拉链的制作方法

本发明涉及一种拉链，特别是涉及一种拉链的拉链链带。

背景技术：

拉链包括拉链布带、拉链牙以及拉链头。拉链布带是编织的或针织的，例如聚酯线；拉链牙，其被压接或模制在拉链带的边缘上，或形成拉链牙的连续线圈编织或编织到拉链布带中，或在拉链布带的边缘处缝合到拉链布带表面。

当今社会对于拉链的要求越来越高，拉链不只是一个单纯的功能部件，其也要求越来越多样化；不但要求各种形状装饰的拉链牙，拉链布带也被做成各种颜色，在其上设置各种图案。但是布带被做成各种颜色后在平时使用时易破损，而与空气接触，易老化褪色。

wo2009/068848a2其提供了一种拉链，其为尼龙拉链，尼龙拉链的最大特征是连续成型的线圈状拉链牙，通过缝合线缝制到布带的下表面上，在布带的上表面覆盖上覆盖层。由此可见其拉链牙为通过缝制技术固定到布带两个表面中的其中一个表面上的，致使缝制拉链牙处的布带上下表面上不能均具有覆盖层；且在本发明中只在布带的一个表面设置透明热塑性材料涂层，以此可实现用透明热塑性材料层涂覆布带在该表面的印刷图案，通过布带上的图案可被部分地吸收到所述热塑性塑料层中，以此使图案更耐用；或者，可直接在透明热塑性材料层上形成图案，使图案保持显明。但是基于其拉链牙与布带的固定关系，致使热塑性塑料层只能在布带的单面设置，不能实现布带双面设置；然而随着拉链的多样化运用，很多场合是拉链的双面均被观察到，因此该发明的拉链难以满足该要求。并且在实施时，需要在拉链牙缝制安装后再形成上述覆盖层，覆盖层不能完全覆盖布带；因此致使该种拉链其难以长期保持布带的色彩。

因此，需要一种颜色随意可长期使用不褪色的拉链。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种拉链，用于解决现有技术中拉链链带易磨损、易褪色的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种拉链，包括至少一对拉链链带，每根拉链链带的一侧设有多个拉链链牙，通过拉链链牙可将一对拉链链带互相啮合，以及用于操作一对拉链链带互相啮合与打开的拉链头，所述拉链链带包括着色布带以及设在着色布带四周的透明保护层，且在所述着色布带的横截面中，透明保护层将着色布带在周向上密封；所述拉链链牙具有与拉链链带呈夹持状态且相固定的腿部。

优选的，所述透明保护层由树脂一次成型形成。

优选的，在所述拉链链带设有所述拉链链牙的一侧，所述透明保护层的侧边比所述着色布带的侧边宽0.05mm～2.0mm。

优选的，在所述拉链链带设有所述拉链链牙的一侧，所述透明保护层的侧边比所述着色布带的侧边宽0.1mm～0.7mm

优选的，在所述拉链链带未设所述拉链链牙的一侧，所述透明保护层的侧边比所述着色布带的侧边宽0.1mm～2.5mm。

优选的，在所述拉链链带未设所述拉链链牙的一侧，所述透明保护层的侧边比所述着色布带的侧边宽0.1mm～1.4mm。

优选的，在所述拉链链带的厚度方向上，位于所述着色布带上表面之上和下表面之下的所述透明保护层的自身厚度在0.2mm～0.8mm之间。

优选的，在所述拉链链带的厚度方向上，位于所述着色布带上表面之上和下表面之下的所述透明保护层的自身厚度在0.3mm～0.7mm之间。

优选的，所述透明保护层与所述着色布带间的剥离强度为8～20n/cm。

优选的，所述拉链链牙由树脂在所述拉链链带的上表面和下表面上一整体地模塑而成。

优选的，所述拉链链牙具有从所述腿部向拉链链带之外延伸的联接头，所述联接头具有联接凹部，被所述拉链链牙所夹持处的拉链链带具有外露在所述联接凹部中的链带边缘部。

优选的，所述拉链链带在近所述拉链链牙的一侧，所述着色布带的边缘具有沿所述拉链链带长度方向延伸的芯部，且所述透明保护层将所述芯部的外周密封包裹；在所述拉链链带厚度方向上，所述芯部的厚度大于所述着色布带的厚度。

