一种自动服装加工的服装压平装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工领域，更具体地说，涉及一种自动服装加工的服装压平装置。

背景技术：

服装面料在加工的过程中需要对其进行压平操作，以便进行服装面料的后续生产加工。

目前的压平装置在运作时，其用于压平的压辊与放置面料的工作台之间的位置难以调节，当待压平面料的厚度不一致时，则受到一定的局限性；此外，现有的压平装置在面料压平过程中，面料往往直接与工作台相接触，而在压平过程中往往会对面料造成一定的磨损。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动服装加工的服装压平装置，它可以实现上压辊在竖直方向上进行适当移动，从而对上压辊与下导辊之间的距离进行调节，适用于不同厚度的面料的压平操作。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动服装加工的服装压平装置，包括操作台，所述操作台的上端两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板上端侧壁之间固定连接有横板，所述横板的顶部中端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端贯穿横板连接有上u形架，所述上u形架的上端两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的上端均活动贯穿横板，所述上u形架的相对内壁之间转动连接有上压辊，所述上u形架的一端固定安装有对上压辊进行驱动的电动机，所述操作台的上端开设有与上压辊位置对应的中空腔，所述中空腔内固定安装有导向装置，所述导向装置包括位于中空腔内的下u形架，所述下u形架的相对内壁之间转动连接有下导辊，所述下u形架的底端通过缓冲垫与中空腔的内底部固定连接，且下u形架的下端两侧均设有导向机构，且导向机构与中空腔的内底部固定连接，可以实现上压辊在竖直方向上进行适当移动，从而对上压辊与下导辊之间的距离进行调节，从而适用于不同厚度的面料的压平操作，且下导辊在上下位置具备一定的浮动灵活性，故而对压平过程中的面料起到一定的保护作用。

进一步的，所述螺杆的下端贯穿横板并转动连接有安装板，所述安装板的下端两侧均通过安装螺栓与上u形架的上端两侧固定连接，通过安装板的可拆卸安装，从而便于对上u形架进行安装拆卸。

进一步的，所述导向杆的侧壁上设有螺纹，所述导向杆的上下侧壁上分别螺纹连接有上限位套、下限位套，且上限位套和下限位套分别位于横板的上下方，当上u形架调节至合适位置时，通过上限位套、下限位套对导向杆与横板之间的相对位置进行锁定，从而提高上u形架的稳固性。

进一步的，所述上u形架的两端均固定连接有导向板，两个所述竖板的外端面上开设有与两个导向板相匹配的导向槽，且导向槽为矩形结构，设置导向板沿导向槽内壁滑动，进一步提高了上u形架上下运动时的稳定性，同时导向槽设置在竖板的外端面，便于上u形架拆卸。

进一步的，所述导向机构包括固定连接在中空腔内底部的导向轴，所述下u形架的一侧开设有与导向轴位置对应的中空槽，导向轴的上端滑动连接在中空槽内，导向轴与中空槽的配合导向，允许下u形架能够在竖直方向上进行一定的浮动，配合缓冲垫的使用，提高了下导辊上下适当浮动的灵活性。

进一步的，所述导向轴的侧壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与下u形架、中空腔固定连接，设置缓冲弹簧，进一步起到缓冲作用。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现上压辊在竖直方向上进行适当移动，从而对上压辊与下导辊之间的距离进行调节，从而适用于不同厚度的面料的压平操作，且下导辊在上下位置具备一定的浮动灵活性，故而对压平过程中的面料起到一定的保护作用。

(2)导向杆的侧壁上设有螺纹，导向杆的上下侧壁上分别螺纹连接有上限位套、下限位套，且上限位套和下限位套分别位于横板的上下方，当上u形架调节至合适位置时，通过上限位套、下限位套对导向杆与横板之间的相对位置进行锁定，从而提高上u形架的稳固性。

(3)上u形架的两端均固定连接有导向板，两个竖板的外端面上开设有与两个导向板相匹配的导向槽，且导向槽为矩形结构，设置导向板沿导向槽内壁滑动，进一步提高了上u形架上下运动时的稳定性，同时导向槽设置在竖板的外端面，便于上u形架拆卸。

(4)导向机构包括固定连接在中空腔内底部的导向轴，下u形架的一侧开设有与导向轴位置对应的中空槽，导向轴的上端滑动连接在中空槽内，导向轴与中空槽槽的配合导向，允许下u形架能够在竖直方向上进行一定的浮动，配合缓冲垫的使用，提高了下导辊上下适当浮动的灵活性。

