一种自动粘合机的制作方法

本实用新型涉及服装加工的技术领域，尤其是涉及一种自动粘合机。

背景技术：

自动粘合机是服装加工行业中普遍使用的一种用于粘合布料的设备，尤其是在生产衬衫领子时，需要在衬布上粘合一块稍硬的里布，使领子变得硬挺，穿的人看起来更精神。

现有的自动粘合机以热压的方式粘合布料，主要包括传送装置和热压装置，首先通过传送装置将涂有粘合剂的衬布和里布叠放运输至热压装置，再通过热压装置将粘合剂热熔化，从而粘合并定型衬布和里布。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传送机构包括辊轴和传送带，传送机构下近距离设有工作台，复合布料从传送带送出来后直接落在工作台上，由于复合布料经过热压后变得柔软，很容易贴合转动的传送带，随着传送带卷进传送带与工作台之间的缝隙里，此时需要人工一直守在这个工位进行检查，一旦发现复合布料卷进缝隙里就要立即将复合布料取出，否则就会影响整个工艺流程，因此人工成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动粘合机，其具有降低人工成本的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动粘合机，包括机身、机座、第一工作台和第二工作台，所述机座位于机身下方，所述第一工作台和第二工作台位于机身两侧；所述机身内固定连接有传送机构和热压机构，所述传送机构与第一工作台连接，所述传送机构与第一工作台的连接处沿垂直于传送机构的传送方向设有支撑部，所述支撑部与传送机构出料的部位等长；所述支撑部包括斜面和设置在斜面上的柔性件，所述柔性件一端与传送机构靠近第一工作台的一端紧密贴合。

通过采用上述技术方案，经过处理后的复合面料在第一传送带上逐渐被送出来，由于布料在高温环境中变得柔软，贴在第一传送带的表面。当布料被传送至第一辊轴上方时，第一传送带向下弯曲，此时布料在支撑部的作用下落在柔性件上，这样的设置使布料继续向第一工作台的方向传送，而不会被卷进第一传送带与第二传送带的缝隙里，达到释放人力，降低劳动成本的效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构包括第一辊轴、第二辊轴以及第一传送带；所述第一工作台包括第三辊轴、第四辊轴以及第二传送带；所述机身在第一工作台和第二工作台的连接处设有出口，所述机身正对出口的一面上横设有进风槽，所述进风槽表面正对第一工作台与第二工作台的连接处；所述进风槽往远离出口的方向延伸形成空腔，所述机身在远离第一工作台的侧面开设有接口以及与接口连接的导风管；所述机身侧壁开设有供导风管穿过的孔，所述导风管穿过孔与抽气泵连接。

通过采用上述技术方案，在第一工作台和第二工作台的连接处设上方设置进风槽，进风槽通过导风管与抽气泵连接，利用抽气泵的抽气作用，产生从第一工作台和第二工作台的连接处向上吸进进风槽的风。当布料被送至第一工作台和第二工作台的连接处时，在向上的风的作用下，布料先被送出出口的一端向上升起，然后落在柔性件上。进风槽的设置进一步的防止布料随着第一传送带在第一辊轴处被卷进机器，保证生产工艺的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述空腔、接口、导风管、孔和抽气泵均有若干个，且数量相等。

通过采用上述技术方案，将进风槽分为若干的部分，与多台抽气泵连接，可以在不同情况下任意开启抽气泵，对不同的工作区域分开抽气，有利于降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述导风管的一端与接口套接，所述导风管与接口套接处设有固定导风管和接口的卡箍，所述卡箍包括箍体和与箍体螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，抽气泵在工作时会带动导风管运动，导风管与接口如果没有紧密连接，会影响抽气泵的抽气效果，卡箍的设置有利于导风管和接口连接得更加牢固，防止导风管脱落。

本实用新型进一步设置为：所述机身靠近第一工作台的一面内壁设有用于固定导风管的卡扣。

通过采用上述技术方案，卡扣可以将导风管固定在机身内壁空余的位置，特别是当风从空腔通过导风管被抽进抽气泵时，导风管在风的作用下摆动，这样固定可以避免导风管的摆动影响机身内其他装置的运作。

本实用新型进一步设置为：所述进风槽表面设有过滤网，所述进风槽沿第一辊轴长度方向的两侧面边缘下方设有承托过滤网的托板。

通过采用上述技术方案，在进风槽表面设置过滤网，可以阻挡面料或者其他异物随风吸进空腔再进入机身内。

本实用新型进一步设置为：所述柔性件为橡胶或者牛皮纸。

通过采用上述技术方案，橡胶或者牛皮纸均为柔性材料，不会对传送出来的布料产生伤害。橡胶与第一传送带之间的长期摩擦会使它们之间产生缝隙，而且牛皮纸成本低，因此使用牛皮纸效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述柔性件表面为光滑表面。

通过采用上述技术方案，柔性件表面光滑，布料与柔性件之间的摩擦力较小，可以保证落在第一工作台上的布料顺着光滑表面滑到第一工作台上，而不会堆积在出口处。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在第一传送带和第二传送带的连接处设置支撑部，使柔性件连接在第一传送带和第二传送带之间，当布料经过粘合处理后从出口出来时不会随着第一传送带卷进机器缝隙，从而不需要人工守住工位，达到降低劳动成本，保证生产工艺正常进行的效果；

