种工序简明且质量可靠的全方位无缝压底机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种全方位无缝压底机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全方位无缝压底机，包括压底机箱体、上压合机构和下压合机构，所述压底机箱体内连接有安装架，所述安装架顶部固定连接有支架，所述上压合机构包括气缸、支撑块、上板和橡胶盘，所述气缸通过铰链转动连接在支架上，所述气缸内滑动连接有气压杆，所述气压杆远离气缸的一端连接有第一接头，所述安装架顶部可拆卸连接有支撑座，所述支撑块转动连接在支撑座上，且所述第一接头转动连接在支撑块的一端，所述支撑块的另一端转动连接有第二接头，所述第二接头通过调节杆连接有第三接头，所述上板上连接有肋板，所述肋板上连接有护板，所述第三接头转动连接在肋板上，所述橡胶盘连接在上板的底部；

所述下压合机构包括油缸、液压缸、大座和硅胶套，所述大座上连接有压力感应器，所述安装架上连接有第一安装板和第二安装板，所述油缸通过销钉固定连接在第二安装板上，所述油缸上连接有底板，所述底板通过螺钉固定连接在液压缸上，所述油缸的输出端贯穿底板延伸至液压缸内连接有活塞，所述大座固定连接在第一安装板上，所述硅胶套连接在大座内，所述液压缸通过密封板连接在大座的底部。

优选的，所述第二安装板上固定连接有电机和储气罐，所述电机的输出端连接有泵浦，所述泵浦通过油路板与油缸相连，所述储气罐通过软管与气缸相连。

优选的，所述支撑座上连接有挡块，所述挡块上连接有金属锁板，所述金属锁板上螺纹连接有接近开关。

优选的，所述橡胶盘底部通过魔术贴连接有硅胶颗粒包。

优选的，所述大座侧壁连接有后锁板，所述后锁板上连接有连接器，所述肋板通过螺钉与连接器转动相连。

优选的，所述密封板上连接有第一密封圈，所述第一密封圈与大座地面相贴合；

所述密封板底部连接有第二密封圈，所述第二密封圈与液压缸顶面相贴合。

优选的，所述第一安装板底部连接有盖板，所述盖板通过荷叶边与大座相连，所述盖板上通过锁块连接有布袋，且所述布袋套接在荷叶边内。

优选的，所述压底机箱体上依次连接有指示灯、显示器、总开关、安全光栅、启动开关、急停开关、压力表、压力调节旋钮和调节轮。

优选的，所述压底机箱体侧壁连接有检修门，所述检修门上开设有凹槽。

优选的，所述压底机箱体侧壁开设有通风孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种全方位无缝压底机，具备以下有益效果：

1、该全方位无缝压底机，通过将压底机箱体放置在水平面上，将总开关打至启动状态，把待压合的鞋子和鞋楦放置在硅胶套内，按下启动开关即可对鞋子和鞋楦进行压合，具体的为，储气罐对气缸供气，气缸将气压杆推出，与支撑座转动相连的支撑块上有三个通孔，支撑座通过销轴连接在支撑块上两端的其中一个通孔上，气压杆通过第一接头转动连接在中间的通孔上，另一端的通孔上转动连接有第二接头，在气压杆下压时，即可以使第二接头也下压，为了保持同步，气缸是转动连接在上，可以保证气压杆的行程达到最大，由于第二接头通过调节杆连接的第三接头，可以通过转动调节杆上的螺母来控制上板的下压角度，保证以最符合手工的压合角度对鞋子和鞋楦进行挤压，肋板通过连接器与大座构成一体，所以在第三接头按压肋板时，与肋板固定相连的上板绕着连接器以倾斜角度转动按压，使其符合按压角度要求，防止产生孔洞，在支撑块持续下压的过程中，直至使接近开关动作，此时电机通电，带动泵浦通过油路板对油缸送入液压油，使液压杆顶出，活塞向上推动，将硅胶套向上挤压，使内部放置的鞋子和鞋楦与顶部的橡胶盘和硅胶颗粒包相抵，由于硅胶套具有超强的可塑性，所以无需使用专用的压垫模具，节省了大量的原料成本，并且可以达到全方面无死角的贴合，无需补胶和除皱的环节，大大节省了人力物力；在挤压的过程中，布袋和荷叶边将鞋子和鞋楦侧面完全保护，防止挤压变形，在持续挤压过程中，压力感应器对内部挤压压力进行检测并实时反馈至显示器上，作为保存记录，便于后期查询，当出现紧急状况时，可以按下急停开关，防止产生意外，更进一步的是，在压底机箱体的前端连接有安全光栅，可以用于保护报警，防止人员误伸入及其内发生意外，在挤压完成后，即可升起上板，将鞋子取出，进行下一次压合操作。

