一种SC锋利耐磨钨钢美甲磨头的制作方法

本发明涉及磨头，尤其涉及一种美甲磨头。

背景技术：

现在市场上常用的美甲磨头有钨钢美甲磨头、陶瓷美甲磨头和金刚砂美甲磨头。钨钢美甲磨头锋利、耐磨；陶瓷美甲磨头美观；金刚砂美甲磨头便宜但是不够锋利，散热性也不好。所以使用最多的是钨钢美甲磨头。钨钢美甲磨头分为不锈钢柄美甲磨头和钨钢柄美甲磨头。整体钨钢美甲磨头磨头有使用起来稳定性好，寿命长，振动小等优点。但是整体钨钢美甲磨头也有一定的缺点，一是整体钨钢美甲磨头加工工艺复杂，成本高。二是，从刀具的材料来说希望刀头的材料硬度高，刀柄材料韧性好。一般材料的硬度越大，耐磨性越好，断裂韧性越差。所以既要保证刀具的刃部硬度高，耐磨性好又要保证柄部的韧性是非常困难的。这是美甲磨头市场面临的难题之一。

另外，常规美甲磨头在设计时存在的缺点是刀具锋利度和刀具寿命、稳定性成反比。常规美甲磨头单个齿形设计为三角齿，前角为负10度左右，后角为70度，这种刀具在加工硬的水晶甲时，刀具表现的不够锋利，加工时间长，效率低；同时过大的后角使刀具切削刃强度减弱、稳定性差、寿命短。这是美甲磨头市场面临的难题之二。

技术实现要素：

本发明提供主要解决现有美甲磨头的上述问题，提供一种sc锋利耐磨钨钢美甲磨头。本发明刀头的材料硬度高，刀柄材料韧性好，工作效率高，使用寿命长。

一种sc锋利耐磨钨钢美甲磨头，包含刃部和杆部，刃部上包含有效刃部和与杆部相连的连接段，在杆部上有和刃部上连接段相连接的连接件，其中连接段和连接件是通过高频焊接连接在一起的。

所述的一种sc锋利耐磨钨钢美甲磨头，所述有效刃部的圆周上均匀分布着右螺旋槽，右螺旋上均匀分布着一组齿，齿形设计为sc齿形，相邻两齿中间为平底，sc齿的前角为+5°～-5°，sc齿有两个后角，第一后角为5°～20°，第二后角为70°

所述的一种sc锋利耐磨钨钢美甲磨头，所述刃部的圆周上有和右螺旋槽交叉均匀分布着左螺旋槽；左螺旋槽为平底；左螺旋槽和右螺旋槽交叉形成齿宽。

所述的一种sc锋利耐磨钨钢美甲磨头，右螺旋齿数和左螺旋槽齿数之比为4：3，相邻两齿重叠在40％至70％。

所述的一种sc锋利耐磨钨钢美甲磨头，所述磨头设计为右旋右切或左旋左切。

所述的一种sc锋利耐磨钨钢美甲磨头，所述连接段和连接件之一带有内螺纹孔，另一个是外表带有和所述内螺纹孔匹配的螺柱，所述内螺纹孔带有通往体外的弧形排气槽。

与相关技术相比较，本发明有如下有益效果：

排屑效果好。打磨下来的磨削屑顺着螺旋槽排除，切屑与刀具前刀面磨擦小，产生热量少，指甲不会感到发烫；

稳定性好，寿命长，振动小。刃部采用硬度高的钨钢材料，柄部则采用硬度低但韧性好的钨钢材料，采用柄部插入刃部的连接方式，并通过高频焊接的方式连接在一起，从而达到和整体钨钢磨头一样的使用效果；本发明采用特殊的刃部和柄部连接方式，将柄部插入刃部，在刃部做台阶，焊接接触面积大，焊接更牢固，不易折断；增加的台阶也便于上色圈。色圈用来标识不同的齿密度。

此外，本发明单个齿的齿形设计为sc齿形：sc齿有两个后角，第一后角为5°～20°，第二后角为70°。第一后角小，增加刀具强度。第二后角大，使刀具在使用时减少后刀面与被加工物之间摩擦力。前角和后角尺寸相结合，在保证刀具锋利，耐磨的前提下，使刀具的稳定性达到最好，寿命最长。另外，本发明专利设计在使用时正转锋利，反转可用于抛光。

名词解释：

sc：超级切削(supercut)的简写

sc齿：超级切削齿，即规定了一种齿形，这种齿形包含一个前角，两个后角。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2是图1的右视图

图3是所述sc齿的齿形图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一款sc锋利耐磨钨钢美甲磨头，包含刃部1和杆部2。其中刃部1上包含有效刃部3和与杆部2相连接的部分4，在杆部2上有和刃部3上连接部分4相连接的部分5，其中4和5是通过高频焊接连接在一起的。有效刃部3的圆周上均匀分布着右螺旋槽，右螺旋上均匀分布着一组齿，齿形设计为sc齿形，相邻两齿中间为平底。

请参见图3，图中可见，sc齿的前角9为+5°～-5°，sc齿有两个后角，第一后角7为5°～20°，第二后角8为70°。第一后角小，增加刀具强度。第二后角大，使刀具在使用时减少后刀面与被加工物之间摩擦力。前角和后角尺寸相结合，使刀具寿命最长。

在刃部3的圆周上有和右螺旋槽交叉均匀分布着左螺旋槽。左螺旋槽设计为平底。有利于排屑和散热。左螺旋槽和右螺旋槽交叉形成齿宽(有效切削刃)。

本发明中的所述右螺槽旋齿数和左螺旋齿数之比为4：3，优选的，右螺旋齿数为16齿，左螺旋槽齿数为12齿，相邻两齿重叠在60％至70％

本发明可以设计为右旋右切，也可以设计为左旋左切。右旋右切适用于喜欢右手打磨的人；左旋左切适用于喜欢左手打磨的人。

本发明的刃部和杆部都是用钨钢材料制成的。其中，它的刃部是选用硬度较高的钨钢材料制成，柄部则是硬度低、韧性好的钨钢材料制成。

本发明产品刃部1和杆部2，是通过高频焊接的方法连接在一起的。具体连接方式是通过刃部的内孔部分4和柄部的轴5连接在一起，在内孔4的孔壁上有两个圆弧排气槽6。内孔部分4与轴5焊接过程中，气体通过排气槽6排气，使焊料充分熔化，气体全部排出，实现完满的焊接，提高焊接强度。

本领域的技术人员能够预料到，本发明外形可以是多样化的，不单一，如可以设计成直筒光头、直筒球头、直筒平头、锥形、火炬状、球形等等。