一种具有刀切断纹可撕窗贴膜的制作方法

本实用新型涉及窗贴膜技术领域，具体为一种具有刀切断纹可撕窗贴膜。

背景技术：

现有的窗贴膜在使用的过程中需要进行裁切的工作，使窗贴膜可以符合窗户的大小，而且在裁切的过程中，容易将窗贴膜切歪，这样降低窗贴膜的美观度，而且窗贴膜通过粘接胶吸附在窗户上，在贴歪的时候将窗贴膜从窗户上撕下，容易导致粘胶不粘黏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有刀切断纹可撕窗贴膜，以解决背景技术中提出的窗贴膜裁切不方便和容易贴歪再撕下导致粘胶不粘黏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有刀切断纹可撕窗贴膜，包括贴膜凸块、贴膜主体和静电吸附层，其特征在于：所述贴膜主体上端设有条形的贴膜凸块，所述贴膜凸块之间设有凹槽，所述贴膜凸块、贴膜主体和静电吸附层上均设有刀切断纹，所述刀切断纹的纹路设置为横向跟纵向。

优选的，所述贴膜凸块、贴膜主体和静电吸附层上的刀切断纹处于同一条直线上。

优选的，所述贴膜凸块上端为弧形，且贴膜凸块上端面采用亮面设计。

优选的，所述刀切断纹在贴膜主体形成正方形或者长方形的纹路。

优选的，所述刀切断纹为点断式，且刀切断纹与贴膜主体相互垂直。

优选的，所述贴膜主体下端面涂刷有粘接胶，并且贴膜主体下端通过粘接胶粘合有静电吸附层。

优选的，所述贴膜主体上端设有条形的贴膜凸块，所述贴膜凸块之间设有凹槽（3）

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有刀切断纹可撕窗贴膜上设置有刀纹，使用者可以通过刀纹进行撕开的工作，而且该薄膜上设有静电层，通过静电层可以牢牢的吸附在窗户上。通过刀切断纹可以将贴膜凸块、贴膜主体和静电吸附层撕开，使该装置可以贴合在窗户上，而且贴膜主体下端面设有静电吸附层，静电吸附层贴合端面比较平整，同时通过静电的作用，可以牢牢的吸附在窗户上，薄膜是上设置有凹槽，遇到产品有转弯的时候可以更好的实现弯度贴合。

附图说明

图1为本实用新型一种具有刀切断纹可撕窗贴膜结构示意图；

图2为本实用新型一种具有刀切断纹可撕窗贴膜图1中a-a处剖视图。

图中：1、贴膜凸块，2、贴膜主体，3、贴膜固定槽，4、刀切断纹，5、静电吸附层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有刀切断纹可撕窗贴膜，包括贴膜凸块1、贴膜主体2和静电吸附层5，其特征在于：所述贴膜主体2和静电吸附层5上均设有刀切断纹4，所述刀切断纹4的纹路设置为横向跟纵向，贴膜凸块1、贴膜主体2和静电吸附层5上的刀切断纹4处于同一条直线上，此结构的贴膜凸块1、贴膜主体2和静电吸附层5上的刀切断纹4相互对应，这样通过刀切断纹4可以准确的将贴膜凸块1、贴膜主体2和静电吸附层5分成固定的大小，方便该将贴膜凸块1、贴膜主体2和静电吸附层5撕开，贴膜凸块1上端为弧形，且贴膜凸块1上端面采用亮面设计，此结构的贴膜凸块1一端为弧形，同时贴膜凸块1弧形端面采用亮面设计，增加该装置表面的美观度，刀切断纹4在贴膜主体2形成正方形或者长方形的纹路，此结构的刀切断纹4可以形成横向和竖向的纹路，这样可以进行横向和竖向的撕开工作，以此来改变该装置的长和宽，使该装置可以合适不同大小的窗户，刀切断纹4为点断式，且刀切断纹4与贴膜主体2相互垂直，此结构的刀切断纹4撕开比较简单，同时在撕开后该装置边缘比较平整，贴膜主体2上端设有条形的贴膜凸块1，所述贴膜凸块1之间设有凹槽3，使该装置边缘不会出现较大歪斜的情况。

工作原理：在使用该具有刀切断纹可撕窗贴膜时，首先根据窗户将该装置需要长和宽确定好，之后沿着该装置确定好的长和宽边缘的刀切断纹4进行撕开，使该装置形成合适的大小，之后再将该装置上的静电吸附层5对准需要贴合的部位，将该装置贴合在窗户上，而静电吸附层5通过静电吸附在窗户上，使贴膜主体2可以被固定在窗户上，而且贴膜主体2上的贴膜凸块1为凸起和亮面设计，增加该装置的美观度，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。