蝴蝶表扣及手表的制作方法

本实用新型涉及手表技术领域，特别是涉及一种蝴蝶表扣及手表。

背景技术：

手表一般包括表带和表盘，佩戴时可以通过表带将表盘束在手腕上。其中表带上一般是设有表扣，现有的表扣例如有蝴蝶扣、双按弹簧扣、龟壳扣、潜水扣、二折扣等等，种类繁多。其中蝴蝶扣由于其佩戴舒适、适用于较粗的手腕、能够最大限度的避免表带在穿戴时的弯折等优点，广泛应用于各种手表当中。但是，现有的蝴蝶表扣，由于其扣合性能不佳，在佩戴使用过程中会出现脱扣现象，致使手表从手腕掉落，甚至丢失，造成财产损失。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前的表扣所存在的容易脱落、扣合性能不佳的问题，提供一种蝴蝶表扣。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种蝴蝶表扣，包括尾板、扣身、扣合部和连接片，所述连接片数量为两个，所述尾板和扣合部均通过所述连接片与所述扣身可转动地连接；所述扣合部包括扣合顶板和扣合底板，所述扣合顶板和扣合底板可转动地连接，所述扣合底板两侧设有凸出部，所述扣合顶板上与所述凸出部相应位置设有凹陷部；所述扣合底板上靠近所述凸出部位置处设置有空槽，所述空槽能够被位于所属空槽两侧的所述扣合底板压缩，使得所述凸出部向所述空槽移动。

在其中一个实施例中，所述空槽长度方向平行于所述凸出部所在的侧面。

在其中一个实施例中，所述空槽数量为两个，分别位于靠近两个所述凸出部的位置处。

在其中一个实施例中，所述空槽截面形状为矩形、圆弧形或以上两种形状的组合。

在其中一个实施例中，所述空槽截面形状为矩形，所述空槽长度为5mm，宽度为1mm。

在其中一个实施例中，所述凸出部为凸台结构，其横截面形状为梯形；所述凹陷部的横截面形状为梯形。

在其中一个实施例中，所述扣合部上设有扣合柱，所述扣合柱能够连接表带上的扣孔。

在其中一个实施例中，所述扣合柱通过焊接方式设置于所述扣合底板内侧中央位置。

在其中一个实施例中，所述尾板、扣身、扣合部和连接片的材质均为不锈钢。

本实用新型还提供了一种，包括如上述实施例中任一项所述的蝴蝶表扣，所述蝴蝶表扣用以连接所述皮带手表的表带。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种蝴蝶表扣，在现有蝴蝶表扣的基础上，在蝴蝶表扣扣合底板上靠近凸出部位置处设有空槽，所述空槽能够提高扣合部的扣合力和耐久性，延长了扣合部和扣合底板上凸出部的使用寿命。

本实用新型还提供了一种皮带手表，该皮带手表通过设有凹陷部的蝴蝶表扣连接表带的两端，穿戴方便、扣合可靠，降低了因意外导致蝴蝶表扣打开甚至手表丢失的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的蝴蝶表扣扣合时的俯视图；

图2为本实用新型实施例一的蝴蝶表扣扣合时的主视图；

图3为本实用新型实施例一的蝴蝶表扣打开时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的蝴蝶表扣的扣合顶板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的蝴蝶表扣的扣合底板的结构示意图；

图6为图5中扣合底板的局部放大图；

图7为本实用新型实施例一的蝴蝶表扣另一种扣合底板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的蝴蝶表扣扣合时的主视图；

图9为本实用新型实施例二的蝴蝶表扣的扣合顶板的结构示意图。

其中：

10-蝴蝶表扣；100-扣合部；110-扣合顶板；111-凹陷部；120-扣合底板；121-凸出部；122-空槽；130-扣合柱；200-尾板；300-扣身；400-连接片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

如图1至图9所示，本实用新型提供一种蝴蝶表扣10，包括位板、扣身300、扣合部100和连接片400，连接片400的数量为两个，尾板200与连接片400的一端可转动地连接，连接片400的另一端与扣身300可转动地连接；扣合部100的一端与另一个连接片400的一端可转动地连接，该连接片400的另一端与扣身300远离尾板200的一端可转动地连接。蝴蝶表扣10由图3的打开状态扣合至图1的扣合状态过程中，尾板200与连接片400发生转动，连接片400与扣身300发生转动，但尾板200与扣身300之间相对转动较小；同样的，扣合部100与连接片400发生转动，连接片400与扣身300发生转动，但扣合部100与扣身300之间相对转动较小。扣合部100包括扣合顶板110和扣合底板120，扣合顶板110和扣合底板120的一端可转动地连接，扣合底板120的两侧设有凸出部121，扣合顶板110上与扣合底板120的凸出部121相对应位置设置有凹陷部111。扣合底板120和扣合顶板110形成一个表带通道，扣合部100打开时可将表带穿过表带通道，扣合部100扣合完成后，依靠扣合顶板110和扣合底板120压紧表带，可使扣合部100与表带固定连接，扣合顶板110和扣合底板120依靠其二者上的凹陷部111和凸出部121之间的配合关系保持扣合状态。尾板200通过销钉、子母通等常见的转动连接方式与手表表带的一端可转动地连接在一起。

