一种基于纳米修补技术的珍珠增光工艺的制作方法

本发明涉及珍珠增光技术领域，更具体地说，涉及一种基于纳米修补技术的珍珠增光工艺。

背景技术：

珍珠以它绚丽的色彩、特殊的珍珠光泽、浑圆精巧、洁白清丽.历来被人们所喜爱。但从养殖场采收的原珠大都色彩各异、光泽暗淡、并带有粘液和污物，需要经过一系列的优化加工以改善珍珠的颜色、光泽和光洁度，使珍珠真正具有商品价值。一般来说，刚采集处理后的珍珠，只有十分之一可以直接作为饰品佩戴，其余的都必须经过严格的加工处理，以提高珍珠的光泽、颜色以及光洁度。

海水珍珠是一种珍贵的有机宝石，海水珍珠是由caco3的文石或方解石结晶体与有机质(主要是壳角蛋白)交互堆积而成。有机质主要处在珠核与珍珠层之间以及珍珠层结晶体层中。海水珍珠的质量取决于颜色、光泽、大小、表面光滑度和形状，其中颜色和光泽是最重要的两个因素。

我国海水珍珠颜色比较单一，以浅黄色和银白色为主。由于受产地和育珠时间等因素的影响，常常产生颜色、光泽浑暗等缺陷。海水珍珠原珠大多数不能直接用来制作首饰，需要进行加工(优化处理)，以改进其颜色和光泽才能达到珠宝级商品的要求，但是现有的珍珠增光工艺大多通过有机溶剂的除杂去污作用来浸泡珍珠，达到增加珍珠光洁度和光泽度的效果，但不足之处在于效果不是很明显；又如利用添加活性剂的氨水溶液的除杂去污作用来浸泡珍珠，特别是能将珍珠中的有色金属离子络合除去，也达到褪色增光的效果，但不足之处也是效果不是很明显，作用时间太长，且因氨水的强碱性，时间太长会造成珍珠的光泽和通透性降低。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于纳米修补技术的珍珠增光工艺，它可以实现对珍珠进行清洗预处理后，先对珍珠表面进行漂白处理，分解大部分色素和有色物质，然后进行预增光处理，对珍珠表面及近表面的污物和杂质进行吸附，改善珍珠对光的反射和折射效果，从而提高珍珠的光泽，同时初步填补珍珠表面的空隙和孔洞，最后采用新型的同步修磨装置将纳米修补剂均匀圆滑的对珍珠的空隙和孔洞进行最终的平滑修补，同时进行温和打磨，在提高填充修补致密度的同时，促使珍珠表面更加圆滑，利用纳米修补剂的特性可以有效修复珍珠的空隙和孔洞，同时具有屏蔽紫外线透过可见光的优异光学性质，还具备抗菌、自洁净、抗老化性能，在对珍珠进行有效防护的同时显著提升其光泽度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于纳米修补技术的珍珠增光工艺，包括以下步骤：

s1、清洗预处理：挑选待增光的珍珠，将珍珠浸泡在碳酸氢钠和蒸馏水混合制成的预处理液中，浸泡18-24h后水洗，自然晾干；

s2、全漂白处理：将清洗后的珍珠浸泡在漂白液中进行漂白处理，每隔12-24h更换一次漂白液，更换4-5次后水洗，自然晾干；

s3、预增光处理：将漂白后的珍珠浸泡在盛放有增光剂的磨口瓶内中进行增光处理，盖好瓶盖防止挥发，处理时长7-12d后水洗，自然晾干；

s4、修补增光处理：将预增光处理后的装置在充足光照的条件下放至盛放有纳米修补剂的同步修磨装置内，修磨处理后取出烘干；

s5、光泽度检测：对修补增光处理后的珍珠进行光泽度检测，若检测合格，则结束珍珠增光；若检测不合格，则返回步骤s4。

进一步的，所述预处理液通过100ml蒸馏水中加入有1-1.5g的碳酸氢钠制备得到，浸泡温度为15-20℃，可以有效清洁珍珠表面污渍和异味的作用。

进一步的，所述漂白液中包括以下重量份数计的组分：无水甲醇280-300份、30％的双氧水10-15份、乙酸5-10份、乙醚3-5份、苯3-5份、碳酸氢钠0.5-1.5份、十二烷基硫酸钠0.2-0.5份和三乙醇胺1-1.5份，漂白温度为25-30℃。