优选的，所述拉链链牙为由塑性材质或金属材质制成。

如上所述，本发明的拉链，具有以下有益效果：其在形成时先形成带透明保护层的拉链链带，再在拉链链带上形成拉链链牙，以此可通过在着色布带的上下表面以及着色布带宽度方向的两侧设置透明保护层，实现对着色布带周向的密封，隔绝空气和阳光照射，避免着色布带及着色布带的边缘因与空气接触而褪色。

附图说明

图1显示为本发明的拉链链带示意图。

图2显示为图1所示拉链链带的剖视图。

图3显示为本发明拉链链带的立体透视图。

图4显示为本发明的拉链链带的一加工实施例图。

图5显示为图4中模具的横截面示意图。

图6显示为本发明的拉链的第一实施例图。

图7显示为本发明的拉链的第一实施例的局部放大图。

图8显示为图6的剖面示意图。

图9显示为本发明的拉链的第二实施例图。

图10显示为拉链的第二实施例的底面视图。

图11显示为拉链的第二实施例在闭合时的上表面视图。

图12显示为拉链的第二实施例在闭合时的下表面视图。

图13显示为本发明的拉链的第三实施例图。

图14显示为图13的剖面示意图。

图15显示为第三实施例中拉链链带的一侧视图。

图16显示为本发明的拉链的第四实施例图。

图17显示为图16的剖面示意图。

图18显示为图16中的拉链链牙示意图。

元件标号说明

1拉链链带

2a、2b、2c、2d拉链链牙

3a、3b拉头

4模具

11透明保护层

11a拉链链带的边缘部

12着色布带

21上腿部

22下腿部

23上腿部

24下腿部

41布带进口

42挤料口

121芯部

200联结凹部

201上结合部

202下结合部

203凸部

204凹槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图18。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图18所示，本实施例中的拉链，具有一对拉链链带1，拉头3a、3b，每根拉链链带1的一侧设有多个拉链链牙2a、2b、2c、2d；两根拉链链带1相对设置可通过拉头3a、3b实现两列拉链链牙的相互啮合和解除。

在本说明书中，将拉链链带1的厚度方向作为“上下方向”，拉链链带在使用时被看到的表面作为“上表面”，将其隐藏的表面作为“下表面”。拉链链带1的长度方向定义为“前后方向”。尤其，将拉头3a、3b用于将拉链链带1上各拉链链牙相啮合时其相对于拉链链带1相对地移动的方向作为“前方”，将其用于使拉链链牙分离而移动的方向作为“后方”。另外，将在拉链的表面上水平地与拉链链带1的长度方向正交的方向作为“宽度方向”。在拉链的宽度方向上，将拉链链带具有拉链链牙的一侧作为“里侧”，未设拉链链牙的一侧作为“外侧”。

见图1、图2及图3所示，本发明中的拉链链带1包括着色布带12以及设在着色布带12四周的透明保护层11，且在着色布带12的横向截面中，透明保护层11将着色布带12在周向上密封；所述拉链链牙2a、2b、2c、2d具有与拉链链带1呈夹持状态且相固定的腿部。本发明通过在着色布带12的上、下表面以及着色布带12宽度方向的两侧设置透明保护层11，以此通过透明保护层11实现对着色布带12的上下表面以及宽度方向两侧进行密封，隔绝空气和阳光照射，避免着色布带12及着色布带12的边缘因与空气接触而褪色；并且还能防止平时使用时对拉链链带1的磨损。本实施例中的着色布带12一般指：将原色的布带(大多数为白色)进行印染操作，从而将布带染成各种颜色的彩色布带，以及在白色或者黑色的布带上直接打印上图案，让布带获得各种图案的带图布带。

本实施例中的透明保护层11由树脂一次成型形成，本实施例中为由树脂挤压成形，见图3所示，以此在着色布带12的上、下表面以及宽度方向的两侧上分别成形，使透明保护层11将着色布带12在其横截面的周向上密封。本实施例透明保护层11的形成方式为：见图4、图5所示，其通过在模具4内，通过挤料口42将树脂挤出，着色布带12从布带进口41内进入且持续前进，随着色布带12的前进(前进方向如图4中的箭头方向)，树脂被挤压着力在着色布带12的四周上，以此形成上述透明保护层11。其与现有技术中的涂覆或粘贴技术不同，涂覆或粘贴形成的膜状结构易剥落，本实施例中透明保护层11为在着色布带12的四周上一次挤压成型，使其与着色布带12之间的固定紧密，加强固定力，保证透明保护层牢固。

