一种西服剪裁辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及服装生产装置领域，具体而言，涉及一种西服剪裁辅助夹具。

背景技术：

西装生产过程中，布料的裁剪是必不可少的工序，由于布料具有柔软、顺滑等特性，在剪裁时容易出现滑移和褶皱，导致剪裁线偏斜，进而影响西装质量，在处理大型布料时，需对不同区域进行剪裁，不可避免的需要打开夹具挪动布料，且重新仔细对齐，这一操作不仅费事费力，更容易使布料产生褶皱和偏斜，导致裁剪次品率大幅提高，浪费人力和布料。

鉴于此特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种西服剪裁辅助夹具，其能够有效夹持布料，避免滑移和褶皱，使布料平整，且被夹持布料能够在被夹持状态下沿直线移动，从而实现大型布料的剪裁，有效降低裁剪工序的次品率。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种西服剪裁辅助夹具，包括水平设置的底板，底板的一侧连接有竖板，竖板上部安装有水平设置的横板，横板上开设有竖直方向贯通的第一滑孔，第一滑孔沿横板的长度方向延伸，横板上安装有多根与第一滑孔滑动配合的提拉杆，每根提拉杆的底端分别连接有一块上夹板，底板的顶面位于多个上夹板的下方处沿第一滑孔的长度方向开设有滑槽，滑槽内安装有多个与滑槽滑动配合的下夹板，提拉杆位于横板与上夹板之间的部分套装有弹簧，当弹簧处于自然状态时，上夹板与对应的下夹板夹紧。

优选地，第一滑孔内安装有多个沿水平方向与第一滑孔滑动配合的滑块，滑块开设有沿竖直方向贯通的提拉孔，每个提拉孔内安装有一根沿竖直方向与提拉孔滑动配合的提拉杆，横板远离竖板的一侧开设有水平设置的第二滑孔，第二滑孔沿第一滑孔的长度方向延伸，第二滑孔靠近提拉杆的一侧与第一滑孔连通，每个滑块通过一根与第二滑孔滑动配合的螺杆连接有锁紧旋钮。

优选地，多个上夹板的底侧、下夹板的顶侧均安装有软质防滑层。

优选地，底板的顶面靠近下夹板处设置有标尺刻度线。

优选地，下夹板的顶面与底板的顶面位于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型提供的西服剪裁辅助夹具的有益效果是：

(1)通过设置底板和竖板，并使两者连接形成直角的连接转角，为多张重叠布料对齐提供平整的基准面；

(2)通过设置横板，并在横板上开设第一滑孔，在滑孔内安装多根提拉杆，在提拉杆底端连接上夹板，在提拉杆位于横板与上夹板之间套装弹簧，通过提拉杆与弹簧将上夹板推向底板并夹紧，且当向上提拉提拉杆时，能使上夹板与底板分离，松手后弹簧会使两者重新夹紧，且提拉杆与第一滑孔之间能够滑动配合，从而使提拉杆带动上夹板沿第一滑孔的延伸方向移动，从而对大小不同的布料进行夹持；

(3)通过在底板顶面位于上夹板下方开设滑槽，并在滑槽内安装多个滑动配合的下夹板，当弹簧处于自然状态时，多个上夹板分别与对应的下夹板夹紧，从而将大型布料的多个不同部位分别夹紧在多个下夹板上，并通过多个下夹板与底板的滑动配合，实现在将布料夹紧的情况下，通过滑动下夹板的方式实现大型布料被夹持的多个不同部位的相对独立的直线移动，从而对大布料的多个部位进行裁剪，防止因取消夹持带来的布料褶皱、滑移的现象，且省去重新对齐的操作；

(4)通过在第一滑孔内安装多个与其滑动配合的滑块，并在滑块上开设沿竖直方向贯通的提拉孔，并在提拉孔内安装与其沿竖直方向滑动配合的提拉杆，并在横板远离竖板的一侧开设第二滑孔，通过多根与第二滑孔滑动配合的螺杆以及锁紧旋钮实现提拉杆与对应的滑块锁紧，使上夹板与下夹板成夹紧状态时依然能够沿第一滑孔水平滑动；

(5)通过在上夹板的底侧安装软质防滑层，进一步提升布料的夹持效果；

(6)通过在底板顶面靠近下夹板处设置标尺刻度线，准确量化下夹板滑动的距离，对裁剪长度进行量化；

(7)通过设置下夹板的顶面与底板的顶面位于同一平面，进一步保证被夹持布料位于下夹板与底板之间的接缝处的平整度。

附图说明

图1为本实用新型提供的西服剪裁辅助夹具的示意图；

图2为本实用新型提供的西服剪裁辅助夹具的侧视截面图。

图中标记：10-竖板；20-底板；21-滑槽；211-下夹板；22-标尺刻度线；30-横板；31-第一滑孔；32-第二滑孔；33-滑块；40-提拉杆；41-把手；42-上夹板；43-软质防滑层；44-弹簧；45-锁紧旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

