PLC全自动纳米蒸汽热风鞋面软化一体机的制作方法

本实用新型涉及制鞋领域技术，尤其是指一种plc全自动纳米蒸汽热风鞋面软化一体机。

背景技术：

皮鞋的制成的过程中，需要用蒸汽软化机或者热风软化机将鞋面软化。现有的蒸汽软化机一般是利用锅炉原理，在蒸汽加热炉的内部加热产生蒸汽，蒸汽向上进入各个工位，鞋材（真皮）罩在工位上，工位上的小孔冒出蒸汽，用于将真皮类的鞋材蒸软。

这种设计，一方面，需要蒸汽加热炉内产生很多蒸汽才能工作，造成大量的能量浪费；另一方面，一旦蒸汽装置发生故障，所有工位不能正常工作；还有，在蒸汽加热炉内会产生较大压力，存在安全隐患，通常是采用泄压阀来泄压，容易出现爆炸等安全隐患。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种plc全自动纳米蒸汽热风鞋面软化一体机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种plc全自动纳米蒸汽热风鞋面软化一体机，其提高加工效率，节约成本，而且，能够替代普通蒸汽加热炉，不存在压力问题，进而减少安全隐患的发生，也减少普通蒸汽加热炉所需的预热时间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种plc全自动纳米蒸汽热风鞋面软化一体机，包括有机架、蒸汽发生装置、热风发生装置以及电控箱；

所述机架上设置有热风蒸汽输出口和蒸软制具，所述蒸软制具对应热风蒸汽输出口设置；所述蒸汽发生装置和热风发生装置均设置于机架内，；

所述蒸汽发生装置包括有纳米电热管和管罩，所述纳米电热管具有加热部和安装部，所述管罩上开设有出汽口、进水口、排水口和具有下端开口的容置腔，所述出汽口、排水口和进水口分别连通容置腔，所述出汽口和热风发生装置的热风出口通过第一开关阀与热风蒸汽输出口转换连通，所述纳米电热管的加热部装设于容置腔内且安装部的上端遮覆下端开口；

所述电控箱设置于机架上，前述纳米电热管和热风发生装置均连接电控箱。

作为一种优选方案，所述热风蒸汽输出口为左右设置的四个，对应地，所述蒸软制具亦为左右设置的四个，所述纳米电热管和管罩均前后设置有四个，每一管罩具有一出汽口、一进水口、一排水口和一容置腔，每一出汽口连通相应一热风蒸汽输出口。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有进水箱，所述进水箱连接进水口。

作为一种优选方案，所述进水箱上配置有液位计，所述液位计连接电控箱。

作为一种优选方案，所述纳米电热管上配置有感温探头，所述感温探头连接电控箱。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有接水盘和集水桶，所述蒸软制具设置于接水盘上，所述接水盘上开设有通孔，所述集水桶与通孔连通。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有功能按钮，所述功能按钮与电控箱连接。

作为一种优选方案，所述电控箱上设置有plc控制器操作屏。

作为一种优选方案，所述蒸软制具上设置有第二开关阀。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，通过纳米电热管和管罩的配合，在正常情况下，纳米电热管保持高温状态，进水后，水在加热部会瞬间被加热产生蒸汽，提高加工效率，节约成本，而且，能够替代普通蒸汽加热炉，不存在压力问题，进而减少安全隐患的发生，同时，由于纳米电热管即开即用，能够减少普通蒸汽加热炉所需的预热时间；

其次是，通过感温探头，能够实时检测温度，一旦检测温度过高，就可以及时切断保护纳米电热管；

再者是，通过每个蒸软制具（工位）对应一个纳米电热管和管罩，单独控制工作，互相不受影响，即使其中一个工位故障，也不会影响其他工位的正常工作，进一步提高加工的效率和灵活性，满足产品和客户的需求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例的第一分解结构示图；