(5)导向轴的侧壁上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与下u形架、中空腔固定连接，设置缓冲弹簧，进一步起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型竖板处的结构示意图；

图3为本实用新型下u形架与导向机构结合处的部分结构示意图。

图中标号说明：

1操作台、2竖板、3横板、4螺杆、5上u形架、6安装板、7导向杆、8下限位套、9上限位套、10上压辊、11电动机、12导向板、13导向槽、14下导辊、15下u形架、16缓冲垫、17导向轴、18缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种自动服装加工的服装压平装置，包括操作台1，操作台1的上端两侧均固定连接有竖板2，两个竖板2上端侧壁之间固定连接有横板3，横板3的顶部中端螺纹连接有螺杆4，螺杆4的下端贯穿横板3连接有上u形架5，具体的，螺杆4的下端贯穿横板3并转动连接有安装板6，安装板6的下端两侧均通过安装螺栓与上u形架5的上端两侧固定连接，通过安装板6的可拆卸安装，从而便于对上u形架5进行安装拆卸。

螺杆4的顶端固定连接有把手，上u形架5的上端两侧均固定连接有导向杆7，两个导向杆7的上端均活动贯穿横板3，转动把手，由于螺杆4与横板3螺纹连接，故而上u形架5在两个导向杆7的导向作用下能够沿竖直方向进行运动，导向杆7的侧壁上设有螺纹，导向杆7的上下侧壁上分别螺纹连接有上限位套9、下限位套8，且上限位套9位于横板3上方，下限位套8位于横板3的下方，当上u形架5调节至合适位置时，上限位套9、下限位套8能够沿导向杆7进行旋动，通过上限位套9、下限位套8对导向杆7与横板3之间的相对位置进行锁定，从而提高上u形架5的稳固性，上u形架5的相对内壁之间转动连接有上压辊10，上u形架5的一端固定安装有对上压辊10进行驱动的电动机11，电动机11的驱动轴与上压辊10的一端固定连接，电动机11带动上压辊10进行旋转，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的电动机，例如：y801-2。

请参阅图2，上u形架5的两端均固定连接有导向板12，两个竖板2的外端面上开设有与两个导向板12相匹配的导向槽13，且导向槽13为矩形结构，设置导向板12沿导向槽13内壁滑动，进一步提高了上u形架5上下运动时的稳定性，同时导向槽13设置在竖板2的外端面，便于上u形架拆卸。

请参阅图3，操作台1的上端开设有与上压辊10位置对应的中空腔，中空腔内固定安装有导向装置，导向装置包括位于中空腔内的下u形架15，下u形架15的相对内壁之间转动连接有下导辊14，下u形架15的底端通过缓冲垫16与中空腔的内底部固定连接，且下u形架15的下端两侧均设置导向机构，且导向机构与中空腔的内底部固定连接。

具体的，导向机构包括固定连接在中空腔内底部的导向轴17，下u形架15的一侧开设有与导向轴17位置对应的中空槽，导向轴17的上端滑动连接在中空槽内，导向轴17与中空槽的配合导向，允许下u形架15能够在竖直方向上进行一定的浮动，配合缓冲垫16的使用，提高了下导辊14上下适当浮动的灵活性，导向轴17的侧壁上套设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的两端分别与下u形架15、中空腔固定连接，设置缓冲弹簧18，进一步起到缓冲作用。

在使用该装置对服装面料进行压平时，将服装面料的始端放置在工作台1上的导向辊14一侧处，根据服装面料的厚度，通过旋转螺杆4来对上u形架5下端的上压辊10的位置进行调节，调节完成后，分别向上旋转下限位套8，向下旋转上限位套9，对导向杆7与横板3之间的相对位置进行锁定，提高上压辊10在工作时的稳固性，此时，服装面料的上下端面与上压辊10、下导辊14相接触，启动电动机11，电动机11带动上压辊10进行旋转，上压辊10对服装面料进行压平，并将其向前进行带动，而处于下方的下导辊14，其下端设置有缓冲垫16，配合两侧的导向轴17、导向槽以及缓冲弹簧18的组合结构的使用，允许下导辊14在上下位置进行轻微的浮动，从而避免了下导辊14过于固定，而对压平过程中的面料造成磨损。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。