实施例

请参照图1、图2，本实施例提供了一种西服剪裁辅助夹具，其包括水平设置的底板20，用于为布料放置提供平面，底板20为矩形板，其一侧连接有竖板10，竖板10竖直设置，使得底板20与竖板10连接形成直角的转角，当需要对多张叠置的布料同时剪裁时，需先将多张布料对齐，可将多张布料叠置在底板20上，而后使布料的一边靠近转角处并与竖板10抵接，从而通过竖板10为多张布料对齐提供基准线。

竖板10的上部安装有横板30，横板30水平设置，横板30上开设有竖直方向贯通的第一滑孔31，第一滑孔31沿横板30的长度方向延伸，但延伸方向上的两端未贯通横板30的两端，第一滑孔31内安装有多个与其沿水平方向滑动配合的滑块33，滑块33开设有沿竖直方向贯通的提拉孔，每个提拉孔内安装有一根与其沿竖直方向滑动配合的提拉杆40，多根提拉杆40竖直设置，多根提拉杆40均安装在第一滑孔31内，与第一滑孔31形成滑动配合，每根提拉杆40的顶端分别安装有一个用于提拉的把手41，每根提拉杆40的底端分别连接有一块上夹板42，上夹板42水平设置，每根提拉杆40位于横板30的底面与上夹板42的顶面之间的部分分别套设有一根弹簧44，弹簧44处于自然状态时，上夹板42的底面与底板20的顶面抵接并夹紧，当通过把手41向上提拉提拉杆40时，提拉杆40会带动上夹板42上升，与底板20分离，并且压缩弹簧44，松手后弹簧44的回弹力将使上夹板42下落并与底板20重新夹紧。

横板30远离竖板10的一侧开设有水平设置的第二滑孔32，第二滑孔32沿第一滑孔31的长度方向延伸，第二滑孔32靠近提拉杆40的一侧与第一滑孔31连通，每个滑块33通过一根螺杆与一个锁紧旋钮45连接，螺杆靠近提拉杆40的一端旋入一个滑块33内并与滑块33内安装的提拉杆40的侧壁抵接，螺杆远离提拉杆40的一端穿过第二滑孔32并与第二滑孔32沿水平方向滑动配合，端部与一个锁紧旋钮45连接。当旋紧锁紧旋钮45时，其带动螺杆靠近提拉杆40的一端旋入滑块33内并与提拉杆40的侧壁抵接，从而将提拉杆40与其对应的滑块33锁紧。当通过锁紧旋钮45将提拉杆40与其对应的滑块33锁紧时，滑块33依然能够沿第一滑孔31水平滑动，而不影响上夹板42与底板20之间的夹紧状态。

底板20的顶面位于多个上夹板42的下方处沿第一滑孔31的延伸方向开设有滑槽21，滑槽21内安装有多个与其滑动配合的下夹板211，下夹板211的大小大于上夹板42的大小，每个下夹板211对应多个上夹板42，下夹板211水平设置，且下夹板211与滑槽21的滑动配合为水平滑动，下夹板211代替底板20与多个上夹板42夹紧，当布料夹持在多个上夹板42与下夹板211之间时，同时移动多个上夹板42和与其对应的下夹板211，即可实现在夹持状态下移动布料的操作，避免重新夹持带来的布料褶皱、滑移的现象，且省去重新对齐的操作。多个下夹板211的设置能够实现大型布料的多部分独立夹紧，当需要对某个部位进行剪裁时，只需将夹持该部位的对应的下夹板211和与其对应的多个上夹板42同步滑至手边即可进行剪裁，而后将该下夹板211推走，将下一处需要剪裁的部分对应的下夹板211和多个对应的上夹板42滑至手边即可。

多个上夹板42的底侧与下夹板211的顶侧均安装有软质防滑层43，进一步提升布料的夹持效果，防止布料滑移。下夹板211的顶面、即其上安装的软质防滑层43的顶面与底板20的顶面位于同一平面，进一步保证被夹持布料位于下夹板211与底板20之间的接缝处的平整度。

底板20的顶面靠近下夹板211处设置有标尺刻度线22，标尺刻度线22沿下夹板211的滑动方向延伸，当多个下夹板211分别独立滑动时，可以通过标尺刻度线22确定各个下夹板211的滑动距离，从而对布料的滑动距离进行定量，方便定量剪裁。

工作原理：先通过把手41提拉多个提拉杆40，将多个上夹板42抬起，并通过多个锁紧旋钮45将多个提拉杆40锁紧，然后调整多个下夹板211的位置，以对应布料所要剪裁的多个部位，而后将多张布料叠置，放入多个上夹板42和多个下夹板211之间，并以底板20与竖板10的连接缝处对齐，而后依次旋开多个锁紧旋钮45，使多个上夹板42在弹簧44的作用下分别与多个下夹板211夹紧，而后通过多个锁紧旋钮45将多个提拉杆40锁紧，使布料的多个部分独立地完全固定。而后将某块下夹板211滑至手边，对布料的该部位进行剪裁，剪裁完成后，将该块下夹板211滑走，将相邻的下夹板211滑至手边进行下一个部位的剪裁，直至完成所有需要剪裁的部位的剪裁工作，当需要定量移动时，观察移动始末的标尺刻度线22进行确认即可。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。