闸门式鞋底鞋面活化机的制作方法

本实用新型涉及一种制鞋设备，特别涉及一种闸门式鞋底鞋面活化机。

背景技术：

目前在制鞋过程中，通常是将鞋面和鞋底分别上胶并烘干，要进行鞋面和鞋底模压贴合时，再将鞋面、鞋底放置在相应的活化设备上对胶水涂层进行活化，通过加热之后使胶水涂层活化呈现粘性，再将其进行贴合。

由于鞋面和鞋底的材质不同，所需的活化温度、活化时间等条件也不尽相同，鞋面和鞋底必须分别在独立的活化环境内进行各自胶水涂层的活化工作，对于生产规模较小的小型生产者而言，势必要增加人工成本，对鞋面胶水活化设备和鞋底胶水活化设备分别进行控制，如果采用鞋底和鞋面同时进行胶水活化的一体化设备，则需要占用较大的生产空间。

申请人于2017年8月23日申请了申请号为cn201721061290.6的实用新型专利，其公开了一种鞋底鞋面胶水活化的小型一体机，包括机壳，机壳自上向下依次设有鞋面活化装置、鞋底活化装置和控制台，将鞋面活化装置、鞋底活化装置和控制台自上向下依次设置在同一机壳上，使鞋面和鞋底的胶水活化工作能够同时进行，并且鞋面活化装置、鞋底活化装置和控制台上下设置，使得小型一体机的占地面积小，能够节省生产空间，但是这种鞋底鞋面胶水活化的小型一体机采用上下设置的鞋面活化装置和鞋底活化装置，在鞋面、鞋底进行活化的过程中，需要分别打开鞋面活化装置和鞋底活化装置，才能将鞋面和鞋底逐个放入或取出；另外，鞋面和鞋底的胶水涂层在刚开始活化时，不能马上进行快速加热，但是这种鞋面加热装置到鞋面之间的距离固定不变，鞋底加热装置到鞋底之间的距离也固定不变，使得鞋面、鞋底的加热距离无法改变，无法自由调控鞋面与鞋底的胶水涂层的活化进度，降低鞋面和鞋底的胶水涂层的活化效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种闸门式鞋底鞋面活化机，这种闸门式鞋底鞋面活化机能够同时放入或取出鞋底和鞋面，能够自由调控鞋面与鞋底的胶水涂层的活化进度，提高鞋面和鞋底的胶水涂层的活化效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种闸门式鞋底鞋面活化机，包括机壳、控制台、鞋底活化装置和鞋面活化装置，控制台安装在机壳上，其特征是：所述机壳内部设有隔板，隔板将机壳内部分隔成上下设置的活化腔和置物腔，隔板上设有左右并排的第一安装孔和第二安装孔；鞋底活化装置包括鞋底加热装置、鞋底盘和鞋底盘高度调节装置，鞋底加热装置安装在活化腔的顶部，鞋底盘叠置在第一安装孔上，鞋底盘高度调节装置安装在置物腔中，鞋底盘高度调节装置的动力输出端方向朝上，鞋底盘的底部与鞋底盘高度调节装置的动力输出端连接；鞋面活化装置包括鞋面活化槽、鞋面加热装置和鞋面盘，鞋面活化槽安装在置物腔中并处于第二安装孔的下方，鞋面加热装置可移动安装在鞋面活化槽中，鞋面盘安装在第二安装孔中；机壳的一侧面设有能够将活化腔的开口遮盖住的闸门，置物腔中设有能够驱动闸门升降的闸门驱动装置，闸门的下端与闸门驱动装置的动力输出端连接；闸门驱动装置、鞋底加热装置和鞋面加热装置均与所述控制台电连接。