蝴蝶表扣10与手表表带安装完成后，整个手表连接为环状。穿戴手表时，首先将蝴蝶表扣10打开，此时蝴蝶表扣10与手表表带连接的尾板200和扣合部100之间的距离较长，手表能够容纳尺寸较大的手或手腕穿过，之后将蝴蝶表扣10扣合，手表的尺寸变小，能够防止手表从手腕脱出。蝴蝶表扣10扣身300、尾板200和扣身300上的扣合结构为现有技术，业内非常常见，于此不再赘述。

于图5所示实施例当中，扣合底板120上靠近凸出部121位置的附近设有空槽122。空槽122的长度为a，宽度为b。空槽122长度方向平行于扣合底板120中凸出部121所在的平面，宽度方向垂直于扣合底板120中凸出部121所在的平面。空槽122的长度a应大于一定值，使得凸出部121沿着垂直于扣合底板120中凸出部121所在平面的方向上的投影完全落在空槽122沿该方向的投影内，但空槽122与扣合底板120上的销轴孔或其他孔位之间应保持一定距离，以保证扣合底板120的整体强度。空槽122应沿垂直于扣合底板120与扣合顶板110相对且面积最大的平面的方向贯穿整个扣合底板120，且贯穿扣合底板120上远离扣合底板120和扣合顶板110旋转连接处的侧面。通常情况下，扣合顶板110和扣合底板120的扣合依靠扣自身的弹性，扣合时扣合顶板110张开一定距离，使得扣合底板120上的凸出部121能够卡入扣合顶板110上的凹陷部111内，卡入后扣合顶板110恢复原状，并保持该扣合状态。但是由于扣合顶板110本身的弹性限制，使得该种结构的扣合不可靠，容易被拉开，且扣合耐久性差。现有的未设置空槽的蝴蝶表扣的扣合打开力值在10n-17n之间，并且经过1000次的扣合之后，其扣合打开力值就已经小于10n。通过设置空槽122，空槽122一侧的凸出部121可以在受力情况下向内压缩空槽122，并在外力消除时恢复原位。在其他条件不变的情况下，相当于增加了扣合底板120弹性形变的能力，进而提高了扣合部100的扣合打开力值。设有空槽122的蝴蝶表扣10，其扣合打开力值大于30n，大于现有蝴蝶表扣的10n-17n，并且经过连续10000次扣合后，其扣合打开力值仍然大于30n，大于现有蝴蝶表扣经1000次连续扣合后的扣合力值(小于10n)。

优选的，如图2和图5所示，空槽122的数量为两个，分别设置于扣合底板120上靠近两个凸出部121处。扣合扣合部100时，两侧的凸出部121均在外力作用下向内压缩其附近的空槽122，空槽122在压力作用下宽度减小，使得两个凸出部121之间的距离减小；同时扣合顶板110不发生弹性形变或发生较小的弹性形变，即扣合顶板110上两个凹陷部111之间的距离不变或稍微增大；由于两个凸出部121之间的距离减小，而两个凹陷部111之间的距离不变或增大，使得凸出部121能够顺利地卡入凹陷部111内。卡入凹陷部111后，空槽122在扣合底板120本身的弹性作用下恢复原状或基本恢复原状，使得凸出部121能够顶住凹陷部111，保持扣合。两个凸出部121周围均设置空槽122，可进一步加强扣合底板120的弹性形变能力，提高扣合的可靠性和耐久性。

优选的，请参阅图2、图5和图7，空槽122的横截面形状为矩形、圆弧形或以上两种形状的组合，截面平行于扣合底板120与扣合顶板110相对、面积最大的平面。横截面为矩形的空槽122加工简单，横截面为圆弧形的空槽122力学性能好。应当理解的是，可根据具体要求选择合适的空槽122形状，包括上述形状或其他一些常见形状。

具体的，图2和图5所示实施例当中，蝴蝶表扣10于扣合状态下整体长90mm；扣合顶板110长23mm，宽10mm，高7mm；扣合底板120长18.65mm，宽8mm，后1.8mm；尾板200长20.4mm，宽7.5mm，厚1.8mm。相应的，扣合底板120上的空槽122长5mm，宽1mm，沿厚度方向贯穿整个扣合底板120，且贯穿扣合底板120上远离扣合底板120和扣合顶板110转动连接处的侧面。为保证扣合部100的扣合力和耐久性，空槽122的尺寸应经过相应设计计算。于本实施例当中，对于上述尺寸的蝴蝶表扣10，相应尺寸的空槽122能够保证扣合部100的扣合力和耐久性。当蝴蝶表扣10或扣合部100的尺寸发生变化时，凹陷部111的尺寸应根据具体情况做出调整。