进一步的，所述增光剂采用以下两种配方，分别为0.4gmg2、0.4g氨水和20g去离子水或者0.6g碱式碳酸镁、1g氨水和20g去离子水，增光温度为30℃，增镁盐易与溶剂形成饱和溶液，具有比较大的离子半径，并与珍珠的化学成分相匹配，一方面，增光试剂可能改善珍珠表面的结构，另一方面，增光剂中的固体物质在珍珠表面上的沉积，使得对光线的反射能力有所提高，并提高珍珠的光泽度。

进一步的，所述步骤s4中修磨处理后珍珠在室温条件下静置2h后放入烘干箱内，在45-50℃的温度下进行烘干，且温度上升速度为5℃/min，最后保温1-2h，有效保护修补层。

进一步的，所述同步修磨装置包括修磨台，所述修磨台上端开凿有多个均匀分布的置液修补槽，所述置液修补槽内放置有高吸收海绵块，所述高吸收海绵块上端固定连接有弧形杆，所述弧形杆上端固定连接有多个双性修磨珠，所述修磨台内开凿有多个水平的连通孔，且连通孔连接相邻的一对置液修补槽，所述连通孔左右两侧孔口处均同心设置有定位筒，所述连通孔内设有一对电磁铁，且电磁铁与定位筒之间固定连接，一对所述电磁铁之间固定连接有传动轴，所述修磨台外端壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与其中一个传动轴固定连接，所述定位筒内插设有相匹配的磁性杆，所述磁性杆远离电磁铁一端固定连接有软定位垫，将纳米修补剂均匀圆滑的对珍珠的空隙和孔洞进行最终的平滑修补，同时进行温和打磨，在提高填充修补致密度的同时，促使珍珠表面更加圆滑。

进一步的，所述双性修磨珠包括多个硬性打磨珠和柔性释液珠，且硬性打磨珠和柔性释液珠之间交错分布，所述柔性释液珠的体积大于硬性打磨珠，且柔性释液珠、硬性打磨珠的球心均位于同一圆弧上，通过珍珠自身的转动挤压柔性释液珠发生形变后释放纳米修补剂，并涂至珍珠表面修复空隙和孔洞，同时硬性打磨珠对珍珠表面进行温和的打磨，促进纳米修补剂的填充修补，同时提高珍珠表面的圆滑度。

进一步的，所述柔性释液珠外端固定连接有多根导液纤维，且导液纤维贯穿弧形杆并延伸至高吸收海绵块内，起到辅助高吸收海绵块进行导液的作用，有利于将纳米修补剂快速吸收引导至柔性释液珠。

进一步的，所述磁性杆两端均固定连接有导向滑块，所述定位筒内侧壁上开凿有一对与导向滑块相匹配的导向滑槽，且导向滑块与导向滑槽之间滑动连接，所述导向滑块与导向滑槽底壁之间还固定连接有拉伸弹簧，起到对磁性杆的伸缩导向作用，同时提供其复位的弹力。

进一步的，所述纳米修补剂包括以下重量份数计的组分：纳米二氧化钛15-30份、分散剂0.5-2份、水溶性荧光增白剂0.1-1份、去离子水50-80份，利用纳米修补剂的特性可以有效修复珍珠的空隙和孔洞，同时具有屏蔽紫外线透过可见光的优异光学性质，还具备抗菌、自洁净、抗老化性能，在对珍珠进行有效防护的同时显著提升其光泽度。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现对珍珠进行清洗预处理后，先对珍珠表面进行漂白处理，分解大部分色素和有色物质，然后进行预增光处理，对珍珠表面及近表面的污物和杂质进行吸附，改善珍珠对光的反射和折射效果，从而提高珍珠的光泽，同时初步填补珍珠表面的空隙和孔洞，最后采用新型的同步修磨装置将纳米修补剂均匀圆滑的对珍珠的空隙和孔洞进行最终的平滑修补，同时进行温和打磨，在提高填充修补致密度的同时，促使珍珠表面更加圆滑，利用纳米修补剂的特性可以有效修复珍珠的空隙和孔洞，同时具有屏蔽紫外线透过可见光的优异光学性质，还具备抗菌、自洁净、抗老化性能，在对珍珠进行有效防护的同时显著提升其光泽度。

