一种应用于石墨烯材料的离型膜的制作方法

本实用新型涉及离型膜领域，特别是涉及一种应用于石墨烯材料的离型膜。

背景技术：

离型膜，又称离型纸，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做淋膜(压制网纹形状)、或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同离型膜所需的离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

目前市场上应用在石墨烯材料上的离型膜和离型纸数量较少，传统的离型膜应用在石墨烯材料不能很好地与之贴合，容易造成粘贴过紧或无法贴合的情况，导致石墨烯材料损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种应用于石墨烯材料的离型膜，其结构简单，设计合理，能够更好贴合于石墨烯材料上。

本实用新型采用的技术方案是：一种应用于石墨烯材料的离型膜，包括基材层，所述基材层一面设有网纹层，所述网纹层压制有若干阵列布置的网格，所述网纹层背离所述基材层一面设有离型涂层，所述基材层另一面还设有防静电层，所述基材层设置为pet膜或格拉辛纸，所述基材层的厚度为0.05mm-0.075mm，所述离型涂层的厚度设为0.003mm-0.005mm，所述网纹层的厚度为0.03mm-0.055mm，所述网格的深度为0.025mm-0.06mm。

对上述技术方案的进一步改进为，基材层的厚度设为0.05mm，网纹层的厚度设为0.045mm-0.055mm，网格大小设为0.05mm×0.05mm，网格的深度设为0.06mm，网格的线宽设为0.05mm。

对上述技术方案的进一步改进为，基材层的厚度设为0.05mm，网纹层的厚度设为0.03mm-0.04mm，网格大小设为0.04mm×0.04mm，网格的深度设为0.025mm，网格的线宽设为0.05mm。

对上述技术方案的进一步改进为，基材层的厚度设为0.075mm，网纹层的厚度设为0.045mm-0.055mm，网格大小设为0.05mm×0.05mm，网格的深度设为0.06mm，网格的线宽设为0.05mm。

对上述技术方案的进一步改进为，基材层的厚度设为0.075mm，网纹层的厚度设为0.03mm-0.04mm，网格大小设为0.04mm×0.04mm，网格的深度设为0.025mm，网格的线宽设为0.05mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括基材层，基材层一面设有网纹层，所述网纹层压制有若干阵列布置的网格，网格大小设为0.05mm×0.05mm，网格的深度设为0.05-0.07mm，网格的线宽设为0.05mm，网纹层背离基材层一面设有离型涂层，基材层另一面还设有防静电层，基材层设置为pet膜或格拉辛纸，采用本实用新型的网格大小的离型膜，能够更好地贴合于石墨烯材料上，不会黏贴过紧造成石墨烯材料损伤，也不会不易黏贴，导致脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的网格示意图；

图3为本实用新型的网纹层的剖面示意图；

附图标记说明：1.基材层、2.网纹层、21.网格、3.离型涂层、4.防静电层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型的一种应用于石墨烯材料的离型膜，包括基材层1，所述基材层1一面设有网纹层2，所述网纹层2压制有若干阵列布置的网格21，所述网纹层2背离所述基材层1一面设有离型涂层3，所述基材层1另一面还设有防静电层4，所述基材层1设置为pet膜或格拉辛纸，所述基材层1的厚度为0.05mm-0.075mm，所述离型涂层3的厚度设为0.003mm-0.005mm，所述网纹层2的厚度为0.03mm-0.055mm，所述网格21的深度为0.025mm-0.06mm，采用本实用新型的网格21大小的离型膜，能够更好地贴合于石墨烯材料上，不会黏贴过紧造成石墨烯材料损伤，也不会不易黏贴，导致脱落。

实施例2

在实施例1的基础上，基材层1的厚度设为0.05mm，网纹层2的厚度设为0.045mm-0.055mm，网格21大小设为0.05mm×0.05mm，网格21的深度设为0.06mm，网格21的线宽设为0.05mm，采用本实用新型的网格21大小的离型膜，能够更好地贴合于较薄的石墨烯材料上，不会黏贴过紧造成石墨烯材料损伤，也不会黏贴不牢固，导致脱落。

实施例3

在实施例1的基础上，基材层1的厚度设为0.05mm，网纹层2的厚度设为0.03mm-0.04mm，网格21大小设为0.04mm×0.04mm，网格21的深度设为0.025mm，网格21的线宽设为0.05mm，采用本实用新型的网格21大小的离型膜，能够更好地贴合于比实施例2更薄的石墨烯材料上，不会黏贴过紧造成石墨烯材料损伤，也不会不易黏贴，导致脱落。

实施例4

在实施例1的基础上，基材层1的厚度设为0.075mm，网纹层2的厚度设为0.045mm-0.055mm，网格21大小设为0.05mm×0.05mm，网格21的深度设为0.06mm，网格21的线宽设为0.05mm，采用本实用新型的网格21大小的离型膜，能够更好地贴合于较厚的石墨烯材料上，不会黏贴过紧造成石墨烯材料损伤，也不会不易黏贴，导致脱落。

实施例5

在实施例1的基础上，基材层1的厚度设为0.075mm，网纹层2的厚度设为0.03mm-0.04mm，网格21大小设为0.04mm×0.04mm，网格21的深度设为0.025mm，网格21的线宽设为0.05mm，采用本实用新型的网格21大小的离型膜，能够更好地贴合于比实施例4更厚一些的石墨烯材料上，不会黏贴过紧造成石墨烯材料损伤，也不会不易黏贴，导致脱落。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。