该树脂材料可以为如聚酯纤维系弹性体树脂、丙烯酸系弹性体、硅橡胶、硅树脂及聚丙烯、热塑性聚氨基甲酸酯等，优选为热塑性聚氨基甲酸酯。上述着色布带12为编织或针织而成，其自身可带有各种色彩和/或标识性图案，通过树脂形成的透明保护层11将着色布带12在着色布带12横截面中的任何方位均与空气隔壁，避免其因长期光照等引起的褪色。

作为拉链链带的一优选实施例，在拉链链带1设有所述拉链链牙2a、2b、2c、2d的一侧，即拉链链带1的里侧，见图2所示，所述透明保护层11的里侧边比所述着色布带12的里侧边宽0.05mm～2.0mm，即a2为0.05mm～2.0mm。在一对拉链链带1上的拉链链牙2a、2b、2c、2d相互咬合时，一侧的拉链链牙2a、2b、2c、2d会咬合或抵接相对侧的拉链链带1，也就是表明拉链链带1近拉链链牙侧即拉链链带1的里侧易磨损，因此针对该磨损设置透明保护层11与着色边带12在拉链链带里侧的宽度差。通过上述宽度a2来确保拉链的正常闭合，又避免拉链链带1的边缘开裂。当a2大于2.0mm时会影响到拉链整体的咬合，a2小于0.05mm时，上述宽度差太小即该侧的透明保护层11宽出太少，容易破损，导致内部的着色布带12受损或者褪色。优选的，a2为0.1～0.7mm，在确保拉链链带的里侧边缘牢固性时，又使拉链链带的柔韧性高。

作为拉链链带的一优选实施例，在拉链链带1未设所述拉链链牙2a、2b、2c、2d的一侧，即拉链链带1的外侧，见图2所示，透明保护层11的外侧边比所述着色布带12的外侧边宽0.1mm～2.5mm，即a1为0.1mm～2.5mm；该宽度a1以确保在将拉链缝制使用时，避免针脚落于透明保护层11上影响其牢固性；另外避免熔接时过多地树脂溶化，使拉链链带1的边缘出现凹凸颗粒；也避免了宽出的透明保护层11过窄，使拉链链带1的边缘开裂。优选的，a1为0.1～1.4mm，其避免针脚落于透明保护层11上影响其牢固性，又确保拉链链带的边缘牢固度，又使拉链链带整体具有柔韧性。

透明保护层宽出着色布带的尺寸可以根据各型号拉链链带的宽度来调整。下面具体列举不同的着色布带宽度，其对应的透明保护层尺寸：

当着色布带12的宽度w为15.0±0.2mm时，在拉链链带1的里侧，透明保护层11的里侧边比所述着色布带12的里侧边宽0.05mm～1.0mm；在拉链链带1的外侧，透明保护层11的外侧边比所述着色布带12的外侧边宽0.1mm～2.5mm；该种宽度的拉链一般称为3号拉链。

当着色布带12的宽度w为18.2±0.2mm时，在拉链链带1的里侧，透明保护层11的里侧边比所述着色布带12的里侧边宽0.05mm～1.2mm；在拉链链带1的外侧，透明保护层11的外侧边比所述着色布带12的外侧边宽0.1mm～2.5mm；该种宽度的拉链一般称为5号拉链。

当着色布带12的宽度w为21.5±0.2mm时，在拉链链带1的里侧，透明保护层11的里侧边比所述着色布带12的里侧边宽0.05mm～1.5mm；在拉链链带1的外侧，透明保护层11的外侧边比所述着色布带12的外侧边宽0.1mm～2.5mm，该种宽度的拉链一般称为10号拉链。

由此可见，着色布带12的宽度不同，透明保护层11较着色布带12的宽出尺寸略不同。透明保护层11的宽出尺寸并不被上述拉链型号所限定，即，各个型号的拉链可以根据实际需要来选择本案提议的任意的透明保护层11的尺寸。

