一种直埋式隔热隔断型保温固定支架的制作方法

本实用新型涉及直埋保温固定支架技术领域，尤其涉及一种直埋式隔热隔断型保温固定支架。

背景技术：

现有的直埋保温固定支架一般都采用隔热式或隔断式两种，隔热式内管由上下两块内环板焊接而成，外管由两段长度为400mm的钢管与一块外环板焊接而成，且与内工作钢管留有30mm的间隔距离，这样内管的热量无法传递出去，外环板与两块内环板间由两块石棉橡胶板衬垫，使两块内环板由工作钢管传递的热量无法传递给外环板，内环板均有等腰直角三角形筋板分别与内外管支撑焊接牢固形成一个整体，固定支架内部均用保温材料填充，然而该隔热式固定支架存在石棉橡胶衬垫耐热性不高，容易粉化，与内外钢管无法连接一起，使相邻两个这样的隔热式固定支架管段间成为一个完全密封的独立空间，对管线运行中由于补偿器、弯头、三通等管件出现跑、冒、漏、滴现象时，特别是补偿器疲劳寿命不足、波纹管裂开，输水管、排潮管在管线最低点时遇到内涝、倒灌雨水现象，那么整条管线充斥水和潮气且无法排查，给检修和维护带来极大的麻烦，也给整个管线的保温材料受潮后的绝热效果带来影响，致使保温效果大大降低浪费能源。

隔断式固定支架内管之间直接用锥形喇叭口连接一起，排潮管分布两侧，这种隔断式固定支架虽然保证了整条管线不串气、不进水，相邻两个固定支架间完全分隔成密封的空间，但是这种隔断式固定支架的工作钢管的高温热量直接经锥形喇叭口传递给外管，造成热损过大，外管表面温度过高，给管线封土层或混凝土表层造成温度过高，封土层上面的绿化被烤死，混凝土表层的雨水被烤干，冬天形成一道雾墙，极大浪费了能源，也给人员安全带来隐患。

为了克服现有技术存在的不足，提供一种保温效果好，既隔热又隔断的内外钢管连接强度高、结构稳定性好、使用安全、且适用于直管保温管的直埋式固定支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直埋式隔热隔断型保温固定支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直埋式隔热隔断型保温固定支架，包括固定支架主体、内工作管、两块内环板、一块外环板、两块耐500℃防水隔热环板、一块耐800℃密封防水隔热环板和外套管组成，所述内工作管与两块内环板、外环板与外套管均采用等腰直角三角形筋板支撑焊接牢固，所述耐800℃密封防水隔热环板可分布在固定支架主体的任何一侧，所述耐800℃密封防水隔热环板与内工作管、外套管焊接牢固，所述耐800℃密封防水隔热环板与相邻的内环板之间留有50mm间隙的空间，所述固定支架主体的任何部位均喷涂有耐高温隔热涂料层。

优选的，所述耐800℃密封防水隔热环板具体由一块内接环板、一块隔热中间环板和一块外接环板组成，所述内接环板是由一块与内工作管外径相等的内径，且外径大于内径600mm的同心圆碳钢板构成，所述内接环板的厚度为6mm，所述隔热中间环板是由骨状的玻璃纤维、云母纸和高耐热性有硅胶水经加温，一层一层复合压制而成，所述隔热中间环板的厚度为50mm，材料耐800℃-850℃的高温，导热系数为0.07w/m.k，所述外接环板是一块与外套管内径相等的外径，且内径小于外径600mm的同心圆碳钢板，所述外接环板的厚度为6mm。

优选的，所述内接环板、外接环板的边缘上下有分布均匀的、厚度为3mm的竖状齿形面，所述竖状齿形面经加温层压后与隔热中间环板嵌接牢固。

优选的，所述内接环板、隔热中间环板和外接环板是通过特制的模具加热层压复合而成。

优选的，所述内接环板与内工作管焊接在一起，所述外接环板与外套管的内壁焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，耐800℃密封防水隔热环板的隔热中间环板是由骨状的玻璃纤维、云母纸和高耐热性有硅胶水经加温，一层一层复合压制而成，厚度为50mm，材料耐800℃-850℃的高温，导热系数为0.07w/m.k，既防水有隔热，耐800℃密封防水隔热环板的内接环板、外接环板的边缘上下有分布均匀的竖状齿形面，厚度为3mm，经加温层压后与隔热中间环板能很好地嵌接牢固，连接强度高，耐800℃密封防水隔热环板的内接环板、隔热中间环板、外接环板是通过特制的模具，加热层压复合而成，高温不变形，尺寸稳定具有优良的抗弯强度与加工性能，且韧性极好，有效降低了热量传递的损耗，消减了能耗成本，本实用新型直埋式隔热隔断型保温固定支架既解决了隔断式固定支架热损过大的弊端，又解决了隔热式固定支架不能完全分段密封的问题，同时能使整条直埋管线中分布的补偿器、弯头、三通等管件均布置在完全密封的环境下安全运行，也便于整条管线运行时的维护和检修，而且本实用新型耐800℃密封防水隔热环板的内接环板、隔热中间环板、外接环板，高温不变形，尺寸稳定具有优良的抗弯强度与加工性能，韧性极好，可用于直管保温管的固定支架，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直埋式隔热隔断型保温固定支架的结构示意图。

图中：1固定支架主体、2内环板、3外环板、4耐500℃防水隔热环板、5耐800℃密封防水隔热环板、6外套管、7等腰直角三角形筋板、8耐高温隔热涂料层、9内工作管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种直埋式隔热隔断型保温固定支架，包括固定支架主体1、内工作管9、两块内环板2、一块外环板3、两块耐500℃防水隔热环板4、一块耐800℃密封防水隔热环板5和外套管6组成，所述内工作管9与两块内环板2、外环板3与外套管6均采用等腰直角三角形筋板7支撑焊接牢固，所述耐800℃密封防水隔热环板5可分布在固定支架主体1的任何一侧，所述耐800℃密封防水隔热环板5与内工作管9、外套管6焊接牢固，所述耐800℃密封防水隔热环板5与相邻的内环板2之间留有50mm间隙的空间，所述固定支架主体1的任何部位均喷涂有耐高温隔热涂料层8。

工作原理：耐800℃密封防水隔热环板5的隔热中间环板是由骨状的玻璃纤维、云母纸和高耐热性有硅胶水经加温，一层一层复合压制而成，厚度为50mm，材料耐800℃-850℃的高温，导热系数为0.07w/m.k，既防水有隔热，耐800℃密封防水隔热环板5的内接环板、外接环板的边缘上下有分布均匀的竖状齿形面，厚度为3mm，经加温层压后与隔热中间环板能很好地嵌接牢固，连接强度高，耐800℃密封防水隔热环板5的内接环板、隔热中间环板、外接环板是通过特制的模具，加热层压复合而成，高温不变形，尺寸稳定具有优良的抗弯强度与加工性能，且韧性极好，有效降低了热量传递的损耗，消减了能耗成本，本实用新型直埋式隔热隔断型保温固定支架既解决了隔断式固定支架热损过大的弊端，又解决了隔热式固定支架不能完全分段密封的问题，同时能使整条直埋管线中分布的补偿器、弯头、三通等管件均布置在完全密封的环境下安全运行，也便于整条管线运行时的维护和检修，而且本实用新型耐800℃密封防水隔热环板5的内接环板、隔热中间环板、外接环板，高温不变形，尺寸稳定具有优良的抗弯强度与加工性能，韧性极好，可用于直管保温管的固定支架，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。