上述鞋底盘安装在第一安装孔中，鞋面盘安装在第二安装孔中，鞋底盘和鞋面盘均处于活化腔中，工人能够同时从活化腔中放入或取出鞋底和鞋面，减少工人的操作步骤。

工作时，先利用控制台控制闸门驱动装置来打开闸门，人工将鞋底和鞋面分别放入鞋底盘和鞋面盘，再利用控制台控制闸门驱动装置将闸门关闭；然后，通过控制台同时控制鞋底加热装置和鞋面加热装置分别对鞋底和鞋面的胶水涂层进行活化：鞋底加热装置从鞋底的上方往下照射鞋底，对鞋底的胶水涂层进行活化；鞋面加热装置从鞋面的下方往上照射鞋面，对鞋面的胶水涂层进行活化。工人能够根据鞋面或鞋底其中一项的活化进度，同时控制另一项的活化进度，操作简单，便于控制。

由于不同型号的鞋底的胶水涂层活化程度不同，加之使鞋底能够进行不同程度的加热活化，工人可以通过鞋底盘高度调节装置调节鞋底盘与鞋底加热装置之间的距离，自由调控鞋底胶水涂层的活化进度；上述鞋面加热装置能够在鞋面活化槽中移动，能够对处于鞋面活化槽上方的鞋面进行来回加热，能够调节鞋面加热装置到鞋面加热频率，自由调控鞋面胶水涂层的活化进度。这种闸门式鞋底鞋面活化机能够同时提高鞋面和鞋底的胶水涂层的活化效果，保持鞋面和鞋底的最终活化进度一致。

作为本实用新型的优选方案，所述鞋底加热装置包括第一灯罩和多条第一灯管，第一灯罩的顶部安装在所述活化腔的顶部，第一灯罩的开口朝下设置，各条第一灯管均安装在第一灯罩的开口内。上述各条第一灯管均固定安装在第一灯罩的开口内，各条第一灯管从鞋底的上方往下照射鞋底，对鞋底的胶水涂层进行活化。

作为本实用新型的优选方案，所述鞋底盘高度调节装置包括第一支撑架、第一升降气缸、第一导向套和第一导向杆，第一支撑架安装在所述置物腔中，第一升降气缸安装在第一支撑架上，第一升降气缸的活塞杆朝上设置，所述鞋底盘的底部安装在第一升降气缸的活塞杆上端，第一导向套安装在第一支撑架上并且轴线沿竖直方向设置，第一导向杆处于第一导向套中并且第一导向杆的上端与鞋底盘的底部连接。当第一升降气缸的活塞杆向上伸出，鞋底盘随着第一导向杆沿第一导向套向上运动；当第一升降气缸的活塞杆向下收缩，鞋底盘随着第一导向杆沿第一导向套向下运动。

作为本实用新型的优选方案，所述鞋面加热装置包括加热位置调节装置、第二灯罩和多条第二灯管，加热位置调节装置安装在所述鞋面活化槽的外槽壁上，第二灯罩安装在加热位置调节装置上并处于鞋面活化槽的开口上，各条第二灯管均安装在第二灯罩上；加热位置调节装置与所述控制台电连接。工作时，利用控制台控制加热位置调节装置驱动第二灯罩沿鞋面活化槽的开口方向移动，同时带动各条第二灯管进行水平移动，使得各条第二灯管从鞋面的下方往上来回反复照射鞋面，对鞋面的胶水涂层进行均匀活化。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述加热位置调节装置包括螺杆、水平导向杆和水平驱动电机，所述第二灯罩上设有螺孔，所述鞋面活化槽的两个外槽壁上分别设有第一套筒和第二套筒，水平导向杆处于第二套筒中并且水平导向杆的一端与第二灯罩固定连接；螺杆与水平导向杆相互平行，螺杆穿过第一套筒并与螺孔啮合；水平驱动电机安装在所述置物腔中，螺杆的一端与水平驱动电机的动力输出轴传动连接，水平驱动电机的输入端与所述控制台相应的输出端电连接。通过这种设置，水平导向杆与鞋面活化槽外槽壁上的第二套筒滑动配合，利用控制台控制水平驱动电机驱动螺杆转动，使第二螺杆沿水平导向杆的轴向做水平移动，来控制第二灯罩在鞋面活化槽的开口上来回移动。