为增强拉链链带自身的实用性，在所述拉链链带1的厚度方向上，见图2所示，位于所述着色布带上表面之上和下表面之下的上述透明保护层11的自身厚度d在0.2mm～0.8mm之间。也就是说，设于着色布带12上表面之上的透明保护层11，其自身厚度d为由着色布带12上表面向上竖直延伸的厚度，以及设于着色布带下表面之下的透明保护层11，其自身厚度d为由着色布带12下表面向下竖直延伸的厚度；该自身厚度d其使着色布带12上的图案可清晰化的显示出来。另外，拉链本身需要缝制在衣服或者箱包上，需要一定的柔软性，因此通过上述设置自身厚度d不大于1.0mm，以此确保拉链的整体柔软性；而若自身厚度d小于0.2mm时，上述透明保护层11则会容易损坏，因此不宜过小。上述透明保护层11与着色布带12间的剥离强度为8～20n/cm。优选的，透明保护层11的自身厚度d为0.3～0.7mm。

在拉链链带的厚度方向上，在着色布带12上表面之上和下表面之下的透明保护层11的厚度可以根据各型号拉链链带的宽度来调整。下面具体列举不同的着色布带宽度，其对应的透明保护层尺寸：

当着色布带12的宽度w为15.0±0.2mm时，透明保护层11的自身厚度d为0.2～0.5mm；当着色布带12的宽度w为18.2±0.2mm时，透明保护层11的自身厚度d为0.2～0.6mm；当着色布带12的宽度w为21.5±0.2mm时，透明保护层11的自身厚度d为0.2～0.8mm。

透明保护层11的宽出尺寸以及自身厚度尺寸满足：既不影响着色布带本身的柔软度，也能保证透明保护层的牢固度。不过该透明保护层11的宽出尺寸和自身厚度尺寸范围也不被上述限定拉链型号限定，即，各个型号的拉链可以根据实际需要来选择本案提议的任意的透明保护层的尺寸。

实施例1

如图6至图8所示，本实施例中的拉链，其在拉链链带1的一侧上设有一列塑性材质的拉链链牙2b，拉头3b也为塑性材质的，两根拉链链带1上的拉链链牙2b形状相同，在拉头3b的作用下两列拉链链牙2b相互啮合。下面具体描述本实施例中拉链链带1和拉链链牙2b的具体结构：

拉链链带1，在近拉链链牙2b的一侧，即拉链链带1的里侧边缘中，见图8所示，其内部的着色布带12在拉链链带1长度方向上形成近似柱状的芯部121，在上下方向上芯部121的厚度大于着色布带其他处的厚度，其可为圆柱状也可为椭圆柱状；透明保护层11包覆在着色布带12上并且也包覆在芯部121的外周面上，以此可使拉链链带1的里侧边缘呈柱形的轮廓面；以及

拉链链牙2b，在模具内由树脂射出至拉链链带1上形成；其包括与上述拉链链带1相固定的腿部、从腿部延伸形成的本体部以及与相对侧拉链链牙前后咬合用的头部；腿部由上腿部21和下腿部22构成，上腿部21与下腿部22有着相同的形状，上腿部21和下腿部22夹持上述芯部121，

在拉链链带1的里侧边缘，相邻拉链链牙2b间具有间隙101，见图7所示，位于该间隙101处的拉链链带1为外露状态。

芯部121的存在，其可使拉链链牙2b的腿部夹持，以此可确保与拉链链牙2b的有效固定面积，加大两者的牢固度；另外，芯部121的厚度大于着色布带其他部分的厚度，因此其在拉头3b将一对拉链链带1相互咬合时，芯部121处所受摩擦力较大，若无透明保护层11则致使拉链开闭时易磨损，本实施例通过透明保护层11围绕在拉链链带1的周向上且包裹上述芯部121的外周面，形成光滑的外轮廓面，使拉链链带1在开闭时也不易磨损，确保内里的着色布带12始终处于密闭状态不会褪色；另外本实施例中上述透明保护层11将上述芯部121包裹，芯部处柱形的轮廓面使拉链链带1的侧面光滑，便于拉头3b的前后拉动；且处于相邻拉链链牙2b间隙间的拉链链带1其更进一步因透明保护层11的存在而避免开裂，外观性也提高了。本实施例的拉链链牙2b是通过向拉链链带1上射出热树脂形成的，因此在制造拉链链牙2b若无上述透明保护层11时则很可能将着色布带12损坏，本实施例通过透明保护层11其可以保护芯部121在形成拉链链牙2b时不被高热的树脂损坏。