2.通过在机身上方设置与抽气泵连接的进风槽，在抽气泵的作用下，出口产生从第一传送带和第二传送带的连接处吸向进风槽的风，带动布料的一端向进风槽的方向运动，防止布料被卷进第一传送带和第二传送带之间的缝隙，有助于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a-a面的剖视结构示意图；

图3是用于体现进风槽和空腔的剖视结构示意图；

图4是图3中b部分的放大示意图；

图5是用于体现卡箍和卡扣的剖视结构示意图；

图6是图5中c部分的放大示意图。

图中，1、机身；2、机座；3、传送机构；31、第一辊轴；32、第二辊轴；33、第一传送带；4、第一工作台；41、第三辊轴；42、第四辊轴；43、第二传送带；5、第二工作台；6、热压机构；7、出口；8、入口；9、进风槽；10、空腔；11、接口；12、导风管；13、孔；14、卡箍；141、箍体；142、螺栓；15、卡扣；16、托板；161、过滤网；17、支撑部；18、斜面；19、柔性件；20、抽气泵；21、洞；22、圆弧形开口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动粘合机，包括机身1、机座2、第一工作台4和第二工作台5。机身1位于机座2上方，机身1内设有热压机构6和传送机构3，传送机构3包括第一辊轴31、第二辊轴32以及围绕第一辊轴31和第二辊轴32的第一传送带33。第一工作台4和第二工作台5分别位于传送机构3沿第一传送带33运动方向的前后两侧，第一工作台4包括第三辊轴41、第四辊轴42以及围绕第三辊轴41和第四辊轴42的第二传送带43。第一传送带33的上表面与第二工作台5的上表面连接，第一传送带33的下表面与第一工作台4的上表面连接。机身1在第一传送带33与第二工作台5的连接处沿着第一辊轴31长度的方向设有入口8，布料从入口8放进第一传送带33被传送至热压机构6进行粘合处理；机身1在第一传送带33与第一工作台4的连接处沿着第一辊轴31长度的方向设有出口7，粘合后的布料随着第一传送带33从出口7送出。

机身1在出口7处设有与第一辊轴31等长的支撑部17，支撑部17的一侧面为斜面18，斜面18的上边缘抵接在第一传送带33上，下边缘与第二传送带43连接。斜面18上覆盖有柔性件19，柔性件19可以是橡胶，还可以是牛皮纸。柔性件19的上端夹在第一传送带33与支撑部17上端之间的缝隙，柔性件19的下端夹在第二传送带43与支撑部17之间的缝隙。通过柔性件19无缝连接第一传送带33和第二传送带43，使布料顺畅的从第一传送带33输送至第二传送带43，而不会被卷进机器里。

参照图3和图4，机身1正对出口7的一面上横向开设有三个等长的进风槽9，进风槽9表面正对第一传送带33与第一工作台4的连接处。为了防止布料被吸进进风槽9里，在进风槽9的表面设一层过滤网161：进风槽9沿第一辊轴31长度方向的两侧面边缘下方设有托板16，托板16内可放入与进风槽9入风口形状相同大小相等的过滤网161，通过托板16支撑过滤网161。进风槽9向远离出口7的方向延伸形成三个长方体空腔10，机身1上远离第一工作台4的侧面开设有连通空腔10的洞21，洞21内固定有空心的圆柱形接口11，接口11上可拆卸的连接有导风管12。机身1侧壁开设有三个竖直排列的供导风管12穿过的孔13，每个导风管12的一端与其中一个空腔10连接，另一端穿过孔13与机身1外的抽气泵20连接。进风槽9与抽气泵20的数量相等，且进风槽9与抽气泵20均不限于三个。

参照图5和图6，导风管12的一端套设在接口11外壁，为了使导风管12与接口11连接得更加牢固，导风管12与接口11连接处的外壁上设有卡箍14，卡箍14由箍体141和螺栓142组成，箍体141和螺栓142螺纹连接，固定导风管12和接口11。

机身1靠近第一工作台4的一面内壁设有用于固定导风管12的卡扣15，卡扣15的一端通过胶粘接在机身1内壁，另一端开设有与导风管12形状一致的圆弧形开口22，将导风管12卡接在开口内。通过卡扣15固定导风管12，使导风管12在抽气泵20（参考图1）工作时不会任意摆动。

本实施例的实施原理为：自动粘合机工作时，第一传送带33和第二传送带43同向转动；启动抽风泵，风从进风槽9进入空腔10，通过导风管12进入抽气泵20。将布料从入口8放入第一传送带33，布料随着第一传送带33传送至热压机构6，经过处理之后从出口7送出。当小而且轻的布料从出口7出来时，布料的一端在风的作用下向远离第一传送带33与第二传送带43之间缝隙的方向小幅度升起，落在柔性件19上；随着第一传送带33的继续运动，布料顺着柔性件19滑下，落在第一工作台4上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。