梳的头部和染发梳的制作方法

本实用新型属于染发装置的技术领域，更具体地说，是涉及一种梳的头部和染发梳。

背景技术：

美容美发在现代生活中非常流行，头发也经常被染成各样颜色。现有的染发梳通常直接将用于染发的料体直接从喷料器中喷出梳染到用户头发上，被喷出的料体速度过快严重影响到用户的体验，同时由于梳的头部的内部结构复杂，不便于拆卸和清洗残留在其中的料体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梳的头部，以解决现有技术中存在的用于染发的料体直接从喷料器中喷射出来，存在安全隐患，被喷射出的料体速度过快严重影响到用户的体验、同时不便于拆卸和清洗残留在其中的料体等的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种梳的头部，包括壳体和设置在所述壳体上并用于输送料体的输料通道；所述输料通道具有供料体喷入的入料口和出料口；所述输料通道内设置有止挡部，从所述入料口喷入的料体喷射在所述止挡部上。

进一步地，所述输料通道的内壁凸设/凹陷形成所述止挡部。

进一步地，所述止挡部上朝向所述喷口的侧表面为平面。

进一步地，所述止挡部上朝向所述喷口的侧表面为弧面，所述弧面朝背离所述喷口方向凹陷。

进一步地，所述出料口覆盖有梳齿面部分，所述梳齿面部分上开设有多个出料孔。

进一步地，所述梳齿面部分可拆卸式固定在所述壳体上。

进一步地，所述出料口边缘的内壁凹陷形成有暂存空间，至少一个所述出料孔与所述暂存空间连通。

进一步地，所述暂存空间具有一倾斜设置的内壁。

进一步地，所述梳齿面部分设有容纳槽，所述容纳槽与所述出料口共同形成容纳腔，所述容纳槽与所述出料孔连通。

本实用新型还提供了一种染发梳，包括所述梳的头部、上下连接器，以及喷料器；所述梳的头部通过上下连接器与喷料器可拆卸地卡接；所述喷料器的喷口与所述入料口连通。

本实用新型提供的梳的头部的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的梳的头部，料体从入料口喷射到止挡部上，喷射到止挡部上的料体受到止挡部的阻挡，经过止挡部缓冲的料体再从出料口排出，通过梳齿面部分上开设的多个小孔分流在梳齿上，避免料体直接从出料口喷射出而严重影响用户体验；止挡部对料体进行了缓冲以使料体能够进行充分混合；另外输料通道内的止挡部还能够减少输料通道的空间，减少输料通道内料体的残留；进一步由于各个部件之间均为可拆卸连接，便于前期的加工制作和使用后的拆卸和清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的梳的头部的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的壳体和喷料器的立体装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的壳体的立体示意图；

图4为本实用新型实施例提供的壳体的俯视示意图；

图5为图4中a-a线剖面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的梳齿面部分的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1-壳体；2-喷料器；21-喷头；3-输料通道；31-入料口；32-出料口；33-止挡部；34-暂存空间；41-第一方向；42-第二方向；5-梳齿面部分；51-出料孔；f-料体流向。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的梳的头部进行说明。梳的头部，包括壳体1和设置在壳体1上并用于输送料体的输料通道3；输料通道3具有供料体喷入的入料口31和出料口32；输料通道3内设置有止挡部33，从入料口31喷入的料体喷射在止挡部33上。

如此，料体从入料口31喷射到止挡部33上，喷射到止挡部33上的料体受到止挡部33的阻挡，经过止挡部33缓冲的料体再从出料口32排出，避免料体直接从出料口32喷出而严重影响用户体验；止挡部33对料体进行了缓冲以使料体能够进行充分混合；另外输料通道3内的止挡部33和34还能够减少输料通道3的空间，减少输料通道3内料体的残留。