本实施例的拉链其在闭合时，一侧拉链链牙2b的头部与另一侧拉链链牙2b的头部在前后方向咬合，并且一侧拉链链牙2b的头部抵接在另一侧拉链链带1上，因此若无透明保护层11，则拉链链带1的里侧边即上述芯部易磨损，上述透明保护层11其作用即为抵抗该磨损，避免拉链链带1的里侧边缘因磨损而开裂。

本实施例中相邻拉链链牙2b之间具有间隙101，因此使用时前后两个拉链链牙2b之间的拉链链带1是外露的，也最容易被损坏；本实施例正是通过上述透明保护层11来保护整个拉链链带1，避免该外露处的损坏，避免内里的着色布带12褪色；因此，见图8所示，包围上述芯部121的透明保护层在芯部半径方向上的径向厚度r为0.2mm～0.8mm；通过透明保护层11保护拉链链带1不被损坏。一般的，透明保护层在芯部半径方向上的径向厚度r与位于着色布带上表面之上和下表面之下的上述透明保护层11的自身厚度一致。优选的，透明保护层在芯部半径方向上的径向厚度r为0.3～0.7mm。

透明保护层的尺寸不受着色布带本身厚度，或是芯部本身的尺寸(如半径尺寸)所限制，可以根据实际需要选择本案任意尺寸。

本实施例上述拉链链带1在宽度方向上其两侧均为具有一定宽度的透明保护层11，因此其在使用时，不会因外力摩擦而使拉链链带1开裂，其也确保了埋藏在透明保护层11内的着色布带12不会褪色。

通过透明保护层11的设置，其可使拉链链带1应用至各种用品上，其可使拉链链带1的色彩和图案更丰富多样，且其不易褪色，提高其寿命。又因为拉链链带1里侧的透明保护层11的存在，其可使外露在前后两个拉链链牙2b之间的拉链链带1的里侧边缘也是光滑的、色彩的，其不会影响产品的外观，不会因拉链链带1自身使产品存在瑕疵。

实施例2

如图9至图12所示，本实施例中的拉链，其在拉链链带1的一侧上设有一列塑性材质的拉链链牙2c，拉头也为塑性材质的，两根拉链链带1上的拉链链牙2c形状相同，在拉头的作用下两列拉链链牙2c相互啮合。下面具体描述本实施例中拉链链带1和拉链链牙2c的具体结构：

拉链链带1，在近拉链链牙2c的一侧，即拉链链带1的里侧边缘中，见图9所示，其内部的着色布带12在拉链链带1长度方向上形成近似柱状的芯部121，在上下方向上芯部121的厚度大于着色布带其他处的厚度，其可为圆柱状也可为椭圆柱状；透明保护层11包覆在着色布带12并且将芯部121的外周面也包覆，以此可使拉链链带1的里侧边缘呈柱形的轮廓面；以及

拉链链牙2c，在模具内由树脂射出至拉链链带1上形成；其包括与上述拉链链带1相固定的腿部、以及延伸形成头部；该头部在上下方向上分为上结合部201和下结合部202，上结合部201包括与腿部相连的本体部、以及由本体部延伸形成的接触部，接触部其近似梯形、且在前后方向上其端沿处宽度窄，而下结合部202包括收缩的颈部以及由颈部继续延伸形成的咬合部，且咬合部沿拉链链带1的长度方向前、向后均延伸，在前后方向上、下结合部202的咬合部处自身宽度大于上结合部201的接触部处宽度，即下结合部202在拉链链带1的长度方向上向前、向后延伸，形成具有凸出上结合部201的凸台；

在拉链链带1的里侧边缘，相邻拉链链牙2c间具有间隙101，位于该间隙101处的拉链链带1为外露状态；在拉链闭合时，见图11所示一侧拉链链牙2c的上结合部201与相对侧拉链链牙2c的上结合部201接触，而见图12所示一侧拉链链牙2c的下结合部202与相对侧拉链链牙2c的下结合部202相互咬合。