2、该全方位无缝压底机，通过第二安装板上固定连接有电机和储气罐，电机的输出端连接有泵浦，泵浦通过油路板与油缸相连，储气罐通过软管与气缸相连，通过在第二安装板上集中放置，使结构设计更紧密，保证整体机构所占空间更小，便于压底机箱体的移动，并且便于集中散热。

3、该全方位无缝压底机，通过橡胶盘底部通过魔术贴连接有硅胶颗粒包，使用可以随时更换软质硅胶颗粒包，简化操作步骤，并且在压合鞋子和鞋楦时不会对其表面造成损伤。

4、该全方位无缝压底机，通过大座侧壁连接有后锁板，后锁板上连接有连接器，肋板通过螺钉与连接器转动相连，在上板被第三接头下压中间部位时，配合连接器使肋板转动下压，用于模拟步行状态，使压合的产品更趋于舒适性。

附图说明

图1为本发明提出的一种全方位无缝压底机的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种全方位无缝压底机的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种全方位无缝压底机的结构示意图三；

图4为本发明提出的一种全方位无缝压底机的结构示意图四；

图5为本发明提出的一种全方位无缝压底机上压合机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种全方位无缝压底机安装架的结构示意图。

图中：1、压底机箱体；101、显示器；1011、总开关；102、急停开关；103、启动开关；104、压力表；105、压力调节旋钮；106、调节轮；1012、指示灯；107、安全光栅；108、检修门；1081、凹槽；1082、通风孔；109、安装架；1091、第一安装板；1092、第二安装板；2、气缸；201、气压杆；2011、第一接头；202、支架；3、支撑块；301、支撑座；3011、挡块；3012、金属锁板；3013、接近开关；302、第二接头；303、调节杆；3031、第三接头；4、上板；401、肋板；4011、护板；402、橡胶盘；403、硅胶颗粒包；4031、魔术贴；5、盖板；501、荷叶边；6、大座；601、硅胶套；6011、布袋；6012、锁块；602、连接器；6021、后锁板；603、压力感应器；7、液压缸；701、密封板；7011、第一密封圈；7012、第二密封圈；8、油缸；801、底板；8011、销钉；802、活塞；9、电机；901、泵浦；902、储气罐；903、油路板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种全方位无缝压底机，包括压底机箱体1、上压合机构和下压合机构，压底机箱体1内连接有安装架109，安装架109顶部固定连接有支架202，上压合机构包括气缸2、支撑块3、上板4和橡胶盘402，气缸2通过铰链转动连接在支架202上，气缸2内滑动连接有气压杆201，气压杆201远离气缸2的一端连接有第一接头2011，安装架109顶部可拆卸连接有支撑座301，支撑块3转动连接在支撑座301上，且第一接头2011转动连接在支撑块3的一端，支撑块3的另一端转动连接有第二接头302，第二接头302通过调节杆303连接有第三接头3031，上板4上连接有肋板401，肋板401上连接有护板4011，第三接头3031转动连接在肋板401上，橡胶盘402连接在上板4的底部；

下压合机构包括油缸8、液压缸7、大座6和硅胶套601，大座6上连接有压力感应器603，安装架109上连接有第一安装板1091和第二安装板1092，油缸8通过销钉8011固定连接在第二安装板1092上，油缸8上连接有底板801，底板801通过螺钉固定连接在液压缸7上，油缸8的输出端贯穿底板801延伸至液压缸7内连接有活塞802，大座6固定连接在第一安装板1091上，硅胶套601连接在大座6内，液压缸7通过密封板701连接在大座6的底部。