优选的，如图4、图5和图6所示，扣合底板120上的凸出部121为凸台结构，其横截面形状为梯形；相应的，扣合顶板110上的凹陷部111的截面形状也为梯形。扣合时，凸出部121向凹陷部111运动的过程当中，若凸出部121为圆柱形，则需依靠垂直于凸出部121的外力将整个凸出部121压下较大距离，才可使凸出部121能够进入扣合顶板110上的凹陷部111内。将凸出部121的侧面设计为斜面，可直接按压扣合顶板110，凸出部121上的斜面可将作用于斜面上的、平行于凸出部121顶面的压力部分转化为垂直与凸出部121顶面的压力，使凸出部121向内压缩，并完成扣合。相应的，为了更好地与凸出部121配合，凹陷部111的形状应与凸出部121的形状相契合，凹陷部111的横截面形状也为梯形，当凸出部121进入凹陷部111内部时，能够很好的与凹陷部111配合。进一步的，凸出部121凹陷部111之间为过盈配合关系，二者在扣合后能够保持结合，受到不超过一定大小的力时不会分离，能够有效防止扣合部100意外脱开，导致手表遗失。

优选的，扣合底板120的中央位置通过焊接方式设有扣合柱130，该扣合柱130在扣合部100扣合过程当中，穿过手表表带上的带孔，进一步加强扣合部100与表带的连接。

实施例二：

请参阅图1至图9，本实用新型提供了一种蝴蝶表扣10，本实用新型提供一种蝴蝶表扣10，包括位板、扣身300、扣合部100和连接片400，连接片400的数量为两个，尾板200与连接片400的一端可转动地连接，连接片400的另一端与扣身300可转动地连接；扣合部100的一端与另一个连接片400的一端可转动地连接，该连接片400的另一端与扣身300远离尾板200的一端可转动地连接。蝴蝶表扣10由图3的打开状态扣合至图1的扣合状态过程中，尾板200与连接片400发生转动，连接片400与扣身300发生转动，但尾板200与扣身300之间相对转动较小；同样的，扣合部100与连接片400发生转动，连接片400与扣身300发生转动，但扣合部100与扣身300之间相对转动较小。扣合部100包括扣合顶板110和扣合底板120，扣合顶板110和扣合底板120的一端可转动地连接，扣合底板120的两侧设有凸出部121，扣合顶板110上与扣合底板120的凸出部121相对应位置设置有凹陷部111。扣合底板120和扣合顶板110形成一个表带通道，扣合部100打开时可将表带穿过表带通道，扣合部100扣合完成后，依靠扣合顶板110和扣合底板120压紧表带，可使扣合部100与表带固定连接，扣合顶板110和扣合底板120依靠其二者上的凹陷部111和凸出部121之间的配合关系保持扣合状态。尾板200通过销钉、子母通等常见的转动连接方式与手表表带的一端可转动地连接在一起。

进一步的，请参阅图8和图9，扣合顶板110上设置有扣合柱130。现有的蝴蝶表扣10扣合柱130均设在扣合底板120上，但由于手表表带本身具有一定的弯曲弧度，表带整体呈圆弧形，当扣合柱130位于扣合底板120上时，相当于扣合柱130位于手表表带形成的弧形的内部，导致扣合柱130只能部分穿过手表表带上的带孔。将扣合柱130设置于扣合顶板110上，相当于扣合柱130位于手表表带形成的弧形的外部，使得扣合柱130能够全部穿过手表表带上的带孔，提高了蝴蝶表扣10的扣合可靠性。具体的，当扣合柱130位于扣合底板120时，其横向拉开力值在12n-136n之间，当扣合柱130位于扣合顶板110时，其横向拉开力值为200n。

优选的，扣合柱130的顶部设置有球面结构，扣合柱130顶端的球面结构能够使扣合柱130更容易进入手表表带上的带孔。进一步的，球面结构的直径大于扣合柱130柱体的直径，且球面结构沿扣合柱130轴向方向的投影大于扣合柱130沿该方向的投影。连接蝴蝶表扣10和表带时，首先将扣合柱130的球面结构穿过手表表带上的带孔，由于手表表带本身的弹性，能够将球面结构穿过带孔，并且穿过后球面结构不易从带孔中脱出，加强了蝴蝶表扣10的扣合可靠性。

优选的，扣合柱130通过焊接方式连接于扣合顶板110的中央位置。当然，扣合柱130也能通过其他常见连接方式，如铆合、螺纹连接、过盈配合等方式固定于扣合顶板110的中央位置。于本实施例当中，扣合部130以焊接方式连接于扣合顶板110，连接可靠，加工方便。

在上述实施例当中，蝴蝶表扣10当中的尾板200、扣身300、扣合部100和连接片400的材质均为不锈钢。不锈钢作为常见金属材料，应用于表扣当中可以防锈，同时具有一定的弹性，可以满足扣合部100的扣合要求。

本实用新型还提供一种皮带手表，该皮带手表的表带一端连接于上述蝴蝶表扣10的尾板200，另一端连接于蝴蝶表扣10的扣合部100。蝴蝶表扣10的尾板200通过子母通、销轴等常见连接方式与表带可转动地连接；扣合部100通过扣合顶板110和扣合底板120的扣合卡紧表带，当表带上设有带孔时，也可将扣合部100上的扣合柱穿过带孔，进一步加强连接效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。