(2)预处理液通过100ml蒸馏水中加入有1-1.5g的碳酸氢钠制备得到，浸泡温度为15-20℃，可以有效清洁珍珠表面污渍和异味的作用。

(3)漂白液中包括以下重量份数计的组分：无水甲醇280-300份、30％的双氧水10-15份、乙酸5-10份、乙醚3-5份、苯3-5份、碳酸氢钠0.5-1.5份、十二烷基硫酸钠0.2-0.5份和三乙醇胺1-1.5份，漂白温度为25-30℃。

(4)增光剂采用以下两种配方，分别为0.4gmg2、0.4g氨水和20g去离子水或者0.6g碱式碳酸镁、1g氨水和20g去离子水，增光温度为30℃，增镁盐易与溶剂形成饱和溶液，具有比较大的离子半径，并与珍珠的化学成分相匹配，一方面，增光试剂可能改善珍珠表面的结构，另一方面，增光剂中的固体物质在珍珠表面上的沉积，使得对光线的反射能力有所提高，并提高珍珠的光泽度。

(5)步骤s4中修磨处理后珍珠在室温条件下静置2h后放入烘干箱内，在45-50℃的温度下进行烘干，且温度上升速度为5℃/min，最后保温1-2h，有效保护修补层。

(6)同步修磨装置包括修磨台，修磨台上端开凿有多个均匀分布的置液修补槽，置液修补槽内放置有高吸收海绵块，高吸收海绵块上端固定连接有弧形杆，弧形杆上端固定连接有多个双性修磨珠，修磨台内开凿有多个水平的连通孔，且连通孔连接相邻的一对置液修补槽，连通孔左右两侧孔口处均同心设置有定位筒，连通孔内设有一对电磁铁，且电磁铁与定位筒之间固定连接，一对电磁铁之间固定连接有传动轴，修磨台外端壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与其中一个传动轴固定连接，定位筒内插设有相匹配的磁性杆，磁性杆远离电磁铁一端固定连接有软定位垫，将纳米修补剂均匀圆滑的对珍珠的空隙和孔洞进行最终的平滑修补，同时进行温和打磨，在提高填充修补致密度的同时，促使珍珠表面更加圆滑。

(7)双性修磨珠包括多个硬性打磨珠和柔性释液珠，且硬性打磨珠和柔性释液珠之间交错分布，柔性释液珠的体积大于硬性打磨珠，且柔性释液珠、硬性打磨珠的球心均位于同一圆弧上，通过珍珠自身的转动挤压柔性释液珠发生形变后释放纳米修补剂，并涂至珍珠表面修复空隙和孔洞，同时硬性打磨珠对珍珠表面进行温和的打磨，促进纳米修补剂的填充修补，同时提高珍珠表面的圆滑度。

(8)柔性释液珠外端固定连接有多根导液纤维，且导液纤维贯穿弧形杆并延伸至高吸收海绵块内，起到辅助高吸收海绵块进行导液的作用，有利于将纳米修补剂快速吸收引导至柔性释液珠。

(9)磁性杆两端均固定连接有导向滑块，定位筒内侧壁上开凿有一对与导向滑块相匹配的导向滑槽，且导向滑块与导向滑槽之间滑动连接，导向滑块与导向滑槽底壁之间还固定连接有拉伸弹簧，起到对磁性杆的伸缩导向作用，同时提供其复位的弹力。

(10)纳米修补剂包括以下重量份数计的组分：纳米二氧化钛15-30份、分散剂0.5-2份、水溶性荧光增白剂0.1-1份、去离子水50-80份，利用纳米修补剂的特性可以有效修复珍珠的空隙和孔洞，同时具有屏蔽紫外线透过可见光的优异光学性质，还具备抗菌、自洁净、抗老化性能，在对珍珠进行有效防护的同时显著提升其光泽度。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明同步修磨装置的结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本发明定位筒部分的结构示意图；