作为本实用新型的优选方案，所述活化腔的开口两侧分别设有导轨，闸门的两端分别处于相应导轨中。

作为本实用新型的优选方案，所述闸门驱动装置包括第二支撑架、第二升降气缸、第二导向套和第二导向杆，第二支撑架安装在所述置物腔中，第二升降气缸安装在第二支撑架上，第二升降气缸的活塞杆朝上设置，所述闸门的下端安装在第二升降气缸的活塞杆上端，第二导向套安装在第二支撑架上并且轴线沿竖直方向设置，第二导向杆处于第二导向套中并且第二导向杆的上端与闸门的下端连接。当第二升降气缸的活塞杆向上伸出，闸门随着第二导向杆沿第二导向套向上运动；当第二升降气缸的活塞杆向下收缩，闸门随着第二导向杆沿第二导向套向下运动。

作为本实用新型的优选方案，所述活化腔的侧壁上设有至少一个排气扇。通过设置排气扇将活化腔的热气排出机壳外，有利于活化腔的散热。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过鞋底盘高度调节装置调节鞋底盘与鞋底加热装置之间的距离，使鞋底能够进行不同程度的加热活化，自由调控鞋底胶水涂层的活化进度；鞋面加热装置能够在鞋面活化槽中移动，能够对处于鞋面活化槽上方的鞋面进行来回加热，能够调节鞋面加热装置到鞋面加热频率，自由调控鞋面胶水涂层的活化进度，能够同时提高鞋面和鞋底的胶水涂层的活化效果，保持鞋面和鞋底的最终活化进度一致。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是图1的组装状态示意图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是图3中b-b的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-4所示，本实施例中的闸门式鞋底鞋面活化机，包括机壳1、控制台2、鞋底活化装置3和鞋面活化装置4，控制台2安装在机壳1上；机壳1内部设有隔板11，隔板11将机壳1内部分隔成上下设置的活化腔12和置物腔13，隔板11上设有左右并排的第一安装孔14和第二安装孔15；鞋底活化装置3包括鞋底加热装置31、鞋底盘32和鞋底盘高度调节装置33，鞋底加热装置31安装在活化腔12的顶部，鞋底盘32叠置在第一安装孔14上，鞋底盘高度调节装置33安装在置物腔13中，鞋底盘高度调节装置33的动力输出端方向朝上，鞋底盘32的底部与鞋底盘高度调节装置33的动力输出端连接；鞋面活化装置4包括鞋面活化槽41、鞋面加热装置42和鞋面盘43，鞋面活化槽41安装在置物腔13中并处于第二安装孔15的下方，鞋面加热装置42可移动安装在鞋面活化槽41中，鞋面盘43安装在第二安装孔15中；机壳1的一侧面设有能够将活化腔12的开口121遮盖住的闸门17，置物腔13中设有能够驱动闸门17升降的闸门驱动装置5，闸门17的下端与闸门驱动装置5的动力输出端连接；闸门驱动装置5、鞋底加热装置31和鞋面加热装置42均与控制台2电连接。

上述鞋底盘32安装在第一安装孔14中，鞋面盘43安装在第二安装孔15中，鞋底盘32和鞋面盘43均处于活化腔12中，工人能够同时从活化腔12中放入或取出鞋底和鞋面，减少工人的操作步骤。

由于不同型号的鞋底的胶水涂层活化程度不同，加之使鞋底能够进行不同程度的加热活化，工人可以通过鞋底盘高度调节装置33调节鞋底盘32与鞋底加热装置31之间的距离，自由调控鞋底胶水涂层的活化进度；上述鞋面加热装置42能够在鞋面活化槽41中移动，能够对处于鞋面活化槽41上方的鞋面进行来回加热，能够调节鞋面加热装置42到鞋面加热频率，自由调控鞋面胶水涂层的活化进度。这种闸门式鞋底鞋面活化机能够同时提高鞋面和鞋底的胶水涂层的活化效果，保持鞋面和鞋底的最终活化进度一致。

鞋底加热装置31包括第一灯罩311和多条第一灯管312，第一灯罩311的顶部安装在活化腔12的顶部，第一灯罩311的开口朝下设置，各条第一灯管312均安装在第一灯罩311的开口内。上述各条第一灯管312均固定安装在第一灯罩311的开口内，各条第一灯管312从鞋底的上方往下照射鞋底，对鞋底的胶水涂层进行活化。