上述芯部121的存在，其可使拉链链牙2c的腿部夹持，以此可确保与拉链链牙2c的有效固定面积，加大两者的牢固度；另外，芯部121的厚度大于着色布带其他部分的厚度，因此其在拉头将一对拉链链带1相互咬合时，芯部121的存在所受摩擦力较大，若无透明保护层11则致使拉链开闭时易磨损，本实施例通过透明保护层11围绕在拉链链带1的周向上且包裹上述芯部121，使拉链链带1在开闭时也不易磨损，确保内里的着色布带12始终处于密闭状态不会褪色；另外本实施例中上述透明保护层11将上述芯部121包裹，芯部处柱形的轮廓面使拉链链带1的侧面光滑，便于拉头的前后拉动；且处于相邻拉链链牙2c间隙间的拉链链带其更进一步因透明保护层11的存在而避免开裂，外观性也提高了。

透明保护层11在芯部处沿芯部半径方向的径向厚度为0.2mm～0.8mm。一般的，透明保护层在芯部半径方向上的径向厚度r与位于着色布带上表面之上和下表面之下的上述透明保护层11的自身厚度一致。优选的，透明保护层在芯部半径方向上的径向厚度r为0.3～0.7mm。

本实施例的拉链链牙2c是通过向拉链链带1上射出热树脂形成的，因此在制造拉链链牙2c若无上述透明保护层11则很可能将着色布带12损坏，本实施例通过透明保护层11其可以保护芯部121在形成拉链链牙2c时不被高热的树脂损坏。

本实施例中相邻拉链链牙2c之间具有间隙101，因此使用时前后两个拉链链牙2c之间的拉链链带1是外露的，也最容易被损坏；本实施例正是通过上述透明保护层11来保护整个拉链链带1，避免该外露处的损坏，避免内里的着色布带12褪色。

本实施例上述拉链链带1在宽度方向上其两侧均为具有一定宽度的透明保护层11，因此其在使用时，不会因外力摩擦而使拉链链带1开裂，其也确保了埋藏在透明保护层11内的着色布带12不会褪色。正是因为拉链链带1里侧的透明保护层11的存在，其可使外露在前后两个拉链链牙2c之间的拉链链带1的里侧边缘也是光滑的，其也是彩色的，使拉链的外观更加美化，且拉链链带上的色彩和图案更加持久。

实施例3

如图13至图15所示，本实施例中拉链链牙2d为塑性材质，拉头也为塑性材质的，两根拉链链带1上的拉链链牙2d形状相同，在拉头3b的作用下两列拉链链牙2d相互啮合。下面具体描述本实施例中拉链链带1和拉链链牙2d的具体结构：

拉链链带1，包括着色布带12以及包裹着色布带12的透明保护层11，本实施例中的拉链链带1与实施例1和实施例2不同，其无芯部121，在其宽度方向上，拉链链带1的里侧边与其外侧边处的厚度近似相同；以及

拉链链牙2d，包括腿部和从所述腿部向拉链链带1之外延伸的联接头，其腿部包括位于链链带1的上表面的上腿部21，以及位于链链带1的下表面以及贯穿在通孔内的下腿部22，其联接头具有上下形状相同的咬合部，而上下咬合部间形成用于在拉链闭合时夹持相对侧拉链链带1的联接凹部200；拉链链牙2d形成过程为：在上述拉链链带1上形成通孔，利用树脂在拉链链带1的上表面和下表面上成一整体地模塑成拉链链牙2d，使得每个拉链链牙2d具有设置在拉链链牙端部的联接凹部200，而拉链链带的边缘部11a外露于联结凹部200内；

在拉链链带1的里侧边缘，相邻拉链链牙2d间具有间隙101，位于该间隙101处的拉链链带1为外露状态。

本实施例通过上述透明保护层11避免在形成上述拉链链牙2d时高热树脂将着色布带12损坏；在拉链链带1中形成通孔，一方面加大了拉链链牙2d的腿部与拉链链带1相连的牢固性，另一方面通过在通孔内设置树脂，使通孔处的着色布带12被通孔内的树脂所密封，使着色布带12始终处于密封空间，避免其褪色。