图5为本发明同步修磨装置部分工作前的结构示意图；

图6为本发明同步修磨装置部分工作时的结构示意图。

图中标号说明：

1修磨台、2置液修补槽、3传动轴、4电磁铁、5定位筒、6弧形杆、7高吸收海绵块、8驱动电机、9双性修磨珠、91硬性打磨珠、92柔性释液珠、10磁性杆、11软定位垫、12导向滑块、13拉伸弹簧、14导液纤维。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种基于纳米修补技术的珍珠增光工艺，包括以下步骤：

s1、清洗预处理：挑选待增光的珍珠，将珍珠浸泡在碳酸氢钠和蒸馏水混合制成的预处理液中，浸泡18h后水洗，自然晾干；

s2、全漂白处理：将清洗后的珍珠浸泡在漂白液中进行漂白处理，每隔12h更换一次漂白液，更换4次后水洗，自然晾干；

s3、预增光处理：将漂白后的珍珠浸泡在盛放有增光剂的磨口瓶内中进行增光处理，盖好瓶盖防止挥发，处理时长7d后水洗，自然晾干；

s4、修补增光处理：将预增光处理后的装置在充足光照的条件下放至盛放有纳米修补剂的同步修磨装置内，修磨处理后取出烘干；

s5、光泽度检测：对修补增光处理后的珍珠进行光泽度检测，若检测合格，则结束珍珠增光；若检测不合格，则返回步骤s4。

预处理液通过100ml蒸馏水中加入有1g的碳酸氢钠制备得到，浸泡温度为15℃，可以有效清洁珍珠表面污渍和异味的作用。

漂白液中包括以下重量份数计的组分：无水甲醇280份、30％的双氧水10份、乙酸5份、乙醚3份、苯3份、碳酸氢钠0.5份、十二烷基硫酸钠0.2份和三乙醇胺1份，漂白温度为25℃。

增光剂采用以下两种配方，分别为0.4gmgoh2、0.4g氨水和20g去离子水或者0.6g碱式碳酸镁、1g氨水和20g去离子水，增光温度为30℃，增镁盐易与溶剂形成饱和溶液，具有比较大的离子半径，并与珍珠的化学成分相匹配，一方面，增光试剂可能改善珍珠表面的结构，另一方面，增光剂中的固体物质在珍珠表面上的沉积，使得对光线的反射能力有所提高，并提高珍珠的光泽度。

步骤s4中修磨处理后珍珠在室温条件下静置2h后放入烘干箱内，在45℃的温度下进行烘干，且温度上升速度为5℃/min，最后保温1h，有效保护修补层。

请参阅图2-3，同步修磨装置包括修磨台1，修磨台1上端开凿有多个均匀分布的置液修补槽2，置液修补槽2内放置有高吸收海绵块7，利用毛细作用进行纳米修补剂的运输，高吸收海绵块7上端固定连接有弧形杆6，起到定形的作用，弧形杆6上端固定连接有多个双性修磨珠9，起到对珍珠表面的修补和软打磨作用，修磨台1内开凿有多个水平的连通孔，且连通孔连接相邻的一对置液修补槽2，连通孔左右两侧孔口处均同心设置有定位筒5，连通孔内设有一对电磁铁4，且电磁铁4与定位筒5之间固定连接，一对电磁铁4之间固定连接有传动轴3，修磨台1外端壁上固定安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出端与其中一个传动轴3固定连接，定位筒5内插设有相匹配的磁性杆10，磁性杆10和相邻的电磁铁4相互靠近的一端磁极相同，可以响应电磁铁4的磁力移动后对珍珠进行柔性定位夹紧，磁性杆10远离电磁铁4一端固定连接有软定位垫11，采用橡胶或者硅胶材质，可以贴合珍珠形状来夹紧珍珠的同时不易对珍珠表面造成损伤，请参阅图4，磁性杆10两端均固定连接有导向滑块12，定位筒5内侧壁上开凿有一对与导向滑块12相匹配的导向滑槽，且导向滑块12与导向滑槽之间滑动连接，导向滑块12与导向滑槽底壁之间还固定连接有拉伸弹簧13，起到对磁性杆10的伸缩导向作用，同时提供其复位的弹力，同步修磨装置将纳米修补剂均匀圆滑的对珍珠的空隙和孔洞进行最终的平滑修补，同时进行温和打磨，在提高填充修补致密度的同时，促使珍珠表面更加圆滑。

