一种粘合机的制作方法

本实用新型涉及服装机械技术领域，具体涉及一种粘合机。

背景技术：

粘合机又称粘朴机，它特制的独立两段加压方式，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备。特殊的温控装置，可监控发热系统，让维修工作更简便，提高生产效率。具有温度均匀，胶辊压力稳定，在胶带宽度内压力均匀，机械传动平稳、噪声低，同时也具有自控停机功能，降低劳动强度，温度、压力、速度可根据需要任意调节功能特点。

现有技术中，布料通过上料端和输送皮带组件，进入压制粘合段，通过在压制粘合段中，将两块面料粘合在一起，与另一块面料粘合中，加热使用粘合剂将两块面料粘合，在撒有胶粉的面料产时间处于干燥的环境当中，易产生静电，易导致面料带上的胶粉之间相互吸引团状，影响后面面料的粘贴质量。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中产生静电，影响面料的粘贴质量的缺陷，从而提供一种粘合机。

为了解决上述问题，本实用新型提供的一种粘合机，包括本体，本体任意一侧有输送皮带组件，用于粘合布料服装的设备；横杆，设置在所述输送皮带组件上端，所述横杆与所述输送皮带组件平行设置，所述横杆上设有若干按压部件，用于布料在传送过程对布料挤压整理；除静电装置，设置在所述输送皮带组件上，所述除静电装置内设有软排线用托板，所述软排线用托板上设有除静电发射器，用于消除布料之间的静电。

所述除静电装置包括竖板，所述竖板横截面呈l型，所述竖板与输送皮带组件垂直设置，所述竖板沿其长度方向设有直线导轨，所述直线导轨远离竖板的一端设有固定件，所述固定件靠近所述输送皮带组件的一端连接软排线用托板。

所述固定件远离竖板的一端设有拉手，所述拉手上设有限位栓，相对所述直线导轨上设有限位孔，所述限位栓贯穿所述固定件插设于所述限位孔内。

所述固定件上设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端连接在所述固定件，另一端连接在所述竖板。

所述按压部件由木材制作。

所述横杆的一端设有蜗轮，同时横杆的蜗轮所在一侧设有锁扣，所述锁扣包括蜗杆及连接于蜗杆一端的轮盘，所述蜗杆上设有螺旋纹，所述固定杆通过蜗轮与螺旋纹相旋动卡嵌固定。

所述本体一侧设有控制器，所述控制器与所述除静电发射器连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种粘合机，竖板沿其长度方向设置直线导轨，直线导轨远离竖板的一端设有固定件，使得固定件在直线导轨上，继而在垂直方向上滑移，固定件向输送皮带组件方向滑移，固定件上设置的除静电装置靠近输送皮带组件上的布料，减少布料之间的静电。

2.本实用新型提供的一种粘合机，横杆的蜗轮所在一侧设有锁扣，锁扣包括蜗杆及连接于蜗杆一端的轮盘，蜗杆上设有螺旋纹，蜗杆与横杆端部的蜗轮啮合，横杆通过蜗轮与螺旋纹相旋动卡嵌固定，通过转动轮盘可以按压部件与布料的间距从而控制张力的大小，不会发生扯坏或打滑的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种粘合机的整体结构结构图；

图2为本实用新型中除静电装置的结构示意视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为图3中a部分的结构示意图视图。

附图标记说明：

1－本体；11－控制器；12－输送皮带组件；14－横杆；15－按压部件；16－蜗轮；161－蜗杆；17－锁扣；18－轮盘；19－螺旋纹；2－除静电装置；21－软排线用托板；22－除静电发射器；23－竖板；24－直线导轨；25－固定件；26－拉手；27－限位栓；28－限位孔；29－伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种粘合机，如图1和图3所示，包括本体1，本体1一侧有输送皮带组件12，用于粘合布料服装的设备，在输送皮带组件12上端设置横杆14，横杆14与输送皮带组件12平行设置，横杆14上设置若干按压部件15，用于在传送过程中对布料进行固定按压处理。

如图2所示，输送皮带组件12一侧设置除静电装置2，除静电装置2靠近本体1，除静电装置2内设置软排线用托板21，软排线用托板21上设置除静电发射器22，用于消除布料之间的静电。

如图2所示，除静电装置2包括竖板23，竖板23横截面呈倒l型，较长的一端固定连接在输送皮带组件12一侧，竖板23沿其长度方向设置直线导轨24，直线导轨24远离竖板23的一端设有固定件25，使得固定件25在直线导轨24上，继而在垂直方向上滑移，固定件25靠近输送皮带组件12的一端连接软排线用托板21，在加工过程中，将固定件25向输送皮带组件12方向滑移，固定件25上设置的除静电装置2靠近输送皮带组件12上的布料，减少布料之间的静电。

如图2所示，固定件25远离竖板23的一端设置拉手26，拉手26上设置限位栓27，相对直线导轨24上设置限位孔28，限位栓27贯穿固定件25插设于限位孔28，在除静电发射器22接触到布料之后，限位栓27与限位孔28旋转卡扣，使得除静电发射器22在工作过程中稳定接触输送皮带组件12上，起到出静电的效果。

如图2所示，固定件25上设置伸缩弹簧29，伸缩弹簧29一端连接固定件25，另一端连接竖板23，在加工完成后，固定件25调节更加便捷。

如图3所示，按压部件15由木材制成，减少按压部件15与布料之间由于摩擦产生的静电，从而减少对布料质量的影响。

如图4所示，横杆14一侧设有蜗轮16，同时横杆14的蜗轮16所在一侧设有锁扣17，锁扣17包括蜗杆161及连接于蜗杆161一端的轮盘18，蜗杆161上设有螺旋纹19，蜗杆161与横杆14端部的蜗轮16啮合，横杆14通过蜗轮16与螺旋纹19相旋动卡嵌固定，通过转动轮盘18可以按压部件15与布料的间距从而控制张力的大小，不会发生扯坏或打滑的现象，同时锁扣17具有自锁功能，方便按压部件15定位，另外，其结构较为简单，传送有效，成本较低。

如图1所示，本体1一侧设置控制器11，控制器11与除静电发射器连接，通过控制器11可以控制除静电发射器22的工作，使得加工过程可控，更加智能。

工作过程：输送皮带组件12运送布料进入本体1之前，旋转蜗轮16，横杆14向输送皮带组件12方向靠近，按压部件15抵接到布料上，同时，旋转松开拉手26，除静电发射器22通过直线导轨24向输送皮带组件12方向滑移，除静电发射器22接触布料后，旋转固定拉手26，限位栓27与限位孔28固定除静电发射器22，除静电发射器22抵接布料进行工作；反之，加工完成后，除静电发射器22和按压部件15向远离输送皮带组件方向滑移固定。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。