一种具有自动放下扣眼的打扣眼机的制作方法

本实用新型涉及打扣眼机技术领域，尤其涉及一种具有自动放下扣眼的打扣眼机。

背景技术：

打扣眼机（又称四合扣机、啤机、装钮机），其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣和气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用,打扣眼机适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等,但是现有的打扣眼机都是手动放扣，浪费大量时间的同时降低了生产效率，因此我们提出了一种具有自动放下扣眼的打扣眼机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动放下扣眼的打扣眼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动放下扣眼的打扣眼机，包括机座，所述机座的顶部固定安装有放扣座，所述放扣座的上方设有打扣座，所述机座的顶部螺纹固定有推杆电机，所述机座的顶部滑动安装有横杆，所述横杆的一侧与放扣座的一侧活动接触，所述推杆电机的输出轴与横杆的一端相焊接，所述机座的一侧螺纹固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套装有偏心轮，所述驱动电机的上方设有与驱动电机相配合的自动放扣机构。

优选的，所述自动放扣机构包括焊接在机座顶部的竖杆，竖杆位于横杆的另一侧，所述竖杆远离横杆的一侧滑动安装有第一l形杆，所述第一l形杆的底部一侧嵌套有滚珠，滚珠的底部与偏心轮的顶部滚动接触，所述竖杆远离横杆的一侧顶部焊接有第二l形杆，所述第一l形杆的内侧底部焊接有多个第一弹簧的底端，第一弹簧的顶端与第二l形杆的底部相焊接，所述第二l形杆的内侧底部开设有凹槽，竖杆的上方设有推杆，所述推杆的底部一侧焊接有连接杆，所述连接杆的底端延伸至凹槽内，连接杆的外侧与凹槽的侧壁滑动连接，所述凹槽靠近竖杆的一侧内壁上焊接有多个第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与连接杆靠近竖杆的一侧底部相焊接，所述竖杆的顶部转动安装有第一定滑轮，所述第二l形杆的顶端部转动安装有第二定滑轮，所述连接杆靠近竖杆的一侧顶部固定安装有拉线的一端，拉线的另一端依次绕过第一定滑轮的底部和第二定滑轮的底部并与第一l形杆的内侧固定连接。

优选的，所述连接杆靠近竖杆的一侧开设有通孔，拉线位于通孔内，通孔的侧壁与拉线的外侧活动接触。

优选的，所述横杆的底部焊接有滑杆，机座的顶部开设有第一滑槽，滑杆与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述横杆上设置有多个卡块，多个卡块中相邻的两个卡块为一组，多组卡块等间距设置在横杆的顶部，相邻的两个卡块之间设有产品扣。

优选的，所述第一l形杆的一端焊接有滑块，竖杆远离横杆的一侧开始有第二滑槽，滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述偏心轮的一侧开设有圆形孔，驱动电机的输出轴外侧与圆形孔的侧壁相焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的机座、推杆电机、横杆、驱动电机、偏心轮、竖杆、第一l形杆、第二l形杆、第一弹簧、凹槽、连接杆、第二弹簧、推杆、第一定滑轮、第二定滑轮和拉线相配合，推杆电机工作通过横杆带动多个产品扣移动，多个产品扣中一个产品扣与推杆位于同一水平线时，启动驱动电机通过偏心轮挤压滚珠带动第一l形杆向上移动，第一l形杆向上移动并对第一弹簧进行压缩，第一l形杆通过拉线带动连接杆向靠近竖杆的方向移动，连接杆通过推杆把多个产品扣中的一个产品扣推送到放扣座上，偏心轮转动后半圈时放松对滚珠的挤压力，第一弹簧弹力复位通过第一l形杆带动拉线向下移动，第二弹簧弹力复位通过连接杆带动拉线复位，连接杆带动推杆复位，打扣座对产品扣进行打扣，打扣完成后，推杆电机通过横杆带动多个产品扣移动，多个产品扣中另一个产品扣与推杆位于同一水平线时，同理控制器启动驱动电机工作，便可以将另一个产品扣推动到放扣座上，使得便于将产品扣自动放置到放扣座上，提高了生产的效率。

本实用新型结构简单，操作方便，便于将产品扣自动放置到放扣座上，使得打扣眼机具有自动下料的功能，提高了生产的效率，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动放下扣眼的打扣眼机的结构示意图；

图2为图1中机座与横杆的侧视连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动放下扣眼的打扣眼机的a部分结构示意图。