参照图4，第二安装板1092上固定连接有电机9和储气罐902，电机9的输出端连接有泵浦901，泵浦901通过油路板903与油缸8相连，储气罐902通过软管与气缸2相连，通过在第二安装板1092上集中放置，使结构设计更紧密，保证整体机构所占空间更小，便于压底机箱体1的移动，并且便于集中散热。

支撑座301上连接有挡块3011，挡块3011上连接有金属锁板3012，金属锁板3012上螺纹连接有接近开关3013。

参照图5，橡胶盘402底部通过魔术贴4031连接有硅胶颗粒包403，使用可以随时更换软质硅胶颗粒包403，简化操作步骤，并且在压合鞋子和鞋楦时不会对其表面造成损伤。

参照图4，大座6侧壁连接有后锁板6021，后锁板6021上连接有连接器602，肋板401通过螺钉与连接器602转动相连，在上板4被第三接头3031下压中间部位时，配合连接器602使肋板401转动下压，用于模拟步行状态，使压合的产品更趋于舒适性。

密封板701上连接有第一密封圈7011，第一密封圈7011与大座6地面相贴合；

密封板701底部连接有第二密封圈7012，第二密封圈7012与液压缸7顶面相贴合。

第一安装板1091底部连接有盖板5，盖板5通过荷叶边501与大座6相连，盖板5上通过锁块6012连接有布袋6011，且布袋6011套接在荷叶边501内。

压底机箱体1上依次连接有指示灯1012、显示器101、总开关1011、安全光栅107、启动开关103、急停开关102、压力表104、压力调节旋钮105和调节轮106。

压底机箱体1侧壁连接有检修门108，检修门108上开设有凹槽1081。

压底机箱体1侧壁开设有通风孔1082。

工作原理：本发明中，将压底机箱体1放置在水平面上，将总开关1011打至启动状态，把待压合的鞋子和鞋楦放置在硅胶套601内，按下启动开关103即可对鞋子和鞋楦进行压合，具体的为，储气罐902对气缸2供气，气缸2将气压杆201推出，与支撑座301转动相连的支撑块3上有三个通孔，支撑座301通过销轴连接在支撑块3上两端的其中一个通孔上，气压杆201通过第一接头2011转动连接在中间的通孔上，另一端的通孔上转动连接有第二接头302，在气压杆201下压时，即可以使第二接头302也下压，为了保持同步，气缸2是转动连接在支架202上，可以保证气压杆201的行程达到最大，由于第二接头302通过调节杆303连接的第三接头3031，可以通过转动调节杆303上的螺母来控制上板4的下压角度，保证以最符合手工的压合角度对鞋子和鞋楦进行挤压，肋板401通过连接器602与大座6构成一体，所以在第三接头3031按压肋板401时，与肋板401固定相连的上板4绕着连接器602以倾斜角度转动按压，使其符合按压角度要求，防止产生孔洞，在支撑块3持续下压的过程中，直至使接近开关3013动作，此时电机9通电，带动泵浦901通过油路板903对油缸8送入液压油，使液压杆顶出，活塞802向上推动，将硅胶套601向上挤压，使内部放置的鞋子和鞋楦与顶部的橡胶盘402和硅胶颗粒包403相抵，由于硅胶套601具有超强的可塑性，所以无需使用专用的压垫模具，节省了大量的原料成本，并且可以达到全方面无死角的贴合，无需补胶和除皱的环节，大大节省了人力物力；在挤压的过程中，布袋6011和荷叶边501将鞋子和鞋楦侧面完全保护，防止挤压变形，在持续挤压过程中，压力感应器603对内部挤压压力进行检测并实时反馈至显示器101上，作为保存记录，便于后期查询，当出现紧急状况时，可以按下急停开关102，防止产生意外，更进一步的是，在压底机箱体1的前端连接有安全光栅107，可以用于保护报警，防止人员误伸入及其内发生意外，在挤压完成后，即可升起上板4，将鞋子取出，进行下一次压合操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。