图3是本实用新型之较佳实施例的第二分解结构示图；

图4是本实用新型之较佳实施例中蒸汽发生装置的剖视图。

附图标识说明：

10、机架

11、热风蒸汽输出口111、光电感应开关

12、蒸软制具121、第二开关阀

13、进水箱131、液位探头

132、液位计133、液位电极

14、功能按钮15、蜂鸣器

16、接水盘161、通孔

17、集水桶

20、热风发生装置

21、加热箱22、高压风机

23、气动电磁阀

30、蒸汽发生装置

31、纳米电热管311、加热部

312、安装部32、管罩

321、出汽口322、进水口

323、容置腔324、排水口

33、感温探头

40、电控箱

41、plc控制器操作屏。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种plc全自动纳米蒸汽热风鞋面软化一体机，包括有机架10、热风发生装置20、蒸汽发生装置30以及电控箱40，其中：

所述机架10上设置有热风蒸汽输出口11、蒸软制具12、进水箱13、功能按钮14、蜂鸣器15、接水盘16和集水桶17，所述蒸软制具12对应热风蒸汽输出口11设置，优选地，所述蒸软制具12位于热风蒸汽输出口11的正前方；所述蒸汽发生装置30和热风发生装置20均设置于机架10内，热风蒸汽输出口11内设置有用于感应鞋面放置在蒸软制具12上的光电感应开关111，光电感应开关111与蒸软制具12相正对，且光电感应开关111连接电控箱40。优选地，所述蒸软制具12设置于接水盘16上，所述接水盘16上开设有通孔161，所述集水桶17与通孔161连通，所述蒸软制具12上设置有第二开关阀121。

所述蒸汽发生装置30包括有纳米电热管31和管罩32，优选地，所述纳米电热管31为集成纳米膜石英管，所述管罩32为不锈钢管罩。所述纳米电热管31具有加热部311和安装部312，所述管罩32上开设有出汽口321、进水口322、排水口324和具有下端开口的容置腔323，所述出汽口321、排水口324和进水口322分别连通容置腔323，所述出汽口321和热风发生装置20的热风出口通过第一开关阀与热风蒸汽输出口11转换连通，通过开关阀的切换，使得同一制具加热、蒸汽和热风互不干扰、影响。优选地，开关阀为三通电动阀门。所述排水口324可连通外界的储水器，在此不作限定。

所述纳米电热管31的加热部311装设于容置腔323内且安装部312的上端遮覆下端开口；所述纳米电热管31在正常情况下，其加热部311外围高温状态，在进水后，水会瞬间被加热产生蒸汽，蒸汽从出汽口321进入到热风蒸汽输出口11内。

在本实施例中，所述进水箱13连接进水口322；所述进水箱13上配置有液位计132，纳米电热管31上配置有感温探头33，所述液位计132具有液位探头131和液位电极133。在本实施例中，所述热风蒸汽输出口11为左右设置的四个，对应地，所述蒸软制具12亦为左右设置的四个，所述纳米电热管31和管罩32均前后设置有四个，每一管罩32具有一出汽口321、一进水口322、一排水口324和一容置腔323，每一出汽口321连通相应一热风蒸汽输出口11；当然需要说明的是，热风蒸汽输出口11、蒸软制具12、纳米电热管31和管罩32可依实际生产需求增加或减少相应数量，在此不作限定。

在本实施例中，所述热风发生装置20包括有加热箱21、高压风机22以及气动电磁阀23；所述加热箱21、高压风机22和气动电磁阀23均固定于机架10上，所述高压风机22和气动电磁阀23分别与加热箱21相连接，高压风机22的出风口与上述热风蒸汽输出口11相连通。

所述电控箱40设置于机架10上，前述纳米电热管31、热风发生装置20、功能按钮14、蜂鸣器15、液位计132和感温探头33均连接电控箱40。优选地，所述电控箱40上设置有plc控制器操作屏41。

本实用新型的设计重点在于：其主要是通过纳米电热管和管罩的配合，在正常情况下，纳米电热管保持高温状态，进水后，水在加热部会瞬间被加热产生蒸汽，提高加工效率，节约成本，而且，能够替代普通蒸汽加热炉，不存在压力问题，进而减少安全隐患的发生，同时，由于纳米电热管即开即用，能够减少普通蒸汽加热炉所需的预热时间；

其次是，通过感温探头，能够实时检测温度，一旦检测温度过高，就可以及时切断保护纳米电热管；

再者是，通过每个蒸软制具（工位）对应一个纳米电热管和管罩，单独控制工作，互相不受影响，即使其中一个工位故障，也不会影响其他工位的正常工作，进一步提高加工的效率和灵活性，满足产品和客户的需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。