图中：1机座、2推杆电机、3横杆、4驱动电机、5偏心轮、6竖杆、7第一l形杆、8第二l形杆、9第一弹簧、10凹槽、11连接杆、12第二弹簧、13推杆、14第一定滑轮、15第二定滑轮、16拉线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有自动放下扣眼的打扣眼机，包括机座1，机座1的顶部固定安装有放扣座，放扣座的上方设有打扣座，机座1的顶部螺纹固定有推杆电机2，推杆电机2的型号为ali4-cc,推杆电机2内固定安装有编码器，编码器的型号为14-14361-1024，机座1的顶部滑动安装有横杆3，横杆3的一侧与放扣座的一侧活动接触，推杆电机2的输出轴与横杆3的一端相焊接，机座1的一侧螺纹固定有驱动电机4，驱动电机4的型号为65bm010hxe00，驱动电机4内固定安装有控制器，控制器的型号为6es721ab230xbb，驱动电机4的输出轴上固定套装有偏心轮5，驱动电机4的上方设有与驱动电机4相配合的自动放扣机构，本实用新型结构简单，操作方便，便于将产品扣自动放置到放扣座上，使得打扣眼机具有自动下料的功能，提高了生产的效率，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，自动放扣机构包括焊接在机座1顶部的竖杆6，竖杆6位于横杆3的另一侧，竖杆6远离横杆3的一侧滑动安装有第一l形杆7，第一l形杆7的底部一侧嵌套有滚珠，滚珠的底部与偏心轮5的顶部滚动接触，竖杆6远离横杆3的一侧顶部焊接有第二l形杆8，第一l形杆7的内侧底部焊接有多个第一弹簧9的底端，第一弹簧9的顶端与第二l形杆8的底部相焊接，第二l形杆8的内侧底部开设有凹槽10，竖杆6的上方设有推杆13，推杆13的底部一侧焊接有连接杆11，连接杆11的底端延伸至凹槽10内，连接杆11的外侧与凹槽10的侧壁滑动连接，凹槽10靠近竖杆6的一侧内壁上焊接有多个第二弹簧12的一端，第二弹簧12的另一端与连接杆11靠近竖杆6的一侧底部相焊接，竖杆6的顶部转动安装有第一定滑轮14，第二l形杆8的顶端转动安装有第二定滑轮15，连接杆11靠近竖杆6的一侧顶部固定安装有拉线16的一端，拉线16的另一端依次绕过第一定滑轮14的底部和第二定滑轮15的底部并与第一l形杆7的内侧固定连接，连接杆11靠近竖杆6的一侧开设有通孔，拉线16位于通孔内，通孔的侧壁与拉线16的外侧活动接触，横杆3的底部焊接有滑杆，机座1的顶部开设有第一滑槽，滑杆与第一滑槽滑动连接，横杆3上设置有多个卡块，多个卡块中相邻的两个卡块为一组，多组卡块等间距设置在横杆3的顶部，相邻的两个卡块之间设有产品扣，第一l形杆7的一端焊接有滑块，竖杆6远离横杆3的一侧开始有第二滑槽，滑块与第二滑槽滑动连接，偏心轮5的一侧开设有圆形孔，驱动电机4的输出轴外侧与圆形孔的侧壁相焊接，本实用新型结构简单，操作方便，便于将产品扣自动放置到放扣座上，使得打扣眼机具有自动下料的功能，提高了生产的效率，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：使用时，编码器控制推杆电机2工作，推杆电机2带动横杆3移动，横杆3带动多个产品扣移动，多个产品扣中一个产品扣与推杆13位于同一水平线时，编码器停止推杆电机2工作，控制器启动驱动电机4工作，驱动电机4带动偏心轮5转动，偏心轮5转动前半圈时挤压滚珠，使得滚珠移动并带动第一l形杆7向上移动，第一l形杆7带动滑块在第二滑槽内向上滑动，第一l形杆7向上移动并对第一弹簧9进行压缩，第一l形杆7带动拉线16向上移动，拉线16依次在第二定滑轮15的底部和第一定滑轮14远离第二定滑轮15的一侧滑动并带动连接杆11向靠近竖杆6的方向移动，连接杆11带动推杆13移动，推杆13把多个产品扣中的一个产品扣推送到放扣座上，偏心轮5转动后半圈时放松对滚珠的挤压力，此时处于压缩状态下的第一弹簧9复位，第一弹簧9的弹力带动第一l形杆7向下移动，第一l形杆7带动滑块在第二滑槽内向下滑动，第一l形杆7带动拉线16向下移动，此时处于压缩状态下的第二弹簧12复位，第二弹簧12的弹力带动连接杆11向远离竖杆6的方向移动，连接杆11带动拉线16复位，连接杆11带动推杆13复位，控制器停止驱动电机4工作，打扣座对产品扣进行打扣，打扣完成后，编码器控制推杆电机2工作，推杆电机2带动横杆3移动，横杆3带动多个产品扣移动，多个产品扣中另一个产品扣与推杆13位于同一水平线时，同理控制器启动驱动电机4工作，便可以将另一个产品扣推动到放扣座上，便于将产品扣自动放置到放扣座上，提高了生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。