鞋底盘高度调节装置33包括第一支撑架331、第一升降气缸332、第一导向套333和第一导向杆334，第一支撑架331安装在置物腔13中，第一升降气缸332安装在第一支撑架331上，第一升降气缸332的活塞杆朝上设置，鞋底盘32的底部安装在第一升降气缸332的活塞杆上端，第一导向套333安装在第一支撑架331上并且轴线沿竖直方向设置，第一导向杆334处于第一导向套333中并且第一导向杆334的上端与鞋底盘32的底部连接。当第一升降气缸332的活塞杆向上伸出，鞋底盘32随着第一导向杆334沿第一导向套333向上运动；当第一升降气缸332的活塞杆向下收缩，鞋底盘32随着第一导向杆334沿第一导向套333向下运动。

鞋面加热装置42包括加热位置调节装置421、第二灯罩422和多条第二灯管423，加热位置调节装置421安装在鞋面活化槽41的外槽壁上，第二灯罩422安装在加热位置调节装置421上并处于鞋面活化槽41的开口上，各条第二灯管423均安装在第二灯罩422上；加热位置调节装置421与控制台2电连接。工作时，利用控制台2控制加热位置调节装置421驱动第二灯罩422沿鞋面活化槽41的开口方向移动，同时带动各条第二灯管423进行水平移动，使得各条第二灯管423从鞋面的下方往上来回反复照射鞋面，对鞋面的胶水涂层进行均匀活化。

加热位置调节装置421包括螺杆4211、水平导向杆4212和水平驱动电机（图中未标示），第二灯罩422上设有螺孔，鞋面活化槽41的两个外槽壁上分别设有第一套筒和第二套筒，水平导向杆4212处于第二套筒中并且水平导向杆4212的一端与第二灯罩422固定连接；螺杆4211与水平导向杆4212相互平行，螺杆4211穿过第一套筒并与螺孔啮合；水平驱动电机安装在置物腔13中，螺杆4211的一端与水平驱动电机的动力输出轴传动连接，水平驱动电机的输入端与控制台2相应的输出端电连接。通过这种设置，水平导向杆4212与鞋面活化槽41外槽壁上的第二套筒滑动配合，利用控制台2控制水平驱动电机驱动螺杆4211转动，使第二螺杆4211沿水平导向杆4212的轴向做水平移动，来控制第二灯罩422在鞋面活化槽41的开口上来回移动。

活化腔12的开口两侧分别设有导轨122，闸门17的两端分别处于相应导轨122中；闸门驱动装置5包括第二支撑架51、第二升降气缸52、第二导向套53和第二导向杆54，第二支撑架51安装在置物腔13中，第二升降气缸52安装在第二支撑架51上，第二升降气缸52的活塞杆朝上设置，闸门17的下端安装在第二升降气缸52的活塞杆上端，第二导向套53安装在第二支撑架51上并且轴线沿竖直方向设置，第二导向杆54处于第二导向套53中并且第二导向杆54的上端与闸门17的下端连接。当第二升降气缸52的活塞杆向上伸出，闸门17随着第二导向杆54沿第二导向套53向上运动；当第二升降气缸52的活塞杆向下收缩，闸门17随着第二导向杆54沿第二导向套53向下运动。

活化腔12的侧壁上设有两个排气扇16。通过设置排气扇16将活化腔12的热气排出机壳1外，有利于活化腔12的散热。

工作时，先利用控制台2控制闸门驱动装置5来打开闸门17，人工将鞋底和鞋面分别放入鞋底盘32和鞋面盘43，再利用控制台2控制闸门驱动装置5将闸门17关闭；然后，通过控制台2同时控制鞋底加热装置31和鞋面加热装置42分别对鞋底和鞋面的胶水涂层进行活化：鞋底加热装置31从鞋底的上方往下照射鞋底，对鞋底的胶水涂层进行活化；鞋面加热装置42从鞋面的下方往上照射鞋面，对鞋面的胶水涂层进行活化。工人能够根据鞋面或鞋底其中一项的活化进度，同时控制另一项的活化进度，操作简单，便于控制。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。