请参阅图5-6，双性修磨珠9包括多个硬性打磨珠91和柔性释液珠92，且硬性打磨珠91和柔性释液珠92之间交错分布，硬性打磨珠91可以采用塑料或者金属材质，柔性释液珠92采用海绵等具有吸湿能力的材质，柔性释液珠92的体积大于硬性打磨珠91，且柔性释液珠92、硬性打磨珠91的球心均位于同一圆弧上，通过珍珠自身的转动挤压柔性释液珠92发生形变后释放纳米修补剂，并涂至珍珠表面修复空隙和孔洞，同时硬性打磨珠91对珍珠表面进行温和的打磨，促进纳米修补剂的填充修补，同时提高珍珠表面的圆滑度，柔性释液珠92外端固定连接有多根导液纤维14，且导液纤维14贯穿弧形杆6并延伸至高吸收海绵块7内，起到辅助高吸收海绵块7进行导液的作用，有利于将纳米修补剂快速吸收引导至柔性释液珠92。

纳米修补剂包括以下重量份数计的组分：纳米二氧化钛15份、分散剂0.5份、水溶性荧光增白剂0.1份、去离子水50份，利用纳米修补剂的特性可以有效修复珍珠的空隙和孔洞，同时具有屏蔽紫外线透过可见光的优异光学性质，还具备抗菌、自洁净、抗老化性能，在对珍珠进行有效防护的同时显著提升其光泽度。

修磨处理的过程如下，将珍珠放置在置液修补槽2内，对电磁铁4进行通电，由于电磁铁4产生的磁场，磁性杆10远离电磁铁4移动并夹紧定位珍珠，启动驱动电机8通过传动轴3的传动作用，间接迫使珍珠开始自转，而纳米修补剂在高吸收海绵块7的毛细作用下渗透弧形杆6，借由导液纤维14运输至柔性释液珠92，而柔性释液珠92受到珍珠的不断挤压一边贴合珍珠的表面进行填充修补空隙和孔洞，一边通过导液纤维14和高吸收海绵块7不断汲取置液修补槽2内的纳米修补剂，在修补的同时硬性打磨珠91对珍珠表面进行软打磨，促进珍珠表面修补后的圆滑程度。

实施例2：

请参阅图1，一种基于纳米修补技术的珍珠增光工艺，包括以下步骤：

s1、清洗预处理：挑选待增光的珍珠，将珍珠浸泡在碳酸氢钠和蒸馏水混合制成的预处理液中，浸泡20h后水洗，自然晾干；

s2、全漂白处理：将清洗后的珍珠浸泡在漂白液中进行漂白处理，每隔18h更换一次漂白液，更换4次后水洗，自然晾干；

s3、预增光处理：将漂白后的珍珠浸泡在盛放有增光剂的磨口瓶内中进行增光处理，盖好瓶盖防止挥发，处理时长10d后水洗，自然晾干；

s4、修补增光处理：将预增光处理后的装置在充足光照的条件下放至盛放有纳米修补剂的同步修磨装置内，修磨处理后取出烘干；

s5、光泽度检测：对修补增光处理后的珍珠进行光泽度检测，若检测合格，则结束珍珠增光；若检测不合格，则返回步骤s4。

预处理液通过100ml蒸馏水中加入有1.2g的碳酸氢钠制备得到，浸泡温度为18℃，可以有效清洁珍珠表面污渍和异味的作用。

漂白液中包括以下重量份数计的组分：无水甲醇290份、30％的双氧水12份、乙酸8份、乙醚4份、苯4份、碳酸氢钠1份、十二烷基硫酸钠0.4份和三乙醇胺1.2份，漂白温度为28℃。

增光剂采用以下两种配方，分别为0.4gmgoh2、0.4g氨水和20g去离子水或者0.6g碱式碳酸镁、1g氨水和20g去离子水，增光温度为30℃，增镁盐易与溶剂形成饱和溶液，具有比较大的离子半径，并与珍珠的化学成分相匹配，一方面，增光试剂可能改善珍珠表面的结构，另一方面，增光剂中的固体物质在珍珠表面上的沉积，使得对光线的反射能力有所提高，并提高珍珠的光泽度。