其中，请参阅图5，料体沿着料体流向f流动：料体从入料口31进入输料通道3，再出料口32输出。

可选地，在一个实施例中，止挡部33是输料通道3自身的一部分，在另一个实施例中，止挡部33是独立于输料通道3而独立存在的部件，比如挡板。

可选地，在一个实施例中，梳的头部所喷涂的料体可以是水，也可以是染发剂、粉状固体等其他材料，只要该料体能够喷出即可，此处不作唯一限定。具体地，喷涂的料体可以是单一物质，也可以是多种物质的混合。

可选地，在一个实施例中，料体呈啫喱状或雾状从喷口喷出。在其他实施例中，料体还可以以液态的方式喷出。

可选地，在一个实施例中，壳体1可以采用塑料、金属或者其他材质。

可选地，在一个实施例中，所述输料通道3为中空管道。在其他实施例中，输料通道3还可以为其他形式的通道，只要该通道能够输送料体即可，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的梳的头部的一种具体实施方式，输料通道3的内壁凸设/凹陷形成止挡部33。如此，止挡部33是输料通道3内壁的一部分，便于止挡部33的制造，且止挡部33与壳体1之间能够由更牢固的连接关系。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的梳的头部的一种具体实施方式，止挡部33上朝向喷口的侧表面为平面。如此，平面的止挡部33容易生产，料体不容易残留在呈平面的侧表面上。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的梳的头部的一种具体实施方式，止挡部33上朝向喷口的侧表面为弧面，弧面朝背离喷口方向凹陷。如此，喷口喷射的料体到达止挡部33时，料体沿该弧面冲刷，有利于减少止挡部33上的料体残留。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的梳的头部的一种具体实施方式，料体从入料口31喷入方向为第一方向41，出料口32的输出方向为第二方向42，第一方向41与第二方向42垂直。如此，喷口沿着第一方向41朝输料通道3内喷入后不容易从出料口32内直接喷出。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的梳的头部的一种具体实施方式，出料口32覆盖有梳齿面部分5，梳齿面部分5上开设有多个出料孔51。如此，料体从出料孔51内输出能够防止料体喷射和再次混合料体。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的梳的头部的一种具体实施方式，梳齿面部分5可拆卸式固定在壳体1上。如此，用户打开梳齿面部分5即可方便地清洗输料通道3内壁。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的梳的头部的一种具体实施方式，出料口32边缘的内壁凹陷形成有暂存空间34，至少一个出料孔51与暂存空间34连通。如此，暂存空间34能够缓存一部分料体并从与暂存空间34连通的出料孔51排出，避免了料体直接从该出料孔51喷射出去。具体地，在一个实施例中，正对梳齿面部分5的暂存空间34的内壁倾斜设置，减少了暂存空间34的体积，即减少了暂存空间34内残留的料体。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的梳的头部的一种具体实施方式，多个出料孔51均匀间隔布设在梳齿面部分5上。如此，从多个出料孔51输出的料体十分均匀。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的梳的头部的一种具体实施方式，梳齿面部分5设有容纳槽(未示出)，容纳槽与出料口32共同形成容纳腔(未示出)，容纳槽与出料孔51连通。如此，容纳腔中的料体从出料孔51中出来。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的梳的头部的一种具体实施方式，多个出料孔51呈直线排列。如此，当用户移动梳的头部并朝与该直线方向垂直的方向移动时能够使得梳的头部在一个面上均匀涂布。

请参阅图1至图6，本实用新型还提供了一种染发梳，采用了上述梳的头部、上下连接器(未示出)，以及喷料器2；所述梳的头部通过上下连接器与喷料器2可拆卸地卡接；喷料器2的喷口21与入料口31连通。如此，由于采用了上述梳的头部，喷料器2的喷口将料体从入料口31喷射到止挡部33上，喷射到止挡部33上的料体受到止挡部33的阻挡，经过止挡部33缓冲的料体再从出料口32排出，避免喷口喷出的料体直接从出料口32喷出而严重影响用户体验；止挡部33对料体进行了缓冲以使料体能够进行充分混合；另外输料通道3内的止挡部33还能够减少输料通道3的空间，减少输料通道3内料体的残留。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。