本实施例中联结凹部200的设置，其可使拉链链带1的边缘部11a均外露，见图14所示，当拉链被拉开时，可以从拉链链带1的里侧看到着色布带12的色彩，一般来说从拉链链带1的里侧看其为一条直线。而非其他拉链链带一般，其里侧为拉链链牙2d与拉链链带1的边缘间隔外露。联结凹部200的设置提高了拉链的外观性，大大提高了该种拉链的使用场合；如箱包等昂贵品，其可作为一外观条使用，提高箱包的美度，或者将其logo印在拉链链带1的里侧边，加大其防伪性等等。另外，基于上述透明保护层11的存在，使外露的拉链链带1的边缘部11a为光滑透明的，其自身的反光性，带来更好的视觉效果，且也对其内的着色布带12起到很好的保护作用，使着色布带12的色彩和图案得到最大的展现和保护。

本实施例上述拉链链带1在宽度方向上其两侧均为具有一定宽度的透明保护层11，因此其在使用时，不会因外力摩擦而使拉链链带1开裂，其也确保了埋藏在透明保护层11内的着色布带12不会褪色。

实施例4

如图16至图18所示，本实施例中的拉链，其在拉链链带1的一侧上设有一列金属材质的拉链链牙2a，拉头3a也为金属材质的，两根拉链链带1上的拉链链牙2a形状相同，在拉头3a的作用下两列拉链链牙2a相互啮合，达到密闭性。下面具体描述本实施例中拉链链带1和拉链链牙2a的具体结构：

拉链链带1，在近拉链链牙2b的一侧，即拉链链带1的里侧边缘中，见图17所示，其内部的着色布带12在拉链链带1长度方向上形成近似柱状的芯部121，在上下方向上芯部121的厚度大于着色布带其他处的厚度，其可为圆柱状也可为椭圆柱状；透明保护层11包覆在着色布带12并且将芯部121包覆，以此可使拉链链带1的里侧边缘呈柱形的轮廓面；一般的，透明保护层在芯部半径方向上的径向厚度r与位于着色布带上表面之上和下表面之下的上述透明保护层11的自身厚度一致；优选的，透明保护层在芯部半径方向上的径向厚度r为0.3～0.7mm，以及

拉链链牙2a，包括腿部和头部，腿部在上下方向上分为上腿部23和下腿部24，头部具有沿拉链链带1前后方向向前突出延伸的凸部203，以及设于与凸部203相对的后方的凹槽204；本实施例的拉链链牙2a其上腿部23和下腿部24分别位于拉链链带1的上表面和下表面上，通过冲压上腿部23和下腿部24将其与拉链链带1的芯部121处夹持固定，

在拉链链带1的里侧边缘，相邻拉链链牙2a间具有间隙101，位于该间隙101处的拉链链带1为外露状态。

本实施例中拉链链牙2a其通过施加压力夹持在上述拉链链带1上，因此拉链链带1所受作用力较大，若无上述透明保护层11则着色布带12自身会被损坏，因此本实施例正是通过透明保护层11对着色布带12进行实质性保护。在一对拉链链带相互咬合时，一侧拉链链牙上的凸部203插入相对侧拉链链牙上的凹槽204内，且拉链链牙2a的头部抵接在相对侧的拉链链带1上，因此拉链链带1的里侧边易磨损，上述透明保护层11可抵抗该磨损、加大拉链链带里侧边的光滑度。

上述拉链链带1在宽度方向上其两侧均为具有一定宽度的透明保护层11，透明保护层11包覆在芯部121的外周面上，避免在安装拉链牙时芯部121被金属拉链牙夹持而开裂。本实施例上述拉链链带1在宽度方向上其两侧均为具有一定宽度的透明保护层11，因此其在使用时，不会因外力摩擦而使拉链链带1开裂，其也确保了埋藏在透明保护层11内的着色布带12不会褪色。

本实施例中相邻拉链链牙2a之间具有使拉链链带1的里侧边缘外露的间隙，而透明保护层11的存在可避免拉链链带1的里侧边缘因磨损而破裂，对其内的着色布带12进行保护，避免着色布带12的边缘色彩(也即上述芯部上的图案或色彩)因光照而褪色。

综上所述，本发明的拉链，其在形成时先形成带透明保护层11的拉链链带1，再在拉链链带1上形成拉链链牙，以此可在着色布带12的上下表面以及着色布带12宽度方向的两侧设置透明保护层，以此实现对着色布带12周向的密封，隔绝空气和阳光照射，避免着色布带12的边缘因与空气接触而褪色。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。