步骤s4中修磨处理后珍珠在室温条件下静置2h后放入烘干箱内，在45℃的温度下进行烘干，且温度上升速度为5℃/min，最后保温1.5h，有效保护修补层。

纳米修补剂包括以下重量份数计的组分：纳米二氧化钛25份、分散剂1份、水溶性荧光增白剂0.5份、去离子水60份，利用纳米修补剂的特性可以有效修复珍珠的空隙和孔洞，同时具有屏蔽紫外线透过可见光的优异光学性质，还具备抗菌、自洁净、抗老化性能，在对珍珠进行有效防护的同时显著提升其光泽度。

其余部分与实施例1保持一致。

实施例3：

请参阅图1，一种基于纳米修补技术的珍珠增光工艺，包括以下步骤：

s1、清洗预处理：挑选待增光的珍珠，将珍珠浸泡在碳酸氢钠和蒸馏水混合制成的预处理液中，浸泡24h后水洗，自然晾干；

s2、全漂白处理：将清洗后的珍珠浸泡在漂白液中进行漂白处理，每隔24h更换一次漂白液，更换5次后水洗，自然晾干；

s3、预增光处理：将漂白后的珍珠浸泡在盛放有增光剂的磨口瓶内中进行增光处理，盖好瓶盖防止挥发，处理时长12d后水洗，自然晾干；

s4、修补增光处理：将预增光处理后的装置在充足光照的条件下放至盛放有纳米修补剂的同步修磨装置内，修磨处理后取出烘干；

s5、光泽度检测：对修补增光处理后的珍珠进行光泽度检测，若检测合格，则结束珍珠增光；若检测不合格，则返回步骤s4。

预处理液通过100ml蒸馏水中加入有1.5g的碳酸氢钠制备得到，浸泡温度为20℃，可以有效清洁珍珠表面污渍和异味的作用。

漂白液中包括以下重量份数计的组分：无水甲醇300份、30％的双氧水15份、乙酸10份、乙醚5份、苯5份、碳酸氢钠1.5份、十二烷基硫酸钠0.5份和三乙醇胺1.5份，漂白温度为0℃。

增光剂采用以下两种配方，分别为0.4gmgoh2、0.4g氨水和20g去离子水或者0.6g碱式碳酸镁、1g氨水和20g去离子水，增光温度为30℃，增镁盐易与溶剂形成饱和溶液，具有比较大的离子半径，并与珍珠的化学成分相匹配，一方面，增光试剂可能改善珍珠表面的结构，另一方面，增光剂中的固体物质在珍珠表面上的沉积，使得对光线的反射能力有所提高，并提高珍珠的光泽度。

步骤s4中修磨处理后珍珠在室温条件下静置2h后放入烘干箱内，在50℃的温度下进行烘干，且温度上升速度为5℃/min，最后保温2h，有效保护修补层。

纳米修补剂包括以下重量份数计的组分：纳米二氧化钛30份、分散剂2份、水溶性荧光增白剂1份、去离子80份，利用纳米修补剂的特性可以有效修复珍珠的空隙和孔洞，同时具有屏蔽紫外线透过可见光的优异光学性质，还具备抗菌、自洁净、抗老化性能，在对珍珠进行有效防护的同时显著提升其光泽度。

其余部分与实施例1保持一致。

本发明可以实现对珍珠进行清洗预处理后，先对珍珠表面进行漂白处理，分解大部分色素和有色物质，然后进行预增光处理，对珍珠表面及近表面的污物和杂质进行吸附，改善珍珠对光的反射和折射效果，从而提高珍珠的光泽，同时初步填补珍珠表面的空隙和孔洞，最后采用新型的同步修磨装置将纳米修补剂均匀圆滑的对珍珠的空隙和孔洞进行最终的平滑修补，同时进行温和打磨，在提高填充修补致密度的同时，促使珍珠表面更加圆滑，利用纳米修补剂的特性可以有效修复珍珠的空隙和孔洞，同时具有屏蔽紫外线透过可见光的优异光学性质，还具备抗菌、自洁净、抗老化性能，在对珍珠进行有效防护的同时显著提升其光泽度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。